వర్గం: పౌడర్ కోట్ గైడ్

మీకు పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలు, పౌడర్ అప్లికేషన్, పౌడర్ మెటీరియల్ గురించి పౌడర్ కోటింగ్ ప్రశ్నలు ఉన్నాయా? మీ పౌడర్ కోట్ ప్రాజెక్ట్ గురించి మీకు ఏమైనా సందేహం ఉందా, ఇక్కడ పూర్తి పౌడర్ కోట్ గైడ్ మీకు సంతృప్తికరమైన సమాధానం లేదా పరిష్కారాన్ని కనుగొనడంలో సహాయపడవచ్చు.

 

క్వాలికోట్ - లిక్విడ్ మరియు పౌడర్ ఆర్గానిక్ కోటింగ్‌ల కోసం నాణ్యమైన లేబుల్ కోసం స్పెసిఫికేషన్‌లు

ఎపోక్సీ విద్యుత్ వాహక పుట్టీని ఉపయోగించడం

వాహక పుట్టీ

కండక్టివ్ పుట్టీ ఉద్దేశించిన ఉపయోగాలు తదుపరి కోటు కోసం మృదువైన వాహక ఉపరితలాన్ని అందించడానికి యాంటిస్టాటిక్ ముగింపుతో పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు నేల ఉపరితలాన్ని మరమ్మతు చేయడానికి మరియు పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తి సమాచారం వాహక పుట్టీని డాక్టర్ బ్లేడ్ ద్వారా వర్తించవచ్చు. మందపాటి చిత్రం పొందవచ్చు. ఎండబెట్టడం తరువాత, చిత్రానికి సంకోచం లేదా పగుళ్లు జరగవు. వర్తింపజేయడం సులభం. చిత్రం మంచి సంశ్లేషణ, అధిక బలం మరియు చిన్న విద్యుత్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దాని స్వరూపం మృదువైనది. అప్లికేషన్ వివరాలు వాల్యూమ్ ఘనపదార్థాలు:90% రంగు:బ్లాక్‌డ్రై Flm మందం: బట్టిఇంకా చదవండి …

బెండింగ్ టెస్ట్ - క్వాలికోట్ టెస్టింగ్ ప్రాసెస్

పొడి పూత పరీక్ష

క్లాస్ 2 మరియు 3 పౌడర్ కోటింగ్‌లు మినహా అన్ని ఆర్గానిక్ కోటింగ్‌లు: EN ISO 1519 క్లాస్ 2 మరియు 3 పౌడర్ కోటింగ్‌లు: EN ISO 1519 తర్వాత క్రింద పేర్కొన్న విధంగా టేప్ పుల్ అడెషన్ టెస్ట్: మెకానికల్‌ను అనుసరించి టెస్ట్ ప్యానెల్ యొక్క ముఖ్యమైన ఉపరితలంపై అంటుకునే టేప్‌ను వర్తించండి. వైకల్పము. శూన్యాలు లేదా గాలి పాకెట్లను తొలగించడానికి పూతకు వ్యతిరేకంగా గట్టిగా నొక్కడం ద్వారా ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయండి. 1 తర్వాత ప్యానెల్ యొక్క ప్లేన్‌కు లంబ కోణంలో టేప్‌ను గట్టిగా లాగండిఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో ఏ ప్రమాదకర రసాయనాలు

పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియలో ఏ ప్రమాదకర రసాయనాలు

ట్రైగ్లైసిడైలిసోసైన్యూరేట్ (TGIC) TGIC ఒక ప్రమాదకర రసాయనంగా వర్గీకరించబడింది మరియు సాధారణంగా పౌడర్ కోటింగ్ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది: తీసుకోవడం మరియు పీల్చడం ద్వారా విషపూరితమైన స్కిన్ సెన్సిటైజర్ జెనోటాక్సిక్‌ను తీవ్రమైన కంటికి హాని కలిగించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మీరు ఉపయోగిస్తున్న పౌడర్ కోట్ రంగులలో TGIC ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మీరు SDSలు మరియు లేబుల్‌లను తనిఖీ చేయాలి. TGICని కలిగి ఉన్న ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రక్రియ ద్వారా వర్తించబడుతుంది. TGIC పౌడర్ కోటింగ్‌లతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే వ్యక్తులు: హాప్పర్‌లను మాన్యువల్‌గా పౌడర్ పెయింట్ స్ప్రే చేయడం,ఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోట్ ఎలా

