పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఏమిటి
శక్తి మరియు లేబర్ ఖర్చు తగ్గింపు, అధిక నిర్వహణ సామర్థ్యాలు మరియు పర్యావరణ భద్రత యొక్క ప్రయోజనాలు పొడి పూత అది మరింత ఎక్కువ మంది ఫినిషర్లను ఆకర్షిస్తుంది. ఈ ప్రాంతాలలో ప్రతిదానిలో గొప్ప ఖర్చు పొదుపులను కనుగొనవచ్చు.
లిక్విడ్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌తో పోల్చినప్పుడు, పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లో సెవెన్ ఉంటుందిral స్పష్టమైన ముఖ్యమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు. అనేక ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి, అవి వాటికవే ముఖ్యమైనవిగా కనిపించవు కానీ, సమిష్టిగా పరిగణించినప్పుడు, గణనీయమైన వ్యయ పొదుపుకు దోహదం చేస్తాయి. ఈ అధ్యాయం పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క అన్ని ఖర్చు ప్రయోజనాలను కవర్ చేయడానికి ప్రయత్నించినప్పటికీ, ప్రతి వ్యక్తి అప్లికేషన్ తప్పనిసరిగా దాని ప్రత్యేక అవసరాలకు అనుగుణంగా విశ్లేషించబడాలి మరియు తగిన ధర ప్రయోజనాలను ఆ పరిస్థితికి అనుగుణంగా మార్చాలి.
ఖర్చు ఆదా
పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్స్ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలకు సంబంధించి కవర్ చేయబడిన నిర్దిష్ట ప్రాంతాలు: శక్తి పొదుపు, లేబర్ ఖర్చు ఆదా, అధిక నిర్వహణ సామర్థ్యాలు, పర్యావరణ కారకాలు, మొక్కల భద్రత మరియు మూలధన వ్యయాలు.
ఎనర్జీ సేవింగ్స్
పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి పూత బూత్‌కు ప్రత్యేక గాలి అలంకరణ అవసరం లేదు. పౌడర్‌లో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అస్థిరమైన సమ్మేళనాలు ఉండవు కాబట్టి, బూత్ కోసం గాలి అలంకరణను మొక్కకు రీసర్క్యులేట్ చేయవచ్చు-తీవ్ర వాతావరణ పరిస్థితులు ప్రబలంగా ఉన్న మొక్కకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. చాలా పూత ఆపరేషన్లలో హీటింగ్ బూత్ మేకప్ ఎయిర్ ఖర్చు గణనీయమైన స్థాయిలో ఉంటుంది మరియు దానిని నివారించగలిగితే గణనీయమైన ఆదా అవుతుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ఆర్థిక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, నీటి ద్వారా వచ్చే, అధిక ఘనపదార్థాలు మరియు ఎలక్ట్రోకోటింగ్‌తో సహా అన్ని రకాల ద్రవ పూతలకు అవసరమైన ఓవెన్ వెంటిలేషన్ యొక్క కనీస మొత్తం. NFPA 86-Aకి ప్రతి గాలన్ సాల్వెంట్ లోడ్ కోసం ఓవెన్ నుండి 10,OOO SCF గాలి అయిపోవాలి; స్ప్రే చేసిన పౌడర్‌లో ప్రతి పౌండ్ అస్థిరత కోసం 1,500 SCF గాలిని మాత్రమే ఖాళీ చేయాలని NFPA సిఫార్సు చేస్తుంది. జన్యువుrally, పొడిలో అస్థిరత పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ మొత్తం పౌడర్ నుండి పౌడర్‌కి మారుతూ ఉంటుంది కాబట్టి, ఏదైనా సంభావ్య వినియోగ విశ్లేషణలో వినియోగదారు ఈ అంశాన్ని విమర్శనాత్మకంగా చూడాలి
లేబర్ సేవింగ్స్
పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క లేబర్ ఖర్చు పొదుపు వ్యక్తిగత ఫినిషర్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది; అయినప్పటికీ, పరిగణించవలసిన ఖచ్చితమైన సంభావ్య కార్మిక పొదుపులు ఉన్నాయి. పౌడర్‌ను వినియోగదారు ప్లాంట్‌కు పంపిణీ చేసినప్పుడు, అది ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది; అనేక ద్రవ పూతలకు అవసరమైన విధంగా, దరఖాస్తుకు ముందు ఎటువంటి ద్రావకాలు లేదా ఉత్ప్రేరకాలు కలపవలసిన అవసరం లేదు. అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ ఆపరేటింగ్ అయిన తర్వాత, అనేక లిక్విడ్ కోటింగ్‌ల మాదిరిగానే స్నిగ్ధత మరియు pH వంటి క్లిష్టమైన ఆపరేటింగ్ పారామితులు నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. ఎలక్ట్రోకోటింగ్ సిస్టమ్‌లకు అవసరమైన శాతం ఘనపదార్థాలు, నిర్దిష్ట నిరోధకత, బైండర్ టు పిగ్మెంట్ నిష్పత్తి మరియు MEQ స్థాయిలు లేవు. పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ కోసం ఆపరేటర్‌కు అవసరమైన నైపుణ్యం మరియు శిక్షణ స్థాయి ద్రవ వ్యవస్థలకు అవసరమైన దానికంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎలక్ట్రోకోట్ సిస్టమ్‌ల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
మెరుగైన ఓవ్ కారణంగా లేబర్ ఆదా కూడా ఉండవచ్చుrall కవరేజీని ఆటోమేటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలతో పొందవచ్చు. తరచుగా తక్కువ, లేదా కాదు, మాన్యువల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ అవసరం. ఇది ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు పార్ట్ కాన్ఫిగరేషన్‌పై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే ఇది పరిగణించవలసిన అంశం.
అధిక ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాలు
అధిక ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాల ఫలితంగా ఏర్పడే ఆర్థిక ప్రయోజనాలు నిర్దిష్ట ఆపరేషన్‌పై ఆధారపడి అనేక మరియు విభిన్నంగా ఉంటాయి. అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనం పదార్థం వినియోగ సామర్థ్యం. ఫ్లూయిడ్ బెడ్ ఆపరేషన్లు అంతర్గతంగా 100% ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, అయినప్పటికీ డ్రాగ్ అవుట్ మరియు అదనపు ఫిల్మ్ వంటి అంశాల వల్ల కొంత నష్టం జరగవచ్చు. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే ఆపరేషన్లు సాధారణంగా పౌడర్ యొక్క మొదటి ఉపయోగం తర్వాత 50 మరియు 80% మధ్య సమర్థవంతంగా పరిగణించబడతాయి. అంటే, 20 నుండి 50% పదార్థం ఎక్కువగా స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు సేకరించినట్లయితే, సంతృప్తికరమైన పొడిగా తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. దరఖాస్తు ప్రక్రియలో ఎక్కువగా స్ప్రే చేసిన పౌడర్‌ని తిరిగి పొందవచ్చు మరియు అందువల్ల మళ్లీ ఉపయోగించబడుతుందిrall 95 నుండి 98% పరిధిలో మెటీరియల్ వినియోగాన్ని సాధించవచ్చు. పోల్చి చూస్తే, లిక్విడ్ స్ప్రే కోటింగ్ సిస్టమ్‌లు 20 నుండి 90% పరిధిలో మాత్రమే మెటీరియల్ వినియోగ సామర్థ్యాలను సాధించగలవు. ఎలక్ట్రో పూతతో, 98 నుండి 99% సామర్థ్యం సాధ్యమవుతుంది.
