రచయిత గురించి: doPowder

 

కాయిల్ కోటింగ్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి

కాయిల్ కోటింగ్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు

కాయిల్ కోటింగ్స్ ప్రయోజనాలు సేంద్రీయ కాయిల్ పూత ఉత్పత్తులు అన్ని అంశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే దాని ప్రాథమిక ప్రయోజనాలు: ① ఆర్థిక వ్యవస్థ: సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తిని పెంచడం, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడం, శక్తి వినియోగం, ఉత్పత్తి జాబితా మరియు ఆర్థిక వ్యయాలు ② పర్యావరణ రక్షణ: పర్యావరణ నిబంధనల కోసం, ఉత్పత్తి నుండి మొత్తం చక్రం యొక్క పునరుత్పత్తికి రూపకల్పన, ఉత్పత్తి పర్యావరణ అవసరాలకు సరిపోతుంది. ③ ఆర్ట్ టెక్నాలజీ: రిచ్ రంగులు, స్థిరమైన నాణ్యత కలిగిన విభిన్న బ్యాచ్‌లు, మీరు వివిధ రకాల ఉపరితల ప్రభావాలను పొందవచ్చు, ప్రాసెస్ సౌలభ్యం మంచిది. తరచుగాఇంకా చదవండి …

ఎలక్ట్రికల్ కండక్టివ్ పుట్టీ యొక్క సూత్రీకరణ డిజైన్ పరిశోధన

విద్యుత్ వాహక పుట్టీ

లోహాలకు తుప్పు రక్షణ యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతులు: ప్లేటింగ్, పౌడర్ పెయింట్స్ మరియు లిక్విడ్ పెయింట్స్. అన్ని రకాల పూతలతో స్ప్రే చేసిన పూత యొక్క పనితీరు, అలాగే వివిధ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతులు మారుతూ ఉంటాయి, కానీ జన్యువులోral, లిక్విడ్ పెయింట్ కోటింగ్‌లు మరియు ప్లేటింగ్ కోటింగ్‌లతో పోలిస్తే, పౌడర్ కోటింగ్‌లు పూత మందంతో (0.02-3.0 మిమీ) దట్టమైన నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి, వివిధ మాధ్యమాలకు మంచి షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ఇస్తాయి, పౌడర్ కోటెడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఎక్కువ కాలం జీవించడానికి కారణం. పౌడర్ పూతలు, ఈ ప్రక్రియలో, గొప్ప వైవిధ్యం, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఖర్చు, ఆపరేట్ చేయడం సులభం, కాలుష్యం లేదుఇంకా చదవండి …

హైడ్రోఫోబిక్/సూపర్ హైడ్రోఫోబిక్ కోటింగ్‌ల సూత్రం

హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం ఉపరితలంపై మృదువైన, స్పష్టమైన మరియు దట్టమైన సేంద్రీయ/అకర్బన నెట్‌వర్క్‌ను రూపొందించడానికి సిలేన్ పూర్వగాములుగా MTMOS మరియు TEOSలను ఉపయోగించి సాంప్రదాయిక సోల్-జెల్ పూతలు తయారు చేయబడ్డాయి. పూత/సబ్‌స్ట్రేట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో అల్-ఓ-సి లింకేజీలను ఏర్పరచగల సామర్థ్యం కారణంగా ఇటువంటి పూతలు అద్భుతమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి. ఈ అధ్యయనంలో నమూనా-II అటువంటి సాంప్రదాయిక సోల్-జెల్ పూతను సూచిస్తుంది. ఉపరితల శక్తిని తగ్గించడానికి మరియు అందువల్ల హైడ్రోఫోబిసిటీని పెంచడానికి, మేము MTMOS మరియు TEOS (నమూనా)తో పాటు ఫ్లోరోక్టైల్ గొలుసును కలిగి ఉన్న ఆర్గానో-సిలేన్‌ను చేర్చాము.ఇంకా చదవండి …

సూపర్ హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలాలు సూపర్ హైడ్రోఫోబిక్ పూతలతో సృష్టించబడతాయి

హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలాలు

సూపర్-హైడ్రోఫోబిక్ పూతలను అనేక రకాల పదార్థాల నుండి తయారు చేయవచ్చు. కిందివి పూత కోసం సాధ్యమయ్యే ఆధారాలు: మాంగనీస్ ఆక్సైడ్ పాలీస్టైరిన్ (MnO2/PS) నానో-కంపోజిట్ జింక్ ఆక్సైడ్ పాలీస్టైరిన్ (ZnO/PS) నానో-మిశ్రిత అవక్షేపణ కాల్షియం కార్బోనేట్ కార్బన్ నానో-ట్యూబ్ నిర్మాణాలు సిలికా నానో-కోటింగ్ సూపర్-హైడ్రోఫోబిక్ పూతలను ఉపయోగిస్తారు. సూపర్ హైడ్రోఫోబిక్ ఉపరితలాలను సృష్టించడానికి. నీరు లేదా నీటి ఆధారిత పదార్ధం ఈ పూత ఉపరితలాలతో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, పూత యొక్క హైడ్రోఫోబిక్ లక్షణాల కారణంగా నీరు లేదా పదార్ధం ఉపరితలం నుండి "పరుగు" అవుతుంది. నెవర్‌వెట్ అనేది aఇంకా చదవండి …

నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఊసరవెల్లి పెయింట్ వాడకం

ఊసరవెల్లి పెయింట్

ఊసరవెల్లి పెయింట్ పరిచయం ఊసరవెల్లి పెయింట్ అనేది రంగు మార్పులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇతర పదార్థాలతో కూడిన ఒక ప్రత్యేకమైన పెయింట్. జన్యువుral కేతగిరీలు: ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు పెయింట్ పెయింట్ యొక్క అతినీలలోహిత కాంతి రంగు మారడం, వివిధ కోణాలు, నాటుral లేత రంగు మారుతున్న పెయింట్ (ఊసరవెల్లి). వేడిని కలిగి ఉన్న పెయింట్ లోపల ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం రసాయన ప్రతిచర్యలు మరియు రంగు-మారుతున్న మైక్రోక్యాప్సూల్స్‌కు కారణం కావచ్చు, కలర్ ఫోటోగ్రాఫిక్ ఎన్‌కౌంటర్‌లను కలిగి ఉన్న UV రంగు-మైక్రోక్యాప్సూల్స్ అతినీలలోహిత రంగులు ప్రదర్శన రంగులను ప్రేరేపించాయి. ఊసరవెల్లి పెయింట్‌ను రూపొందించే సూత్రం కొత్త నానో కార్ పెయింట్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతికత. నానో టైటానియంఇంకా చదవండి …

పూత సంశ్లేషణ-టేప్ పరీక్షను ఎలా అంచనా వేయాలి

టేప్ టెస్ట్

పూత సంశ్లేషణను అంచనా వేయడానికి అత్యంత ప్రబలంగా ఉన్న పరీక్ష టేప్-అండ్-పీల్ పరీక్ష, ఇది 1930ల నుండి ఉపయోగించబడుతోంది. దాని సరళమైన సంస్కరణలో పెయింట్ ఫిల్మ్‌కు వ్యతిరేకంగా అంటుకునే టేప్ ముక్కను నొక్కి ఉంచబడుతుంది మరియు టేప్‌ను తీసివేసినప్పుడు ఫిల్మ్ రిమూవల్‌కు నిరోధకత మరియు డిగ్రీని గమనించవచ్చు. మెచ్చుకోదగిన సంశ్లేషణతో చెక్కుచెదరకుండా ఉండే చలనచిత్రం తరచుగా తొలగించబడదు కాబట్టి, పరీక్ష యొక్క తీవ్రత సాధారణంగా చిత్రంలో ఒక బొమ్మను కత్తిరించడం ద్వారా మెరుగుపరచబడుతుంది.ఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్‌లో అవుట్‌గ్యాసింగ్ వల్ల కలిగే ప్రభావాల తొలగింపు

పౌడర్ కోటింగ్‌లో అవుట్‌గ్యాసింగ్ యొక్క ప్రభావాలను ఎలా తొలగించాలి

పౌడర్ కోటింగ్‌లో అవుట్‌గ్యాసింగ్ యొక్క ప్రభావాలను ఎలా తొలగించాలి ఈ సమస్యను తొలగించడానికి కొన్ని విభిన్న పద్ధతులు నిరూపించబడ్డాయి: 1. భాగాన్ని ముందుగా వేడి చేయడం: అవుట్‌గ్యాసింగ్ సమస్యను తొలగించడానికి ఈ పద్ధతి అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందింది. పౌడర్ కోటింగ్‌ను వర్తింపజేయడానికి ముందు చిక్కుకున్న గ్యాస్‌ను విడుదల చేయడానికి పౌడర్‌ను నయం చేయడానికి పూత చేయవలసిన భాగాన్ని కనీసం అదే సమయం వరకు క్యూర్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది. ఈ పరిష్కారం కాకపోవచ్చుఇంకా చదవండి …

క్వాలికోట్ స్టాండర్డ్ కోసం ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ ప్రాసెస్