పౌడర్ కోట్ ఎలా

పౌడర్ కోట్ ఎలా: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ - నీటిని తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం - స్ప్రేయింగ్ - చెక్ - బేకింగ్ - చెక్ - పూర్తయింది. 1.పొడి పూత యొక్క లక్షణాలు పూత జీవితాన్ని పొడిగించడానికి పూర్తి ఆటను అందించగలవు, పెయింట్ చేసిన ఉపరితలాన్ని ముందుగా ఖచ్చితంగా ఉపరితలానికి ముందు చికిత్సను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. 2.స్ప్రే, పఫింగ్ యొక్క పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి పూర్తిగా గ్రౌన్దేడ్ అయ్యేలా పెయింట్ చేయబడింది. 3.పెయింట్ చేయవలసిన పెద్ద ఉపరితల లోపాలు, పూత పూసిన స్క్రాచ్ కండక్టివ్ పుట్టీ,ఇంకా చదవండి …

క్రాస్ కట్ టెస్ట్ ISO 2409 పునరుద్ధరించబడింది

క్రాస్ కట్ టెస్ట్

ISO 2409 క్రాస్ కట్ టెస్ట్ ఇటీవల ISO ద్వారా నవీకరించబడింది. ఇప్పుడు చెల్లుబాటు అయ్యే కొత్త సంస్కరణలో ఏడు ఉందిral పాతదానితో పోలిస్తే మార్పులు: కత్తులు కొత్త ప్రమాణంలో బాగా తెలిసిన కత్తుల యొక్క మెరుగైన వివరణ ఉంటుంది. కత్తులు వెనుక అంచుని కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే అది గీతలు కాకుండా స్కేట్ చేస్తుంది. ఈ వెనుక అంచు లేని కత్తులు ప్రమాణం ప్రకారం ఉండవు. టేప్ స్టాండర్డ్ యొక్క కొత్త వెర్షన్‌తో పోలిస్తే భారీ మార్పు ఉందిఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ MSDS అంటే ఏమిటి

పొడి పూత msds

పౌడర్ కోటింగ్ MSDS 1. రసాయన ఉత్పత్తి మరియు కంపెనీ గుర్తింపు ఉత్పత్తి పేరు: పౌడర్ కోటింగ్ తయారీదారు/డిస్ట్రిబ్యూటర్: జిన్హు కలర్ పౌడర్ కోటింగ్ కో., లిమిటెడ్ చిరునామా: డైలౌ ఇండస్ట్రియల్ జోన్, జిన్హు కౌంటీ, రికాంసియన్సీ, హువాయ్'అల్ పదార్ధాలపై ప్రమాదకర పదార్థాలు : CAS సంఖ్య. బరువు (%) పాలిస్టర్ రెసిన్ : 2-25135-73 3 ఎపాక్సీ రెసిన్ : 60-25085-99 8 బేరియం సల్ఫేట్: 20-7727-43 Pigments Prigments: 7-10-10 3A. ఎక్స్పోజర్ మార్గాలు: స్కిన్ కాంటాక్ట్, ఐ కాంటాక్ట్. పీల్చడం: వేడి చేయడం మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో దుమ్ము లేదా పొగమంచు పీల్చడం వలన ముక్కు, గొంతు మరియు ఊపిరితిత్తుల చికాకు, తలనొప్పి, వికారం కంటి పరిచయం: పదార్థం చికాకు కలిగించవచ్చు చర్మ సంపర్కంఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్స్ తయారీ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి

పౌడర్ కోటింగ్స్ తయారీ ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి

పౌడర్ కోటింగ్స్ తయారీ ప్రక్రియ పౌడర్ కోటింగ్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: ముడి పదార్థం పంపిణీ ముడి పదార్థాన్ని ముందుగా కలపడం ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుట్‌పుట్‌ను చల్లబరచడం మరియు చూర్ణం చేయడం ముడి పదార్థాల మిశ్రమం ఈ దశలో, ప్రతి ఉత్పత్తి యూనిట్ యొక్క పంపిణీ చేయబడిన ముడి పదార్థాలు మార్గదర్శకాలు మరియు పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యూనిట్ సూత్రీకరణ ఆధారంగా సజాతీయ మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉండటానికి మిశ్రమంగా ఉంటాయి.ఇంకా చదవండి …