పౌడర్ డ్రిప్, రన్ లేదా సాగ్‌ని బాగా తగ్గిస్తుంది కాబట్టి, గణనీయంగా తక్కువ తిరస్కరణ రేటును సాధించవచ్చు. క్యూరింగ్‌కు ముందు చెడుగా స్ప్రే చేయబడిన భాగాలు కనుగొనబడితే, వాటిని ఎయిర్ గన్‌తో శుభ్రం చేసి, ఆపై మళ్లీ పూయవచ్చు. పౌడర్ కోటింగ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఫ్లాష్-ఆఫ్ సమయం అవసరం లేదు కాబట్టి, ఫినిషర్ సేవ్ చేసిన ప్లాంట్ స్థలాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా మరియు ఆర్థికంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు. అదనంగా, నలుసు మరియు ధూళి కాలుష్యం తక్కువ అవకాశం ఉంది, ఇది ఫ్లాష్-ఆఫ్ వ్యవధిలో జరుగుతుంది. ఇది పౌడర్ కోటింగ్ ఉత్పత్తికి తక్కువ తిరస్కరణలకు దారి తీస్తుంది. పౌడర్ కోటింగ్ ద్రవ పూతలతో పోల్చితే సమానమైన లేదా ఉన్నతమైన ఫిల్మ్ లక్షణాలను సాధించగలదు-చాలా సందర్భాలలో ఒకే కోటుతో, టాప్ కోటింగ్‌కు ముందు ఒక భాగాన్ని ప్రైమ్ చేయాల్సిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. అదనంగా, పౌడర్ కోటింగ్‌లు బేకింగ్ సైకిల్‌లో పూర్తి నివారణను అభివృద్ధి చేస్తాయి మరియు సాధారణంగా ఓవెన్‌ను విడిచిపెట్టినప్పుడు ద్రవ పూత కంటే మెరుగైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, నిర్వహణ, అసెంబ్లింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో తక్కువ నష్టం జరుగుతుంది. ఇది టచ్-అప్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మళ్లీ, తిరస్కరణ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది. రెండు అంశాలు పొదుపుకు దోహదం చేస్తాయి.
చివరగా, పొడిని నిల్వ చేయడానికి అవసరమైన స్థలం మరియు పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా ఆక్రమించబడిన స్థలం, చాలా సందర్భాలలో, సమానమైన ద్రవ పూత వ్యవస్థకు అవసరమైన స్థలం కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది అందుబాటులో ఉన్న మొక్కల స్థలాన్ని మరింత ఉత్పాదక మరియు సమర్థవంతమైన వినియోగాన్ని అనుమతిస్తుంది.
మూలధన ఖర్చులు
పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంతో ముడిపడి ఉన్న మూలధన ఖర్చులు లిక్విడ్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌తో మరింత పోటీగా మారుతున్నాయి. అవి ఎలక్ట్రో-కోటింగ్ సిస్టమ్‌కు అవసరమైన వాటి కంటే చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రో-కోట్ ట్యాంక్‌ను నిర్వహించడానికి అవసరమైన ప్రయోగశాల పరికరాలకు అదనపు ఖర్చు కూడా ఉంది. అనేక సందర్భాల్లో, ఫినిషర్లు వారి పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత ఒక సంవత్సరం లేదా అంతకంటే తక్కువ చెల్లింపు వ్యవధిని అనుభవిస్తున్నారు.
పర్యావరణ కారకాలు
కొన్ని సందర్భాల్లో, పర్యావరణ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలపై డాలర్ సంఖ్యను ఉంచడం చాలా కష్టం. అయితే, తక్షణమే కొలవగల ముఖ్యమైన కారకాలు ఉన్నాయి. పౌడర్ కోటింగ్‌లో ప్రభావవంతంగా ద్రావకాలు లేనందున మరియు సాంప్రదాయ పూతలో వివిధ ద్రావకాలలో 70% వరకు, పౌడర్ కోటింగ్ పర్యావరణపరంగా “క్లీన్” ఫినిషింగ్ లైన్‌ను సాధించగలదు.
రెగ్యులేటరీ ఏజెన్సీలు అనుమతించబడిన ద్రావణి ఉద్గారాల పరిమాణాన్ని మరింత పరిమితం చేస్తున్నందున, ద్రవ పూత వ్యవస్థలను ఉపయోగించే ఎక్కువ మంది ఫినిషర్లు విడుదలైన ద్రావకాలను కాల్చడానికి ఖరీదైన ఆఫ్టర్‌బర్నర్‌లను తప్పనిసరిగా అమర్చాలి. దాదాపు ప్రతి సందర్భంలోనూ, ఒక ద్రావకం ధరను మాత్రమే పెంచుతుంది మరియు నయమైన పూత యొక్క లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది. మరొక ముఖ్యమైన పర్యావరణ కారకం ద్రవ పూత అప్లికేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ప్రమాదకర వ్యర్థాలను పారవేసేందుకు పెరిగిన కష్టం మరియు ఖర్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది దాదాపు అసాధ్యం మరియు సంవత్సరాలుగా కొనసాగే బాధ్యత.
