పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్
దరఖాస్తు చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి పొడి పూత పదార్థాలు; మరియు ఏడు ఉన్నాయిral ఎంపిక కోసం పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ పరికరాలు. అయితే, వర్తింపజేయవలసిన మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా అనుకూల రకంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి ద్రవీకరించబడిన మంచం అయితే. అప్పుడు పౌడర్ కోటింగ్ మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా ద్రవీకృత బెడ్ గ్రేడ్ అయి ఉండాలి, దీనికి విరుద్ధంగా, అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే అయితే, పౌడర్ మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గ్రేడ్ అయి ఉండాలి.
పదార్థం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడిన తర్వాత, పార్ట్ డిజైన్ మరియు ప్రొడక్షన్ గోల్స్ ద్వారా అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి ఎంపిక చేయబడుతుంది. అప్లికేషన్ పద్ధతులు రెండు రూపాలు ఉన్నాయి. ఇవి వాటికి సరిపోయే అప్లికేషన్‌ల మేరకు విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటాయి.
ఈ రూపాలు:
- ఫ్లూయిడ్ బెడ్ అప్లికేషన్
- స్ప్రే అప్లికేషన్.
ద్రవీకరించిన మంచం
పౌడర్ కోటింగ్ మెటీరిల్‌ను వర్తింపజేయడానికి ఈ అప్లికేషన్ పద్ధతి మొదటిది. క్యూర్డ్ ఫిల్మ్ మందం 5.0 మిల్స్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్న అనేక అప్లికేషన్‌లలో ఇది ఇప్పటికీ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ వస్తువులు వైర్ ఉత్పత్తులు, ఎలక్ట్రికల్ బస్ బార్‌లు మొదలైనవి.
అప్లికేషన్ యొక్క ద్రవీకృత బెడ్ పద్ధతిని రెండు విధాలుగా నిర్వహించవచ్చు. ఒక మార్గం. ఇది ఒక ప్రక్రియ, ఇది భాగాన్ని ముందుగా వేడి చేయడం అవసరం, తద్వారా పొడి కరిగిపోతుంది మరియు దానికి కట్టుబడి ఉంటుంది. వేడి భాగం పూత కోసం పొడిని ద్రవీకరించిన మంచంలో ఉంచబడుతుంది. ఆ భాగానికి పూసిన పౌడర్ మొత్తం ఆ భాగం ఎంత వేడిగా ఉందో, ఎంతసేపు బెడ్‌లో ఉందో బట్టి ఉంటుంది. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు ఫిల్మ్ మందం నియంత్రణ ప్రాథమికంగా ఆందోళన చెందదని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది.
ఫ్లూయిడ్డ్ బెడ్ సిస్టమ్‌తో భాగంగా ఫిల్మ్ మందంపై మరింత నియంత్రణను పొందడానికి, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్స్ సూత్రాలు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి. అంజీర్ 1లో చూపిన విధంగా, భాగం ద్రవీకరించిన మంచం పైన రవాణా చేయబడుతుంది మరియు పొడి దానికి ఆకర్షిస్తుంది. ఈ భాగాన్ని ఇప్పుడు మంచం పైన ఉంచడానికి ముందుగా వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు. పొడి కణంపై ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ ద్వారా పౌడర్ ఆ భాగానికి ఆకర్షింపబడుతుంది. ఈ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ ఒక ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్‌లో పైన లేదా ద్రవీకృత బెడ్‌లో అభివృద్ధి చేయబడింది.
భాగంపై ఫిల్మ్ మందం ఇప్పుడు ఫ్లూయిడ్ చేయబడిన బెడ్‌లో భాగం ఎంత సమయం ఉందో మాత్రమే కాకుండా, పౌడర్ పార్టికల్‌పై ఎంత ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ ఉందో కూడా నియంత్రించబడుతుంది. ఫారడే కేజ్ సమస్యలను కలిగించే పార్ట్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను అధిగమించడానికి ఈ ప్రక్రియలో వేడిని ఇప్పటికీ కొన్నిసార్లు ఉపయోగిస్తారు.
అప్లికేషన్ యొక్క ఈ పద్ధతి ఎలక్ట్రికల్ మోటార్ ఆర్మేచర్ల పూత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. తీగను సరిగ్గా గాయపరచడానికి, ఫిల్మ్ మందం నియంత్రణతో కూడిన అధిక విద్యుద్వాహక బలం పూత అవసరం.