ఓవెన్‌లో పౌడర్ కోటింగ్స్ క్యూరింగ్ ప్రక్రియ

పౌడర్ కోటింగ్స్ క్యూరింగ్ ప్రక్రియ

ఓవెన్‌లో పౌడర్ కోటింగ్‌ల క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మూడు దశలను కలిగి ఉంటుంది. మొదట, ఘన కణాలు కరిగిపోతాయి, తరువాత అవి ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోతాయి, చివరకు అవి ఉపరితలంపై ఏకరీతి పొర లేదా పూతను ఏర్పరుస్తాయి. తగినంత సమయం కోసం పూత యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధతను నిర్వహించడం మృదువైన మరియు ఉపరితలం కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యమైనది. క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో తగ్గినందున, ప్రతిచర్య (జెల్లింగ్) ప్రారంభమైన వెంటనే స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది. అందువలన, ప్రతిచర్య మరియు ఉష్ణ ఉష్ణోగ్రత సృష్టించడంలో ముఖ్యమైన పాత్రను కలిగి ఉంటాయిఇంకా చదవండి …

X-కట్ టేప్ టెస్ట్ మెథడ్-ASTM D3359-02 కోసం విధానం

ASTM D3359-02

X-కట్ టేప్ టెస్ట్ మెథడ్-ASTM D3359-02 కోసం విధానం 7. విధానం 7.1 మచ్చలు మరియు చిన్న ఉపరితల లోపాలు లేని ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోండి. ఫీల్డ్‌లో పరీక్షల కోసం, ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఉష్ణోగ్రత లేదా సాపేక్ష ఆర్ద్రత యొక్క విపరీతాలు టేప్ లేదా పూత యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేయవచ్చు. 7.1.1 ముంచిన నమూనాల కోసం: ఇమ్మర్షన్ తర్వాత, పూత యొక్క సమగ్రతకు హాని కలిగించని తగిన ద్రావకంతో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి తుడవండి. అప్పుడు పొడి లేదా సిద్ధంఇంకా చదవండి …

టేప్ టెస్ట్ ద్వారా సంశ్లేషణను కొలవడానికి ప్రామాణిక పరీక్ష పద్ధతులు

సంశ్లేషణను కొలవడానికి పరీక్షా పద్ధతులు

సంశ్లేషణను కొలిచే పరీక్షా పద్ధతులు ఈ ప్రమాణం D 3359 అనే స్థిర హోదా క్రింద జారీ చేయబడింది; హోదాను అనుసరించిన వెంటనే సంఖ్య అసలైన స్వీకరణ సంవత్సరాన్ని సూచిస్తుంది లేదా పునర్విమర్శ విషయంలో, చివరి పునర్విమర్శ చేసిన సంవత్సరాన్ని సూచిస్తుంది. కుండలీకరణాల్లోని సంఖ్య చివరిగా తిరిగి ఆమోదించబడిన సంవత్సరాన్ని సూచిస్తుంది. సూపర్‌స్క్రిప్ట్ ఎప్సిలాన్ (ఇ) చివరి పునర్విమర్శ లేదా పునఃప్రారంభం నుండి సంపాదకీయ మార్పును సూచిస్తుంది. 1. స్కోప్ 1.1 ఈ పరీక్షా పద్ధతులు లోహ ఉపరితలాలకు పూత ఫిల్మ్‌ల సంశ్లేషణను అంచనా వేయడానికి విధానాలను కవర్ చేస్తాయిఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ నారింజ పై తొక్క నివారణ