పొడి పూత ప్రభావం పరీక్ష పరికరాలు2

పౌడర్ పోటింగ్స్ కోసం మాత్రమే. ప్రభావం వెనుక వైపున నిర్వహించబడుతుంది, అయితే ఫలితాలు పూత వైపున అంచనా వేయబడతాయి. -క్లాస్ 1 పౌడర్ కోటింగ్‌లు (ఒకటి మరియు రెండు-కోటు), శక్తి: 2.5 Nm: EN ISO 6272- 2 (ఇండెంట్ వ్యాసం: 15.9 మిమీ) -రెండు-కోటు PVDF పౌడర్ కోటింగ్‌లు, శక్తి: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 లేదా EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (ఇండెంట్ వ్యాసం: 15.9 మిమీ) -క్లాస్ 2 మరియు 3 పౌడర్ కోటింగ్‌లు, శక్తి: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 లేదా EN ISO 6272-2ఇంకా చదవండి …

స్ప్రే సామగ్రిని ఎలా నిర్వహించాలి

పొడి పూత అప్లికేషన్ పరికరాలు

స్ప్రే పెయింటింగ్ లేదా పౌడర్ కోటింగ్ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించే ప్లాంట్ మరియు స్ప్రే పరికరాలు బాగా నిర్వహించబడుతున్నాయని, కార్యాచరణ మరియు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఇందులో ఇవి ఉంటాయి: ఇంజినీరింగ్ నియంత్రణలు మరియు వెంటిలేషన్ సిస్టమ్‌లతో సహా పరికరాలు మరియు ప్లాంట్‌ల యొక్క సాధారణ దృశ్య తనిఖీలు, వెంటిలేషన్ ప్రవాహ రేట్లను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం మరియు పరీక్షించడం, అన్ని పరికరాలకు సాధారణ సర్వీసింగ్ మరియు ప్లాంట్ యొక్క సర్వీసింగ్, నిర్వహణ, మరమ్మత్తు మరియు పరీక్ష యొక్క తప్పు పరికరాల రికార్డులను నివేదించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం కోసం ప్లాంట్ విధానాలు మరియు పరికరాలను భవిష్యత్తు సూచన కోసం ఉంచాలి. నిర్వహణ చేపట్టేటప్పుడుఇంకా చదవండి …

దుమ్ము పేలుళ్లకు షరతులు ఏమిటి

దుమ్ము పేలుళ్లు

పౌడర్ కోటింగ్ వర్తించే సమయంలో, ఏదైనా సమస్య తలెత్తకుండా ఉండేందుకు దుమ్ము పేలుళ్లకు సంబంధించిన పరిస్థితులపై అధిక శ్రద్ధ వహించాలి. దుమ్ము పేలుడు సంభవించడానికి అనేక పరిస్థితులు ఏకకాలంలో ఉండాలి. ధూళి తప్పనిసరిగా మండేదిగా ఉండాలి (ధూళి మేఘాల విషయానికొస్తే, "మండే", "లేపే" మరియు "పేలుడు" అనే పదాలు ఒకే అర్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని పరస్పరం మార్చుకోవచ్చు). దుమ్ము చెదరగొట్టబడాలి (గాలిలో మేఘాన్ని ఏర్పరుస్తుంది). దుమ్ము ఏకాగ్రత తప్పనిసరిగా పేలుడు పరిధిలో ఉండాలిఇంకా చదవండి …

థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ పూతలలో ఏ రెసిన్లు ఉపయోగించబడతాయి

థర్మోప్లాస్టిక్_రెసిన్లు

థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్, వినైల్స్, నైలాన్లు మరియు పాలిస్టర్లలో ఉపయోగించే మూడు ప్రాథమిక రెసిన్లు ఉన్నాయి. ఈ మెటీరియల్స్ కొన్ని ఫుడ్ కాంటాక్ట్ అప్లికేషన్‌లు, ప్లేగ్రౌండ్ పరికరాలు, షాపింగ్ కార్ట్‌లు, హాస్పిటల్ షెల్వింగ్ మరియు ఇతర అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. కొన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లు థర్మోసెట్ పౌడర్‌లను ఉపయోగించే అప్లికేషన్‌లలో అవసరమైన ప్రదర్శన లక్షణాలు, పనితీరు లక్షణాలు మరియు స్థిరత్వం యొక్క విస్తృత శ్రేణిని కలిగి ఉంటాయి. థర్మోప్లాస్టిక్ పొడులు సాధారణంగా అధిక పరమాణు బరువు పదార్థాలు, ఇవి కరుగు మరియు ప్రవహించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరం. అవి సాధారణంగా ద్రవీకృత బెడ్ అప్లికేషన్ ద్వారా వర్తించబడతాయిఇంకా చదవండి …

థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్ అంటే ఏమిటి

థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్

థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ పూత వేడి యొక్క దరఖాస్తుపై కరుగుతుంది మరియు ప్రవహిస్తుంది, అయితే అది శీతలీకరణపై ఘనీభవించినప్పుడు అదే రసాయన కూర్పును కలిగి ఉంటుంది. థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ పూత అధిక పరమాణు బరువు కలిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ పూత యొక్క లక్షణాలు రెసిన్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ గట్టి మరియు నిరోధక రెసిన్లు స్ప్రే అప్లికేషన్ మరియు సన్నగా ఫ్యూజింగ్ కోసం అవసరమైన చాలా సూక్ష్మమైన కణాలలో గ్రౌండింగ్ చేయడం కష్టం, అలాగే ఖరీదైనవి.ఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్

పొడి పూత అప్లికేషన్ పరికరాలు

పౌడర్ కోటింగ్ మెటీరియల్‌ని వర్తింపజేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి; మరియు ఏడు ఉన్నాయిral ఎంపిక కోసం పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ పరికరాలు. అయితే, వర్తింపజేయవలసిన మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా అనుకూల రకంగా ఉండాలి. ఉదాహరణకు, అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి ద్రవీకరించబడిన మంచం అయితే. అప్పుడు పౌడర్ కోటింగ్ మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా ద్రవీకృత బెడ్ గ్రేడ్ అయి ఉండాలి, దీనికి విరుద్ధంగా, అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే అయితే, పౌడర్ మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గ్రేడ్ అయి ఉండాలి. పదార్థాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకున్న తర్వాత, దిఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ఆర్థిక ప్రయోజనాలు ఏమిటి

పొడి పూత యొక్క ప్రయోజనాలు

శక్తి మరియు లేబర్ ఖర్చు తగ్గింపు, అధిక నిర్వహణ సామర్థ్యాలు మరియు పర్యావరణ భద్రత మరింత ఎక్కువ మంది ఫినిషర్‌లను ఆకర్షించే పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు. ఈ ప్రాంతాలలో ప్రతిదానిలో గొప్ప ఖర్చు పొదుపులను కనుగొనవచ్చు. లిక్విడ్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌తో పోల్చినప్పుడు, పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్‌లో సెవెన్ ఉంటుందిral స్పష్టమైన ముఖ్యమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు. అనేక ప్రయోజనాలు కూడా ఉన్నాయి, అవి వాటికవే ముఖ్యమైనవిగా కనిపించవు కానీ, సమిష్టిగా పరిగణించినప్పుడు, గణనీయమైన వ్యయ పొదుపుకు దోహదం చేస్తాయి. ఈ అధ్యాయం అన్ని ఖర్చు ప్రయోజనాలను కవర్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తుందిఇంకా చదవండి …

మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్ పౌడర్ కోటింగ్ నిర్వహణ

పొడి పూత రంగులు

మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్ పౌడర్ కోటింగ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి పెయింట్‌లో ఉన్న మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్ పిగ్మెంట్‌ల కాంతి ప్రతిబింబం, శోషణ మరియు అద్దం ప్రభావం ద్వారా మెటాలిక్ ప్రభావాలు ఉత్పన్నమవుతాయి. ఈ మెటాలిక్ పౌడర్‌లను బాహ్య మరియు అంతర్గత వాతావరణంలో ఉపయోగించవచ్చు. పొడి యొక్క శుభ్రత మరియు అనుకూలత, పర్యావరణం లేదా తుది ఉపయోగం కోసం, రంగు ఎంపిక ప్రక్రియతో ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో పౌడర్ తయారీదారు తగిన స్పష్టమైన టాప్‌కోట్‌ను వర్తింపజేయాలని ప్రతిపాదించవచ్చు. మెటాలిక్ ఎఫెక్ట్ పౌడర్ పూసిన ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడంఇంకా చదవండి …

స్టీల్ కాయిల్ పూత ప్రక్రియ యొక్క దశలు ఏమిటి

ఉక్కు కాయిల్ పూత

ఇవి స్టీల్ కాయిల్ పూత ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక దశలు UNCOILER దృశ్య తనిఖీ తర్వాత, కాయిల్‌ను అన్‌కాయిలర్‌కు తరలిస్తుంది, దీని ద్వారా స్టీల్‌ను అన్‌వైండింగ్ కోసం పే-ఆఫ్ ఆర్బర్‌పై ఉంచబడుతుంది. చేరడం తదుపరి కాయిల్ ప్రారంభం యాంత్రికంగా మునుపటి కాయిల్ చివరి వరకు చేరడం, ఇది కాయిల్ కోటింగ్ లైన్ యొక్క నిరంతర ఫీడ్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఇది ఉమ్మడి ప్రాంతం యొక్క ప్రతి అంచు పూర్తి పూతతో కూడిన ఉక్కు కాయిల్ యొక్క "నాలుక" లేదా "తోక"గా మారుతుంది. ఎంట్రీ టవర్ ప్రవేశంఇంకా చదవండి …