మొక్కల భద్రత
మొక్కల భద్రతతో కలిపి పొడి పూత యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పరిగణించండి. పౌడర్ కోటింగ్‌లో ప్రభావవంతంగా ద్రావకాలు లేనందున, అగ్ని ప్రమాదంలో గణనీయమైన తగ్గింపు మొక్క యొక్క బీమా ప్రీమియంలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, పూత బూత్ వెలుపల ఏదైనా పౌడర్ చిందినట్లయితే, గాలితో నడిచే లేదా దుమ్ము-తగిన ఎలక్ట్రిక్ మోటారుతో అమర్చబడిన పారిశ్రామిక వాక్యూమ్ క్లీనర్ ద్వారా సురక్షితంగా మరియు సులభంగా తిరిగి తరలించబడుతుంది. ముక్కు, నోరు, గొంతు, చర్మం లేదా కంటి చికాకులను కలిగించే ద్రావకాలు లేనందున, పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లో ఆపరేటర్‌కి తగ్గిన ఆరోగ్య ప్రమాదం కూడా ఉంది.
ఒక పొడి చర్మపు చికాకు కలిగించే అరుదైన సందర్భాలు ఉన్నాయి. కలుషితమైన దుస్తులు లేదా చేతి తొడుగులతో నిరంతర పరిచయం ద్వారా పొడులు రాపిడికి గురవుతాయి మరియు సరైన జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. సబ్బు మరియు నీటితో కడగడం ద్వారా సమస్యలను నివారించవచ్చు. మెరుగైన వర్కర్ ఎన్విరాన్మెంట్ వల్ల ఉద్యోగి గైర్హాజరు తగ్గుతుంది, ఇది గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనం కావచ్చు.
అప్లికేషన్ మూల్యాంకనం
అనేక ప్రచురితమైన కథనాలు పౌడర్‌కి లిక్విడ్‌తో పోలికలతో ధరను సమర్థిస్తాయి. అటువంటి మూల్యాంకనాల్లో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తిని తగిన ముగింపుతో విజయవంతంగా పూయడానికి చదరపు అడుగు లేదా ఒక్కో వస్తువుకు నికర ధర. ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, ప్రవేశ ప్రాంతం నుండి ప్రారంభించి, ఉత్పత్తి యొక్క ఊహించిన జీవితమంతా తయారీదారుకు ఖర్చును జోడించే ప్రతిదానితో సహా మొత్తం పూర్తి వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇందులో తిరిగి వచ్చిన అంశాలు మరియు ఉత్పత్తి బాధ్యత ఉండాలి.
భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఇవి కొన్ని ప్రాథమిక అవసరాలు:
- క్లీనింగ్, ప్రీట్రీట్ కోసం స్థలం మరియు పరికరాలు,
- అంగబలం.
- పూత పదార్థం మరియు సరఫరా.
- శక్తి వాషింగ్, ఎండబెట్టడం, స్ప్రే బూత్ మరియు ఓవెన్ మేకప్ ఎయిర్, క్యూరింగ్ ఓవెన్.
- వ్యర్థాల తొలగింపు.
- ముగింపు, లే., పరుగులు, కుంగిపోవడం, గీతలు మరియు ముగింపుకు ఇతర నష్టం కారణంగా తిరస్కరించబడిన భాగాలు. అప్లికేషన్, క్యూరింగ్.
పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క అనేక ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, వీటిని పౌడర్ సిస్టమ్ కోసం సమర్థనను సిద్ధం చేసేటప్పుడు పరిగణించాలి. ప్రతి అప్లికేషన్‌కు వ్యక్తిగత అవసరాలు మరియు అవసరాలు శక్తి, శ్రమ, నిర్వహణ సామర్థ్యం, పర్యావరణం లేదా భద్రత వంటి ప్రతి పరిగణించబడిన ప్రాంతంపై విభిన్నమైన ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. ఏ ఒక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం నిర్దిష్ట ఖర్చులను కవర్ చేయడం ఈ ప్రెజెంటేషన్‌లో ఆచరణాత్మకం కాదు. అయితే, ఈ విషయాన్ని ఒక జన్యువులో చికిత్స చేయవచ్చుral మార్గం.
అభాప్రాయాలు ముగిసినవి