పౌడర్ కోటింగ్ నారింజ పీల్స్

పౌడర్ కోటింగ్ నారింజ పై తొక్క నివారణ కొత్త పరికరాల తయారీ (OEM) పెయింటింగ్‌లో పూత యొక్క రూపానికి ప్రాధాన్యత పెరుగుతోంది. అందువల్ల, పూత పరిశ్రమ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాలలో ఒకటి ఉత్తమ పనితీరును సాధించడానికి వినియోగదారు పెయింట్‌ల యొక్క తుది అవసరాలను తయారు చేయడం, ఇది సంతృప్తి యొక్క ఉపరితల రూపాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. రంగు, మెరుపు, పొగమంచు మరియు ఉపరితల నిర్మాణం వంటి కారకాల ద్వారా ఉపరితల స్థితి యొక్క దృశ్య ప్రభావాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. గ్లోస్ మరియు ఇమేజ్ క్లారిటీ ఉందిఇంకా చదవండి …

సంశ్లేషణ పరీక్ష ఫలితాల వర్గీకరణ-ASTM D3359-02

ASTM D3359-02

ఇల్యూమినేటెడ్ మాగ్నిఫైయర్‌ని ఉపయోగించి సబ్‌స్ట్రేట్ నుండి లేదా మునుపటి పూత నుండి పూతను తొలగించడం కోసం గ్రిడ్ ప్రాంతాన్ని తనిఖీ చేయండి. అంజీర్ 1: 5Bలో వివరించిన క్రింది స్కేల్‌కు అనుగుణంగా సంశ్లేషణను రేట్ చేయండి. కట్‌ల అంచులు పూర్తిగా మృదువుగా ఉంటాయి; జాలక యొక్క చతురస్రాలు ఏవీ వేరు చేయబడవు. 4B పూత యొక్క చిన్న రేకులు విభజనల వద్ద వేరు చేయబడతాయి; 5% కంటే తక్కువ ప్రాంతం ప్రభావితమవుతుంది. 3B పూత యొక్క చిన్న రేకులు అంచుల వెంట వేరు చేయబడతాయిఇంకా చదవండి …

టెస్ట్ మెథడ్-క్రాస్-కట్ టేప్ టెస్ట్-ASTM D3359-02

ASTM D3359-02

టెస్ట్ మెథడ్-క్రాస్-కట్ టేప్ టెస్ట్-ASTM D3359-02 10. ఉపకరణం మరియు మెటీరియల్స్ 10.1 కట్టింగ్ టూల్9—పదునైన రేజర్ బ్లేడ్, స్కాల్పెల్, కత్తి లేదా ఇతర కట్టింగ్ పరికరం 15 మరియు 30° మధ్య కోణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లేదా ఏడుral ఒక్కసారిగా కోతలు. కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లేదా అంచులు మంచి స్థితిలో ఉండటం ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత. 10.2 కట్టింగ్ గైడ్-కట్‌లను మాన్యువల్‌గా చేస్తే (మెకానికల్ ఉపకరణానికి విరుద్ధంగా) నిర్ధారించడానికి ఉక్కు లేదా ఇతర హార్డ్ మెటల్ స్ట్రెయిట్‌డ్జ్ లేదా టెంప్లేట్ఇంకా చదవండి …

ఉక్కు మరియు ఫెర్రస్ లోహాల కోసం జింక్ రిచ్ ప్రైమర్ వాడకం

ఉక్కు మరియు ఫెర్రస్ లోహాల కోసం జింక్ రిచ్ ప్రైమర్ వాడకం

ఉక్కు మరియు ఫెర్రస్ లోహాల కోసం జింక్ రిచ్ ప్రైమర్ యొక్క ఉపయోగం జింక్ రిచ్ ప్రైమర్ అనేది ఉక్కు మరియు ఫెర్రస్ లోహాల కోసం ఆర్గానిక్ జింక్ రిచ్ ప్రైమర్, ఇది ఎపాక్సీ యొక్క నిరోధక లక్షణాలను మరియు జింక్ యొక్క గాల్వానిక్ రక్షణను మిళితం చేస్తుంది. ఇది స్వచ్ఛమైన జింక్ ఎపాక్సీ బేస్ వన్-ప్యాకేజీ ప్రైమర్. ఈ అధిక పనితీరు ఎపోక్సీ సమ్మేళనం జింక్‌ను మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌కు ఫ్యూజ్ చేస్తుంది మరియు హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్‌కు సమానమైన తుప్పు నుండి రక్షిస్తుంది (హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్ యొక్క టచ్-అప్ మరియు రిపేర్ కోసం ASTM A780 స్పెసిఫికేషన్‌ను కలుస్తుంది మరియు మించిపోయింది). క్లియర్కోఇంకా చదవండి …