అధిక ఘనపదార్థాలు పాలిస్టర్ అమైనో యాక్రిలిక్ పెయింట్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు ఉత్పత్తి

ద్రావకం పూతలు

అధిక ఘనపదార్థాల పాలిస్టర్ అమినో యాక్రిలిక్ పెయింట్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు ఉత్పత్తి అధిక ఘనపదార్థాల పాలిస్టర్ అమినో యాక్రిలిక్ పెయింట్‌ను ప్రధానంగా ప్యాసింజర్ కార్లు, మోటార్‌సైకిళ్లు మరియు ఇతర వాహనాలపై టాప్‌కోట్‌గా మెరుగైన రక్షణతో ఉపయోగిస్తారు. ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది: అధిక ఘనపదార్థాల పాలిస్టర్ అమైనో కోసం వివిధ అప్లికేషన్ పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. యాక్రిలిక్ పెయింట్, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్, ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్, బ్రషింగ్ వంటివి. ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు: 140 నిమిషాల మందపాటి పూతతో 30 ℃ వద్ద బేకింగ్: దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, అదే పరిస్థితులలో, ఒక పూత మందం సాధారణ అధిక-ఘన పెయింట్ కంటే 1/3 ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇంకా చదవండి …

అకర్బన వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితల చికిత్స

అకర్బన వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితల చికిత్స అకర్బన వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, వర్ణద్రవ్యం యొక్క అప్లికేషన్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఫలితాలు దాని ఆప్టికల్ లక్షణాలను పూర్తిగా ప్రతిబింబిస్తాయి, ఇది వర్ణద్రవ్యాల నాణ్యత గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన చర్యలలో ఒకటి. ఉపరితల చికిత్స యొక్క పాత్ర ఉపరితల చికిత్స యొక్క ప్రభావాన్ని క్రింది మూడు అంశాలలో సంగ్రహించవచ్చు: వర్ణద్రవ్యం యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, రంగులు వేసే శక్తి మరియు దాచే శక్తి వంటివి; పనితీరును మెరుగుపరచండి మరియుఇంకా చదవండి …

హాట్ ప్రెస్ బదిలీ VS సబ్లిమేషన్ బదిలీ

హాట్ ప్రెస్ బదిలీ

థర్మల్ బదిలీ వర్గీకరణ సిరా రకం పాయింట్ నుండి, హాట్ ప్రెస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ మరియు సబ్లిమేషన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ఉన్నాయి; బదిలీ చేయబడిన వస్తువు యొక్క పాయింట్ నుండి ఫాబ్రిక్, ప్లాస్టిక్ (ప్లేట్లు, షీట్లు, ఫిల్మ్) , సిరామిక్ మరియు మెటల్ పూత ప్లేట్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ నుండి, సబ్‌స్ట్రేట్ థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పేపర్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌ల నుండి వర్గీకరణగా విభజించవచ్చు; స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ , లితోగ్రాఫిక్ , గ్రావర్, లెటర్ ప్రెస్ , ఇంక్ జెట్ మరియు రిబ్బన్ ప్రింటింగ్. కిందివి హాట్‌ను హైలైట్ చేస్తాయిఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ ప్రమాదం

పౌడర్ కోటింగ్ ప్రమాదం ఏమిటి?

పౌడర్ కోటింగ్ ప్రమాదం ఏమిటి? చాలా పౌడర్ కోటింగ్ రెసిన్లు తక్కువ విషపూరితం మరియు ప్రమాదకరం, మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ రెసిన్ కంటే ఎక్కువ విషపూరితం. అయినప్పటికీ, పౌడర్ కోటింగ్‌గా రూపొందించినప్పుడు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క విషపూరితం చాలా చిన్నదిగా లేదా దాదాపుగా విషపూరితం కానిదిగా మారుతుంది. పౌడర్ కోటింగ్‌ను పీల్చిన తర్వాత ఎటువంటి మరణం మరియు గాయం లక్షణాలు లేవని జంతువుల ప్రయోగాలు చూపించాయి, అయితే కళ్ళు మరియు చర్మంపై చికాకు యొక్క వివిధ స్థాయిలు ఉన్నాయి. జన్యువు అయినప్పటికీral పొడి పూతలు కలిగి ఉంటాయిఇంకా చదవండి …

