పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎందుకు మరియు ఎలా రీకోట్ చేయాలి
కోటు వేయండి పొడి పూత
రెండవ కోటు పొడిని వర్తింపజేయడం అనేది తిరస్కరించబడిన భాగాలను రిపేర్ చేయడానికి మరియు తిరిగి పొందేందుకు సాధారణ విధానం. అయితే, లోపాన్ని జాగ్రత్తగా విశ్లేషించి, తిరిగి పూయడానికి ముందు మూలాన్ని సరిదిద్దాలి. ఫ్యాబ్రికేషన్ లోపం, నాణ్యత లేని సబ్‌స్ట్రేట్, పేలవమైన క్లీనింగ్ లేదా ప్రీట్రీట్‌మెంట్ కారణంగా తిరస్కరణ సంభవించినట్లయితే లేదా రెండు పొరల మందం సహనానికి దూరంగా ఉన్నప్పుడు మళ్లీ కోట్ చేయవద్దు. అలాగే, అండర్‌క్యూర్ కారణంగా భాగం తిరస్కరించబడినట్లయితే, అది కేవలం అవసరమైన షెడ్యూల్‌లో తిరిగి బేక్ చేయబడాలి.
రెండవ కోటు కాంతి ప్రాంతాలు, ధూళి మరియు కాలుష్యం నుండి ఉపరితల లోపాలు, భారీ ఫిల్మ్ బిల్డ్ లేదా తుపాకీ ఉమ్మివేయడం నుండి కఠినమైన మచ్చలు, మరియు రంగు తీవ్రమైన ఓవర్‌బేక్ నుండి మార్పు. కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు పొడుచుకు వచ్చిన వాటిని తిరిగి పూయడానికి ముందు మృదువైన ఇసుకతో వేయాలి.
ఆన్‌లైన్‌లో తనిఖీ చేయబడిన భాగాలను రెండవ కోటును స్వీకరించడానికి కన్వేయర్‌పై ఉంచవచ్చు. ఈ భాగాలు ముడి భాగాలతో ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ దశల గుండా వెళతాయి. తిరిగి పూసిన భాగాలు నీటి మచ్చలు లేదా మరకలను చూపిస్తే, చివరి శుభ్రం చేయు దశలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
రసాయన సరఫరాదారులు సిఫార్సులను అందించగలరు. రీకోట్ కోసం భాగాలు కలిసి వేలాడదీసినప్పుడు, శుభ్రపరచడం మరియు ముందస్తు చికిత్స అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, తిరస్కరించబడిన భాగాలు ఆచరణాత్మక సంఖ్యను కూడగట్టడానికి నిల్వ చేయబడితే, అవి ధూళి మరియు కాలుష్యం కోసం తనిఖీ చేయాలి.
కోట్ మొత్తం భాగం
రెండవ కోటు వేసేటప్పుడు, సాధారణ మిల్ మందం మొత్తం భాగానికి వర్తించాలి. లోపం ఉన్న ప్రాంతాన్ని మాత్రమే పూయడం సాధారణ తప్పు. ఇది ఒక కఠినమైన ఇసుకతో కూడిన ఉపరితలాన్ని వదిలివేస్తుంది, మిగిలిన భాగంలో చాలా సన్నని ఓవర్‌స్ప్రే పొర మాత్రమే ఉంటుంది. రెండవ కోటు కోసం అదే సిఫార్సు చేయబడిన నివారణ షెడ్యూల్ ఉపయోగించబడుతుంది.
క్రాస్ హాచ్ టెస్ట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఎంచుకున్న శాంపిల్స్‌పై రీకోటింగ్ చేసిన తర్వాత ఇంటర్‌కోట్ సంశ్లేషణను తనిఖీ చేయవచ్చు లేదా మొదటి నుండి రెండవ కోటు సులభంగా పీల్ అవుతుందో లేదో చూడటానికి ఉపరితలంపై గోకడం చేయవచ్చు. రెండవ కోటుకు మంచి యాంకర్‌ను అందించడానికి కొన్ని పౌడర్ కోటింగ్‌లను తేలికగా ఇసుక వేయవలసి ఉంటుంది.
REBAKE
మొదటి కోటు సమయంలో ఒక భాగం అండర్‌క్యూర్ అయినప్పుడు, నిర్దేశిత సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద సాధారణ నివారణ షెడ్యూల్ కోసం దానిని బేక్ ఓవెన్‌కు తిరిగి ఇవ్వడం ద్వారా దాన్ని సరిచేయవచ్చు. నిర్దిష్ట రసాయనికంగా నియంత్రించబడే తక్కువ-నిగనిగలాడే పూతలు వంటి కొన్ని మినహాయింపులతో, భాగాన్ని సరిగ్గా నయం చేసినప్పుడు లక్షణాలు తిరిగి పొందబడతాయి. పాక్షిక నివారణ అధిక గ్లోస్‌కు దారి తీస్తుంది, ఇది తుది నివారణ సమయంలో అదే స్థాయికి పడిపోదు, అది తగినంత ప్రారంభ నివారణతో పొందబడుతుంది.
పౌడర్ కోటింగ్ తర్వాత పార్ట్ రిపేర్ చేసే పద్ధతుల్లో రీకోట్ పౌడ్ కోటింగ్ ఒకటి.
హాయ్ థెడే డియర్, మీరు నిజానికి సందర్శిస్తున్నారా
ఈ వెబ్‌సైట్‌ను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగిస్తే, మీరు నిస్సందేహంగా మంచి జ్ఞానాన్ని పొందుతారు.