UV పౌడర్ కోటింగ్‌ల యొక్క సరైన పనితీరు

అతినీలలోహిత కాంతి (UV పౌడర్ కోటింగ్) ద్వారా క్యూర్ చేయబడిన పౌడర్ కోటింగ్ అనేది ద్రవ అతినీలలోహిత-నివారణ పూత సాంకేతికతతో థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను మిళితం చేసే సాంకేతికత. ప్రామాణిక పౌడర్ కోటింగ్ నుండి వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, ద్రవీభవన మరియు క్యూరింగ్ రెండు విభిన్న ప్రక్రియలుగా విభజించబడ్డాయి: వేడికి బహిర్గతం అయినప్పుడు, UV-నయం చేయగల పౌడర్ కోటింగ్ కణాలు కరిగి, UV కాంతికి గురైనప్పుడు మాత్రమే క్రాస్‌లింక్ చేయబడిన ఒక సజాతీయ చలనచిత్రంలోకి ప్రవహిస్తాయి. ఈ సాంకేతికత కోసం ఉపయోగించే అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన క్రాస్‌లింకింగ్ విధానంఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ సమయంలో ఓవర్‌స్ప్రేని సంగ్రహించడానికి పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి

స్ప్రే చేసిన పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్‌ను క్యాప్చర్ చేయడానికి మూడు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: క్యాస్కేడ్ (వాటర్ వాష్ అని కూడా పిలుస్తారు), బాఫిల్ మరియు మీడియా ఫిల్ట్రేషన్. అనేక ఆధునిక హై-వాల్యూమ్ స్ప్రే బూత్‌లు ఓవ్‌ను మెరుగుపరిచే ప్రయత్నంలో ఈ సోర్స్ క్యాప్చర్ యొక్క ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి.rall తొలగింపు సామర్థ్యం. ఎగ్జాస్ట్ స్టాక్‌కు ముందు లేదా RTO (పునరుత్పత్తి థర్మల్ ఆక్సిడైజర్) వంటి VOC నియంత్రణ సాంకేతికతకు ముందు బహుళ-దశల మీడియా వడపోతతో కూడిన క్యాస్కేడ్ స్టైల్ బూత్ అత్యంత సాధారణ కలయిక వ్యవస్థలలో ఒకటి. వెనకాల చూసే ఎవరైనాఇంకా చదవండి …

మాంగనీస్ ఫాస్ఫేట్ పూత అంటే ఏమిటి

మాంగనీస్ ఫాస్ఫేట్ పూత అత్యధిక కాఠిన్యం మరియు ఉన్నతమైన తుప్పు మరియు జన్యువు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుందిral ఫాస్ఫేట్ పూతలు. ఇంజిన్, గేర్ మరియు పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌ల స్లైడింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి మాంగనీస్ ఫాస్ఫేటింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత కోసం మాంగనీస్ ఫాస్ఫేట్ పూతలను ఉపయోగించడం అనేది మెటల్ వర్కింగ్-ఇండస్ట్రీలోని అన్ని శాఖలలో వాస్తవంగా కనుగొనబడుతుంది. ఇక్కడ పేర్కొన్న సాధారణ ఉదాహరణలలో బ్రేక్ మరియు క్లచ్ అసెంబ్లీలలోని మోటారు వాహనాల భాగాలు, ఇంజిన్ భాగాలు, లీఫ్ లేదా కాయిల్ స్ప్రింగ్‌లు, డ్రిల్ బిట్స్, స్క్రూలు, నట్స్ మరియు బోల్ట్‌లు ఉన్నాయి.ఇంకా చదవండి …