ఫారడే కేజ్ ఇన్ పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్

పౌడర్ కోటింగ్‌లో ఫెరడే కేజ్

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ విధానంలో స్ప్రేయింగ్ గన్ మరియు పార్ట్ మధ్య ఖాళీలో ఏమి జరుగుతుందో చూడటం ప్రారంభిద్దాం. మూర్తి 1లో, తుపాకీ ఛార్జింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొనకు వర్తించే అధిక సంభావ్య వోల్టేజ్ తుపాకీ మరియు గ్రౌన్దేడ్ భాగానికి మధ్య విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని (ఎరుపు గీతల ద్వారా చూపబడింది) సృష్టిస్తుంది. ఇది కరోనా ఉత్సర్గ అభివృద్ధిని తీసుకువస్తుంది. కరోనా ఉత్సర్గ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉచిత అయాన్ల యొక్క గొప్ప మొత్తం తుపాకీ మరియు భాగం మధ్య ఖాళీని నింపుతుంది.ఇంకా చదవండి …

అల్ట్రా-సన్నని పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ ఆప్టిమైజేషన్

వర్ణద్రవ్యం

అల్ట్రా-సన్నని పౌడర్ కోటింగ్ టెక్నాలజీ అనేది పౌడర్ కోటింగ్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశ మాత్రమే కాదు, పెయింటింగ్ సర్కిల్‌లలో ప్రపంచం ఇప్పటికీ ఎదుర్కొంటున్న సమస్యలలో ఒకటి. పౌడర్ కోటింగ్‌లు అల్ట్రా-సన్నని పూతను సాధించలేవు, ఇది దాని అప్లికేషన్ పరిధిని బాగా పరిమితం చేయడమే కాకుండా మందమైన పూతకు (జన్యువు) దారితీస్తుందిral70um పైన) . మందపాటి పూత అవసరం లేని చాలా అప్లికేషన్‌లకు ఇది అనవసరమైన వ్యర్థం. అల్ట్రా-సన్నని పూత సాధించడానికి ఈ ప్రపంచవ్యాప్త సమస్యను పరిష్కరించడానికి, నిపుణులు కలిగి ఉన్నారుఇంకా చదవండి …

అల్యూమినియం పౌడర్ కోట్ ఎలా - అల్యూమినియం పౌడర్ కోటింగ్

పొడి-కోటు-అల్యూమినియం

పౌడర్ కోట్ అల్యూమినియం సాంప్రదాయిక పెయింట్‌తో పోల్చడం, పౌడర్ కోటింగ్ చాలా మన్నికైనది మరియు సాధారణంగా ఉపరితల భాగాలపై వర్తించబడుతుంది, ఇది కఠినమైన వాతావరణాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతమవుతుంది. పౌడర్ కోటింగ్ కోసం అవసరమైన అల్యూమినియం భాగాలు మీ చుట్టూ ఉంటే DIYకి విలువైనది కావచ్చు. పెయింట్ స్ప్రే చేయడం కంటే మీ మార్కెట్‌లో పౌడర్ కోటింగ్ గన్ కొనడం కష్టం కాదు. సూచనలు 1. భాగాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, ఏదైనా పెయింట్, ధూళి లేదా నూనెను తీసివేయండి. పూత పూయకూడని ఏవైనా భాగాలు (ఓ-రింగ్‌లు లేదా సీల్స్ వంటివి) తీసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. 2.అధిక-ఉష్ణోగ్రత టేప్‌ని ఉపయోగించి పూత పూయకుండా భాగం యొక్క ఏదైనా ప్రాంతాన్ని మాస్క్ చేయండి. రంధ్రాలను నిరోధించడం కోసం, రంధ్రంలోకి నొక్కే పునర్వినియోగ సిలికాన్ ప్లగ్‌లను కొనుగోలు చేయండి. అల్యూమినియం ఫాయిల్ ముక్కపై ట్యాప్ చేయడం ద్వారా పెద్ద ప్రాంతాలను మాస్క్ చేయండి. 3. భాగాన్ని వైర్ రాక్‌పై అమర్చండి లేదా మెటల్ హుక్ నుండి వేలాడదీయండి. గన్ యొక్క పౌడర్ కంటైనర్‌ను 1/3 కంటే ఎక్కువ పౌడర్‌తో నింపండి. గన్ యొక్క గ్రౌండ్ క్లిప్‌ను ర్యాక్‌కి కనెక్ట్ చేయండి. 4. భాగాన్ని పౌడర్‌తో స్ప్రే చేయండి, దానిని సమానంగా మరియు పూర్తిగా పూయండి. చాలా భాగాలకు, ఒక కోటు మాత్రమే అవసరం. 5.బేక్ చేయడానికి ఓవెన్‌ను ముందుగా వేడి చేయండి. భాగాన్ని బంప్ చేయకుండా లేదా పూతను తాకకుండా జాగ్రత్తగా ఓవెన్‌లోకి చొప్పించండి. అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యూరింగ్ సమయం గురించి మీ కోటింగ్ పౌడర్ కోసం డాక్యుమెంటేషన్‌ను సంప్రదించండి. 6.ఓవెన్ నుండి భాగాన్ని తీసివేసి చల్లబరచండి. ఏదైనా మాస్కింగ్ టేప్ లేదా ప్లగ్‌లను తీసివేయండి. గమనికలు: తుపాకీ సరిగ్గా గ్రౌన్దేడ్ అవుట్‌లెట్‌లో ప్లగ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. గ్రౌండ్ కనెక్షన్ లేకుండా తుపాకీ పని చేయదు. పౌడర్ కోట్ అల్యూమినియం ప్రక్రియ గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి సంకోచించకండిఇంకా చదవండి …