ప్రతి తయారీదారుని బట్టి ఫ్లూయిడ్ బెడ్ నిర్మాణం మారుతూ ఉంటుంది; అయినప్పటికీ, అన్ని డిజైన్లలో ఒకే ప్రాథమిక భాగాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ భాగాలు తొట్టి లేదా ట్యాంక్, ప్లీనం లేదా ఎయిర్ చాంబర్ మరియు ద్రవీకరణ ప్లేట్. డిజైన్, తయారీదారు మరియు అంతిమ వినియోగంపై ఆధారపడి ఈ ప్రతి భాగాలకు వేర్వేరు పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఉదాహరణకు, ద్రవీకరణ ప్లేట్‌ను పోరస్ పాలిథిలిన్, సౌండ్ బోర్డ్, క్రాఫ్ట్ పేపర్ లేదా ఏదైనా పోరస్ పదార్థం లేదా పదార్థాల కలయికతో తయారు చేయవచ్చు. పౌడర్ బరువుకు మద్దతు ఇవ్వగల ఏ పదార్థంతోనైనా ట్యాంక్ తయారు చేయవచ్చు.
స్ప్రే అప్లికేషన్
ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే పరికరాలతో పౌడర్ కోటింగ్‌ను వర్తించే పద్ధతి రెండు రకాలుగా విభజించబడింది. రెండు సందర్భాల్లోనూ పౌడర్‌ను ఆ భాగానికి ఆకర్షించడానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్స్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. టెరేలో ఉంచడానికి యాంత్రిక ఆకర్షణ లేదా సంశ్లేషణ ఉండదు. లిక్విడ్ స్ప్రే సిస్టమ్‌లలో కనిపించే భాగానికి పొడి. అందువల్ల, పౌడర్ తప్పనిసరిగా ఛార్జ్ చేయబడాలి, లేదా భాగాన్ని వేడి చేయాలి (థర్మల్ అట్రాక్షన్), సబ్‌స్ట్రేట్‌కి ఆకర్షించబడాలి. దీన్ని వివరించడానికి ఉత్తమ సారూప్యత ఏమిటంటే, మీరు మీ జుట్టుకు వ్యతిరేకంగా బెలూన్‌ను రుద్దితే, అది ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ కారణంగా గోడకు అంటుకుంటుంది. అదే బెలూన్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ లేకుండా గోడకు అంటుకోదు. ఈ ప్రయోగాన్ని పొడి (తేమ లేని) రోజున నిర్వహించాలి. రెండు రకాల ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ పరికరాలు:
- కరోనా ఛార్జ్ చేయబడిన స్ప్రే గన్స్.
- ట్రిబో స్ప్రే గన్‌లను ఛార్జ్ చేసింది
ఆంపియర్ పరిమితి, కరెంట్ సైక్లింగ్ లేదా అడపాదడపా కరెంట్ అప్లికేషన్ అవసరమైన పూత సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ఎలక్ట్రోడెపాజిట్‌ను ఉత్పత్తి చేసే ఆంపియర్-సెకన్లు (కూలంబ్స్).
ప్రస్తుత వినియోగం పూర్తయిన కోటు గ్రాముకు 15 కూలంబ్‌ల నుండి 150 కూల్/గ్రా వరకు ఉంటుంది. ప్రారంభ ఆంపిరేజ్ ఉప్పెన తర్వాత, తాజాగా డిపాజిట్ చేయబడిన ఫిల్మ్ యొక్క అధిక విద్యుత్ నిరోధకత ప్రస్తుత ప్రవాహాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఫలితంగా ఓవ్ ఏర్పడుతుందిrall చదరపు అడుగుకి ఒకటి నుండి మూడు నిమిషాల వరకు రెండు నుండి నాలుగు amp అవసరం లేదా 100 చదరపు అడుగులకు ఒకటి నుండి మూడు కిలోవాట్ గంటల మధ్య అవసరం. పూత సమయం సాధారణంగా ఒకటి నుండి మూడు నిమిషాల వరకు ఉంటుంది. వైర్లు వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పనుల కోసం. స్టీల్ బ్యాండ్‌లు మొదలైనవి, పూత సమయాలు ఆరు సెకన్ల కంటే తక్కువగా నివేదించబడ్డాయి.
