పౌడర్ కోటింగ్ లేదా పెయింట్‌లో ఉపయోగించే మ్యాటింగ్ సంకలనాల రకాలు
నాలుగు రకాల మ్యాటింగ్ సంకలనాలు ఉపయోగించబడతాయి పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ లేదా పెయింట్.
- సిలికాస్
మ్యాటింగ్ కోసం పొందగలిగే సిలికాస్ యొక్క విస్తృత రంగంలో వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరంగా విభిన్నమైన రెండు సమూహాలు ఉన్నాయి. ఒకటి హైడ్రో-థర్మల్ ప్రక్రియ, ఇది సాపేక్షంగా మృదువైన పదనిర్మాణ శాస్త్రంతో సిలికాస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సిలికా-జెల్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం ద్వారా కష్టతరమైన స్వరూపాన్ని కలిగి ఉండే ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు. రెండు ప్రక్రియలు ప్రామాణిక సిలికా మరియు చికిత్స తర్వాత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలవు. చికిత్స తర్వాత సిలికా ఉపరితలాన్ని సేంద్రీయ (మైనపు) లేదా అకర్బన పదార్థాలతో పాక్షికంగా సవరించవచ్చు. సిలికా-జెల్ మ్యాటింగ్ ఏజెంట్‌లతో పోలిస్తే, సవరించిన సిలికా రంధ్ర పరిమాణంలో భిన్నమైన కణ పరిమాణం, కణ పరిమాణం పంపిణీని కలిగి ఉంటుంది. కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీలో హైడ్రోథర్మల్ మ్యాటింగ్ ఏజెంట్లు భిన్నంగా ఉంటాయి. మేము చికిత్స చేయని మరియు చికిత్స చేయబడిన పదార్థాలను కూడా కనుగొనవచ్చు. ప్రస్తుతం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం ఒక ఉత్పత్తి మాత్రమే ప్రజాదరణ పొందింది, ఇది పైరోజెనిక్ ప్రక్రియ ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ముఖ్యంగా నీటి ఆధారిత వ్యవస్థలలో చాలా ఎక్కువ మ్యాటింగ్ సామర్థ్యాన్ని చూపుతుంది.
సింథటిక్ అల్యూమినియం సిలికేట్‌లు ఎమల్షన్ పెయింట్‌లలో ప్రధానంగా టైటాండియాక్సిడ్‌ను పాక్షికంగా భర్తీ చేయడానికి అధిక నాణ్యత పొడిగింపుగా వర్తించబడతాయి. అయినప్పటికీ, ఎండిన ఎమల్షన్ పెయింట్‌లో సమానంగా సమతుల్య మ్యాటింగ్ ప్రభావాన్ని అందించడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగించవచ్చు. పొడవాటి నూనెలో ఆల్కైడ్ వ్యవస్థలు వారు మ్యాటింగ్ ఏజెంట్‌గా పని చేస్తారు, అయితే వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరకాలతో చెదరగొట్టబడాలి. పౌడర్ కోటింగ్‌లలో కానప్పటికీ, మ్యాటింగ్ సిలికాస్ ఆల్-కోటింగ్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.
- మైనము
నేడు, మార్కెట్‌లో వైవిధ్యమైన మైనపులు ఉన్నాయి. పూతలు మరియు సిరాలకు ఎక్కువగా ఉపయోగించే మైనపులు పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, కార్నౌబా, అమిడ్ ఆధారంగా ఉంటాయి. పాలిటెట్రాఫ్లోరెథైలిన్ PTFE ఆధారంగా మైనపు ఉత్పత్తులు కూడా మ్యాటింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించబడతాయి.
సిలికాస్‌కు విరుద్ధంగా, మైనపులు ఉపరితలం పైభాగానికి తేలడం ద్వారా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను సవరిస్తాయి. ఈ దృగ్విషయం క్రింది లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది: మాట్ / గ్లోస్ డిగ్రీ; స్లిప్ మరియు మార్ రెసిస్టెన్స్; యాంటీ బ్లాకింగ్ మరియు రాపిడి లక్షణాలు, యాంటీ సెటిల్ మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత.
చాలా ఉత్పత్తులు మైక్రోనైజ్డ్ ఉత్పత్తులుగా పంపిణీ చేయబడతాయి, ఇవి మైనపు ఎమల్షన్‌లపై ఆధారపడిన విస్తృత శ్రేణి సాంద్రతలలో లభిస్తాయి. కణ పరిమాణం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీకి అనుగుణంగా వ్యాప్తి చెందుతుంది.
- వీటికి
గతంలో పేర్కొన్న మ్యాటింగ్ సంకలనాలను జోడించడం ద్వారా పెయింట్స్ రూపాన్ని మార్చినప్పటికీ, పనితీరు ప్రభావితం కాదు. నిర్దిష్ట ఫిల్లర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా మేము పెయింట్ యొక్క వర్ణద్రవ్యం-వాల్యూమ్-ఏకాగ్రతను స్పష్టంగా పెంచుతాము, అది సూచించే అన్ని దుష్ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ మ్యాటింగ్ పద్ధతి కేవలం వర్ణద్రవ్యం, ఆర్థికంగా తక్కువ తరగతుల పెయింట్ సిస్టమ్‌లకు మాత్రమే పరిమితం కావడానికి కారణం.
ప్రిఫరెన్షియల్ ఇరుకైన కణ పరిమాణం పంపిణీతో పూరకాలు వర్ణద్రవ్యాలతో కలిసి చెదరగొట్టాలి. అవసరమైన గ్లోస్ డిగ్రీని సర్దుబాటు చేయడానికి పెయింట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చివరిలో సిలికాలో కదిలించును ఉపయోగించి దాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ప్రాక్సిస్.
- సేంద్రీయ పదార్థాలు
ఆధునిక గ్రౌండింగ్ పద్ధతులతో ప్రధానంగా పాలీ మిథైల్ యూరియా రెసిన్ ఆధారంగా ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని రుబ్బడం సాధ్యమవుతుంది. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు స్నిగ్ధతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అవి 200 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని చూపుతాయి, అవి మంచి ద్రావణి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి చెదరగొట్టడం సులభం.
మొత్తం మీద, పౌడర్ కోటింగ్‌లు లేదా పెయింట్ ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించే అన్ని మ్యాటింగ్ సంకలనాలు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.
అభాప్రాయాలు ముగిసినవి