జన్యువు అంటే ఏమిటిral పొడి పూత యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు

జన్యువుral యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు పొడి పూతలు కింది వాటిని చేర్చండి.

• క్రాస్-కట్ టెస్ట్ (సంశ్లేషణ)
• వశ్యత
• ఎరిచ్‌సెన్
• బుచోల్జ్ కాఠిన్యం
• పెన్సిల్ కాఠిన్యం
• క్లెమెన్ కాఠిన్యం
• ఇంపాక్ట్

క్రాస్-కట్ టెస్ట్ (సంశ్లేషణ)

ISO 2409, ASTM D3359 లేదా DIN 53151 ప్రమాణాల ప్రకారం. కోటెడ్ టెస్ట్ ప్యానెల్‌పై క్రాస్-కట్ (క్రాస్ మరియు pa రూపంలో ఇండెంటేషన్లుral1 మిమీ లేదా 2 మిమీ పరస్పర దూరంతో ఒకదానికొకటి లెల్) మెటల్ మీద తయారు చేయబడుతుంది. క్రాస్ కట్ మీద ఒక ప్రామాణిక టేప్ ఉంచబడుతుంది. టేప్‌ను తీసివేసిన తర్వాత వేరు చేయబడిన ఫిల్మ్ పరిమాణం ద్వారా క్రాస్-కట్ విలువైనది.

వశ్యత

స్థూపాకార రోల్స్ (ASTM D1737, ISO 1519 లేదా DIN 53152 ప్రమాణాల ప్రకారం) లేదా శంఖాకార మాండ్రెల్ (ASTM D552 లేదా ISO 6860 ప్రమాణాల ప్రకారం) కోటెడ్ స్టాండర్డ్ టెస్ట్ ప్యానెల్ మడవబడుతుంది. వైకల్యం కింద పూత యొక్క వశ్యత, సాగదీయడం మరియు సంశ్లేషణ కోసం ఇది ఒక కొలత. కోటెడ్ కాంపోనెంట్‌ల పోస్ట్ డిఫార్మింగ్ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయడానికి ఈ పరీక్షలు ఉపయోగించబడతాయి.

స్థూపాకార రోల్స్ (తెలిసిన వ్యాసంతో) చుట్టూ పరీక్ష ప్యానెల్లు ముడుచుకున్నట్లయితే, పూతపై ఎటువంటి నష్టం జరగనప్పుడు ఫలితం రోల్ యొక్క వ్యాసం.

పరీక్ష ప్యానెల్ శంఖాకార మాండ్రెల్ చుట్టూ మడిచి ఉంటే, పరీక్ష ఫలితాలు ఉపరితలంలో మడత యొక్క పదునైన వైపు నుండి ప్రారంభమయ్యే పూత ఎంత మేరకు పగుళ్లు ఏర్పడిందో సూచిస్తాయి.

ఎరిచ్‌సెన్

DIN 53156 లేదా ISO1520 ప్రమాణాల ప్రకారం. ఈ పరీక్షలో ఒక నిర్దిష్ట వ్యాసం కలిగిన బాల్ బేరింగ్ పూత యొక్క రివర్స్ సైడ్‌లో నెట్టబడుతుంది (నెమ్మదిగా రూపాంతరం చెందడం). ఇది ముందుగానే నిర్ణయించిన వేగంతో. పూత సాగుతుంది మరియు చివరికి పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. పూత పగుళ్లు ఏర్పడినప్పుడు పరీక్ష ప్యానెల్‌లో బాల్ బేరింగ్ యొక్క లోతు నిర్ణయించబడుతుంది.

బుచోల్జ్ కాఠిన్యం

ISO 2815 లేదా DIN 53153 ప్రమాణాల ప్రకారం. ఈ పరీక్ష 30 సెకన్లలో ఉపరితలంపై పదునైన కోణంతో ప్రత్యేక చక్రం ఉంచినప్పుడు, పూతతో కూడిన ఫిల్మ్ యొక్క వైకల్యం, ఇండెంటేషన్‌ను కొలుస్తుంది. బుచోల్జ్ కాఠిన్యం ఇండెంటేషన్ (మిమీ) పొడవుతో భాగించబడిన 100కి సమానం.

పెన్సిల్ కాఠిన్యం

ప్రమాణం ASTM D3363 ప్రకారం. ఒక ప్రత్యేక పరికరంలో వివిధ కాఠిన్యం (2H, H, F, HB, B, 2B) పెన్సిల్స్ పదును మరియు చదును చేసిన తర్వాత ఉంచబడతాయి. పెన్సిల్‌తో ఒక గీత గీస్తారు. ప్రతి పెన్సిల్ డ్రా తర్వాత పూత నష్టాలపై తనిఖీ చేయబడుతుంది. పెన్సిల్ కాఠిన్యం వరుస పెన్సిల్ కాఠిన్యాన్ని సూచిస్తుంది: ఒకటి పూత ఇంకా పాడైపోనప్పుడు మరియు మరొకటి దెబ్బతిన్న చోట.

క్లెమెన్ కాఠిన్యం

కట్టుబాటు ప్రకారం BS 3900:E2, ISO 1518, ASTM D5178. ఇంకర్వింజెన్‌కు ప్రతిఘటనకు సూచనగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక ఉక్కు సూదితో పూత ఉపరితలంపై ఒక గీత (నిర్ణయించబడిన వేగం మరియు ఒత్తిడి) గీస్తారు. సూదితో గీత గీసిన ప్రతిసారీ సూదిపై భారీ ద్రవ్యరాశిని ఉంచుతారు. పూత దెబ్బతిన్న సమయంలో (లోహంపై సూది) సూదిపై ద్రవ్యరాశి పరిమాణం క్లెమెన్ కాఠిన్యానికి సంకేతం.

ఇంపాక్ట్

ప్రత్యక్ష ప్రభావం లేదా పరోక్ష ప్రభావం: ISO 2794 యొక్క ASTM D-6272. ఇంపాక్ట్ (ఫాస్ట్ డిఫార్మేషన్) ఇంపాక్ట్ టెస్టర్‌తో పరీక్షించబడుతుంది. సూత్రం పూత ఉపరితలంపై వేర్వేరు ఎత్తుల నుండి పడే ద్రవ్యరాశిపై ఉంటుంది (ప్రత్యక్షంగా : పూతపై, పూత పరీక్ష ప్యానెల్ యొక్క రివర్స్ వైపు పరోక్షంగా). కోటింగ్‌లోని ఇండెంటేషన్ పగుళ్ల ప్రభావాన్ని సూచించనప్పుడు, ప్రభావం kg.cm, Nm లేదా అంగుళం/పౌండ్లలో కోట్ చేయబడుతుంది.

పొడి పూత యొక్క లక్షణాల గురించి మీరు చాలా కథనాలను కనుగొంటారు.