వోల్టేజ్ అవసరం ఎక్కువగా స్నానంలో చెదరగొట్టబడిన రెసిన్ యొక్క స్వభావం ద్వారా నిర్దేశించబడుతుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు సాధారణంగా 200 మరియు 400వోల్ట్‌ల మధ్య నిర్వహించబడతాయి, అయితే కొన్ని 50 వోల్ట్‌ల కంటే తక్కువగా మరియు మరికొన్ని 1000 వోల్ట్‌ల వరకు నిర్వహించబడుతున్నాయని నివేదించబడింది.
ప్రక్షాళన:
తాజాగా పూత పూసిన ముక్కలు, స్నానం నుండి పైకి ఎత్తినప్పుడు, స్నానపు బిందువులు మరియు పెయింట్ యొక్క గుమ్మడికాయలను కూడా తీసుకువెళ్లండి. పూత పూసిన పని ముక్కకు సమీపంలో పెయింట్ ఘనపదార్థాల అధిక సాంద్రత ఉంటుంది. ఒక ఆటోమోటివ్ బాడీ సుమారు 1 గ్యాలన్ స్నానాన్ని తీసుకువెళ్లవచ్చని అంచనా వేయబడింది. 10wt% నాన్-వోలటైల్స్ వద్ద ఇది దాదాపు 1 lb. ఘనపదార్థాలు. పూత పూయబడిన ఉపరితలాల వైపు ఘనపదార్థాల వలసలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, వాటి పరిసరాల్లో 35% వరకు ఘనపదార్థాల సాంద్రతలు ఉండవచ్చు. అందువల్ల, ఎత్తైన పెయింట్ బాత్ యొక్క పునరుద్ధరణ అవసరమని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది మరియు "అల్ట్రాఫిల్ట్రేట్ రిన్స్" రూపంలో లాభదాయకమైన మార్గం కనుగొనబడింది.
అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ అనేది పొరలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది నీరు మరియు నిజంగా కరిగిన పదార్ధాలు, అంటే ద్రావకాలు, ద్రావకాలు, లవణాలు (మలినాలను!), మొదలైనవి. చెదరగొట్టబడిన పెయింట్ రెసిన్లు, పిగ్మెంట్లు మొదలైనవి పొర ద్వారా నిలుపబడతాయి. వంద లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్యాలన్ల బాత్ పీడనం కింద పొర యొక్క ఒక వైపున వెళుతుంది, అయితే ఒక గాలన్ స్పష్టమైన సజల ద్రవం పొర గుండా వెళుతుంది. పెర్మియేట్ లేదా అల్ట్రాఫిల్ట్రేట్ అని పిలువబడే ద్రవం సేకరించబడుతుంది మరియు శుభ్రం చేయు ద్రవంగా ఉపయోగించబడుతుంది (Fig. 7). మూడు-దశల శుభ్రం చేయు వ్యవస్థ స్నానం నుండి ఎత్తివేయబడిన పెయింట్ ఘనపదార్థాలలో సుమారు 85% తిరిగి పొందుతుంది.
అల్ట్రాఫిల్ట్రేట్ యొక్క పరిమాణాలు కొన్నిసార్లు విస్మరించబడతాయి, ఇది డంప్ సైట్‌లకు ట్రక్కింగ్ అవసరం కావచ్చు. రివర్స్ ఆస్మాసిస్ ద్వారా ఈ వ్యర్థాల పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు.
కాల్చడం లేదా నయం చేయడం:
క్యూరింగ్ కోసం సమయం/ఉష్ణోగ్రత అవసరాలు రెసిన్ సిస్టమ్ ద్వారా నిర్దేశించబడతాయి మరియు సాంప్రదాయ డిప్ లేదా స్ప్రే పెయింట్‌లకు అవసరమైన వాటికి సమానంగా ఉంటాయి - సాధారణంగా 5'F నుండి 25°F గాలి ఉష్ణోగ్రత వద్ద 250-400 నిమిషాలు. గాలిలో ఎండబెట్టే ఎలక్ట్రోకోట్‌లు మార్కెట్లో ఉన్నాయి.
పరికరాలు
పూత ట్యాంకులు.