పూతల్లో రంగు క్షీణిస్తోంది

రంగులో క్రమంగా మార్పులు లేదా క్షీణత ప్రధానంగా పూతలో ఉపయోగించే రంగు పిగ్మెంట్ల కారణంగా ఉంటుంది. తేలికైన పూతలు సాధారణంగా అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలతో రూపొందించబడ్డాయి. ఈ అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మందంగా మరియు లేతరంగు శక్తిలో బలహీనంగా ఉంటాయి కానీ చాలా స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు UV కాంతికి గురికావడం ద్వారా సులభంగా విచ్ఛిన్నం కావు. ముదురు రంగులను సాధించడానికి, కొన్నిసార్లు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలతో సూత్రీకరించడం అవసరం. కొన్ని సందర్భాల్లో, ఈ వర్ణద్రవ్యం UV కాంతి క్షీణతకు లోనవుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం ఉంటేఇంకా చదవండి …

పెర్ల్ పిగ్మెంట్ల మొత్తాన్ని ఎలా తగ్గించాలి

యూరోపియన్-పెయింట్-మార్కెట్-ఇన్-చేంజ్

పెర్ల్ పిగ్మెంట్ల మొత్తాన్ని ఎలా తగ్గించాలి అలా అయితే, పెర్ల్ పిగ్మెంట్ల పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇంక్ ఖర్చులు తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది పెద్ద పెర్ల్ ఇంక్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది, అయితే పెర్ల్సెంట్ పిగ్మెంట్ల ఇంక్ వాడకం తగ్గడానికి మంచి మార్గం ఉందా? అవుననే సమాధానం వస్తుంది. పెర్లెస్సెంట్ పిగ్మెంట్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి, కాబట్టి వాస్తవం ప్రధానంగా ఆధారితంగా ఉంటుందిralఫ్లాకీ పెర్ల్ పిగ్మెంట్ అయితే సాధించడానికి ఫ్లాకీ పెర్ల్ పిగ్మెంట్లకు లెల్ఇంకా చదవండి …

ఎపోక్సీ పాలిస్టర్ హైబ్రిడ్స్ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

పొడి పూత యొక్క కూర్పు

ఎపోక్సీ పాలిస్టర్ హైబ్రిడ్స్ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు కొత్త సాంకేతికతపై ఆధారపడిన ఎపాక్సీ పౌడర్ కోటింగ్‌లను ఎపాక్సీ-పాలిస్టర్ "హైబ్రిడ్స్" లేదా "మల్టీపాలిమర్" సిస్టమ్స్ అంటారు. ఈ పౌడర్ కోటింగ్‌ల సమూహాన్ని కేవలం ఎపోక్సీ కుటుంబంలో భాగంగా పరిగణించవచ్చు, అయితే అధిక శాతం పాలిస్టర్‌ను వినియోగించడం (తరచూ రెసిన్‌లో సగం కంటే ఎక్కువ) వర్గీకరణను తప్పుదారి పట్టించేలా చేస్తుంది. ఈ హైబ్రిడ్ పూత యొక్క లక్షణాలు కొన్ని ముఖ్యమైన మినహాయింపులతో, పాలిస్టర్‌ల కంటే ఎపోక్సీలకు దగ్గరగా ఉంటాయి. వారు పరంగా ఒకే విధమైన వశ్యతను చూపుతారుఇంకా చదవండి …