రెండు రకాల ట్యాంక్ ఉపయోగించబడుతుంది:
- ట్యాంక్ గోడ కౌంటర్-ఎలక్ట్రోడ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
- ట్యాంక్ గోడ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ కోట్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది, అయితే కౌంటర్-ఎలక్ట్రోడ్లు ట్యాంక్‌లో చొప్పించబడతాయి మరియు పని ముక్క పరిమాణం లేదా ఆకృతి ప్రకారం ఉంచబడతాయి. ఎలక్ట్రోడ్లు కంపార్ట్మెంట్లతో చుట్టుముట్టబడిన కొన్ని సంస్థాపనలలో ఉన్నాయి, వీటిలో ఒక వైపు పొర ద్వారా ఏర్పడుతుంది. కౌంటర్ అయాన్లు “X” లేదా”Y”(టేబుల్ 1) ఎలక్ట్రోడయాలసిస్ అనే ప్రక్రియ ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్ కంపార్ట్‌మెంట్లలో పేరుకుపోతాయి మరియు విస్మరించబడతాయి లేదా తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి.
ఆందోళన:
ట్యాంక్‌లో పెయింట్ స్థిరపడకుండా నిరోధించడానికి పంపులు, డ్రాఫ్ట్ ట్యూబ్‌లు, లైన్ షాఫ్ట్‌లు మరియు ఎజెక్టర్-నాజిల్ సిస్టమ్‌లు మొత్తం స్నానపు వాల్యూమ్‌ను 6 నుండి 30 నిమిషాలలో కదిలించగలవు లేదా తిప్పగలవు.
వడపోత:
నియమం ప్రకారం, 5 నుండి 75 నిమిషాలలో ఫిల్టర్ ద్వారా మొత్తం పెయింట్ వాల్యూమ్‌ను పాస్ చేయడానికి 30 నుండి 120 మైక్రాన్ పోర్ సైజు ఫిల్టర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఆమ్ల ఫీడ్ పదార్థాలు 40% నుండి 99+% వరకు పెయింట్ ఘనపదార్థాల సాంద్రతలలో తయారు చేయబడతాయి మరియు రవాణా చేయబడతాయి. కొన్ని ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో, ఫీడ్ ట్యాంక్‌లోకి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాల రూపంలో మీటర్ చేయబడుతుంది, ఒక భాగం రెసిన్, మరొక భాగం పిగ్మెంట్ స్లర్రీ, మొదలైనవి.
Solubilizer తొలగింపు పద్ధతి:
ఆపరేటింగ్ స్థితిలో స్నానాన్ని ఉంచడానికి, ఎలక్ట్రోడయాలసిస్, అయాన్ మార్పిడి లేదా డయాలసిస్ పద్ధతుల ద్వారా మిగిలిపోయిన ద్రావణాన్ని తొలగించడం జరుగుతుంది.
శీతలీకరణ సామగ్రి:
ఆచరణాత్మకంగా అన్ని అనువర్తిత విద్యుత్ శక్తి వేడిగా మార్చబడుతుంది. పెయింట్ సరఫరాదారులు పేర్కొన్న విధంగా సాధారణంగా 70°F మరియు 90F మధ్య కావలసిన స్నానపు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి శీతలీకరణ పరికరాలు తప్పక సరిపోతాయి.
కాల్చండి లేదా నయం చేయండి:
ఓవెన్ యొక్క సంప్రదాయ రకం ఉపయోగించబడుతుంది. పెయింట్ కోట్‌లోని అతి తక్కువ పరిమాణంలో ఆర్గానిక్ అస్థిరత కారణంగా ఓవెన్ ద్వారా గాలి వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
శక్తి వనరులు:
10% రిపుల్ ఫ్యాక్టర్ కంటే తక్కువ డైరెక్ట్ కరెంట్‌ని అందించే రెక్టిఫైయర్‌లు సాధారణంగా పేర్కొనబడతాయి. ట్యాప్ స్విచ్‌లు, ఇండక్షన్ రెగ్యులేటర్లు, సంతృప్త కోర్ రియాక్టర్లు మొదలైన వివిధ అవుట్-పుట్ వోల్టేజ్ నియంత్రణలు వాడుకలో ఉన్నాయి. సాధారణంగా 50 నుండి 500V పరిధిలో వోల్టేజీలు అందించబడతాయి. అందుబాటులో ఉన్న సమయంలో పూత పూత యొక్క బరువు నుండి ప్రస్తుత అవసరం లెక్కించబడుతుంది.
అభాప్రాయాలు ముగిసినవి