స్ప్రే ప్రక్రియ మరియు జన్యువు కోసం అవసరాలుral మరియు ఆర్ట్ పౌడర్ పూతలు

ట్రిబో-మరియు-కరోనా మధ్య తేడాలు

పౌడర్ పూత అని పిలవబడేది అధిక వోల్టేజ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కరోనా యొక్క విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క సూత్రం యొక్క ఉపయోగం. తుపాకీ తలపై అధిక-వోల్టేజ్ యానోడ్ మెటల్ డిఫ్లెక్టర్ స్టాండర్డ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది, సానుకూల వర్క్‌పీస్ గ్రౌండ్ ఏర్పాటును చల్లడం, తద్వారా తుపాకీ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య బలమైన స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఏర్పడుతుంది. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ క్యారియర్ గ్యాస్‌గా ఉన్నప్పుడు, పౌడర్ కోసం పౌడర్ కోటింగ్‌ల బ్యారెల్ గన్ డిఫ్లెక్టర్ రాడ్‌ను పిచికారీ చేయడానికి పుప్పొడి గొట్టాన్ని పంపింది,ఇంకా చదవండి …

పొడి పూత యొక్క ప్రత్యేకత మరియు నిల్వ

పౌడర్ కోటింగ్ నిల్వ మరియు నిర్వహణ

పౌడర్ కోటింగ్‌ల నిల్వ పౌడర్ కోటింగ్ అనేది కొత్త రకం ద్రావకం లేని 100% ఘన పొడి పూత. దీనికి రెండు వర్గాలు ఉన్నాయి: థర్మోప్లాస్టిక్ పౌడర్ కోటింగ్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్. ప్రత్యేక రెసిన్, ఫిల్లర్లు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు మరియు ఇతర సంకలితాలతో తయారు చేయబడిన పూత, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో మిశ్రమ మరియు తరువాత వేడి వెలికితీత మరియు అణిచివేత ప్రక్రియ ద్వారా జల్లెడ మరియు ఇతర నుండి తయారు చేయబడుతుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, నిల్వ స్థిరత్వం, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే లేదా ద్రవీకృత బెడ్ డిప్పింగ్, ఆపై ద్రవీభవన మరియు ఘనీభవన బేకింగ్ వేడి,ఇంకా చదవండి …

వ్యతిరేక తుప్పు ఎపోక్సీ పౌడర్ పూత రక్షణ పనితీరును పోషిస్తుంది

కాథోడిక్ రక్షణ మరియు తుప్పు రక్షణ పొర యొక్క ఉమ్మడి అప్లికేషన్, భూగర్భ లేదా నీటి అడుగున మెటల్ నిర్మాణాన్ని అత్యంత ఆర్థిక మరియు సమర్థవంతమైన రక్షణను పొందేందుకు అనుమతిస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ముందు రక్షిత పూతతో పూత పూయబడి, మెటల్ మరియు విద్యుద్వాహక పర్యావరణ విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ ఐసోలేషన్‌కు, మంచి పూత బాహ్య ఉపరితలం యొక్క 99% కంటే ఎక్కువ నిర్మాణాలను తుప్పు నుండి రక్షించగలదు. ఉత్పత్తి, రవాణా మరియు నిర్మాణంలో పైప్ పూత, ఎటువంటి నష్టానికి పూర్తిగా హామీ ఇవ్వదు (నోరు పూత పూరించండి,ఇంకా చదవండి …

ASTM D3359-02-టెస్ట్ మెథడ్ AX-కట్ టేప్ టెస్ట్

ASTM D3359-02-టెస్ట్ మెథడ్ AX-కట్ టేప్ టెస్ట్

ASTM D3359-02-టెస్ట్ మెథడ్ AX-కట్ టేప్ టెస్ట్ 5. ఉపకరణం మరియు మెటీరియల్స్ 5.1 కట్టింగ్ టూల్-పదునైన రేజర్ బ్లేడ్, స్కాల్పెల్, కత్తి లేదా ఇతర కట్టింగ్ పరికరాలు. కట్టింగ్ అంచులు మంచి స్థితిలో ఉండటం ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత. 5.2 కట్టింగ్ గైడ్ - స్ట్రెయిట్ కట్‌లను నిర్ధారించడానికి స్టీల్ లేదా ఇతర హార్డ్ మెటల్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్. 5.3 టేప్—25-మిమీ (1.0-ఇం.) వెడల్పు సెమిట్రాన్స్‌పరెంట్ ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ టేప్7 సరఫరాదారు మరియు వినియోగదారు అంగీకరించిన సంశ్లేషణ బలంతో ఉంటుంది. బ్యాచ్-టు-బ్యాచ్ మరియు సమయంతో పాటు సంశ్లేషణ శక్తిలో వైవిధ్యం కారణంగా,ఇంకా చదవండి …