జింక్ ఫాస్ఫేట్ మరియు దాని అప్లికేషన్లు

జీన్rally జింక్ ఫాస్ఫేట్ మార్పిడి పూత దీర్ఘకాలిక తుప్పు రక్షణను అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. దాదాపు అన్ని ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలు ఈ రకమైన మార్పిడి పూతను ఉపయోగిస్తాయి. కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితులకు వ్యతిరేకంగా వచ్చిన ఉత్పత్తులకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ పూత కంటే పూత నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. పెయింట్ కింద ఉపయోగించినప్పుడు ఇది మెటల్ ఉపరితలంపై 2 - 5 gr/m² పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్, సెటప్ మరియు నియంత్రణ ఇతర పద్ధతుల కంటే చాలా కష్టం మరియు ఇమ్మర్షన్ లేదా స్ప్రే ద్వారా వర్తించవచ్చు.ఇంకా చదవండి …

జింక్ ఫాస్ఫేట్ పూతలు అంటే ఏమిటి

ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ కంటే ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకత అవసరమైతే జింక్ ఫాస్ఫేట్ పూతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. కోల్డ్ డ్రాయింగ్ / ఉక్కు చల్లగా ఏర్పడే ముందు మరియు రక్షిత నూనె / లూబ్రికేషన్‌ను ముందుగా పూయడానికి ముందు పెయింటింగ్‌లకు (ముఖ్యంగా థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ కోటింగ్ కోసం) ఇది బేస్‌గా ఉపయోగించవచ్చు. తినివేయు పరిస్థితులలో సుదీర్ఘ జీవితం అవసరమైనప్పుడు ఇది తరచుగా ఎంపిక చేయబడిన పద్ధతి. జింక్ ఫాస్ఫేట్‌తో పూత కూడా చాలా మంచిది ఎందుకంటే స్ఫటికాలు ఒక పోరస్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇవి యాంత్రికంగా నానబెట్టగలవు.ఇంకా చదవండి …

ఫాస్ఫేట్ పూతలు అంటే ఏమిటి

ఫాస్ఫేట్ పూతలను తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి మరియు పొడి పెయింట్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు తుప్పు నిరోధకత, సరళత లేదా తదుపరి పూతలు లేదా పెయింటింగ్‌లకు పునాదిగా ఉక్కు భాగాలపై ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం యొక్క పలుచన ద్రావణాన్ని మార్చే పూతగా పనిచేస్తుంది. మరియు ఫాస్ఫేట్ లవణాలు స్ప్రే చేయడం లేదా ఇమ్మర్షన్ ద్వారా వర్తించబడతాయి మరియు కరగని, స్ఫటికాకార ఫాస్ఫేట్ల పొరను ఏర్పరచడానికి పూత పూసిన భాగం యొక్క ఉపరితలంతో రసాయనికంగా చర్య జరుపుతుంది. ఫాస్ఫేట్ మార్పిడి పూతలను అల్యూమినియంపై కూడా ఉపయోగించవచ్చు,ఇంకా చదవండి …

ఫ్లూయిడ్ బెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ ప్రాసెస్

ద్రవ మంచం పొడి పూత

ఫ్లూయిడ్ బెడ్ పౌడర్ కోటింగ్‌లో వేడి భాగాన్ని పౌడర్ బెడ్‌లో ముంచి, పౌడర్ ఆ భాగంలో కరిగించి ఫిల్మ్‌ను నిర్మించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఈ ఫిల్మ్ నిరంతర పూతగా ప్రవహించేలా తగినంత సమయం మరియు వేడిని అందిస్తుంది. వేడి నష్టాన్ని కనిష్టంగా ఉంచడానికి ప్రీహీట్ ఓవెన్ నుండి తీసివేసిన తర్వాత భాగాన్ని వీలైనంత త్వరగా ద్రవీకృత బెడ్‌లో ముంచాలి. ఈ సమయాన్ని కొనసాగించడానికి ఒక కాలచక్రాన్ని ఏర్పాటు చేయాలిఇంకా చదవండి …

సాధారణ ద్రవీకృత బెడ్ పౌడర్ పూత ప్రక్రియ పారామితులు ఏమిటి?

ద్రవీకృత బెడ్ పౌడర్ పూత ప్రక్రియలో సాధారణ పారామితులు లేవు, ఎందుకంటే ఇది భాగం మందంతో నాటకీయంగా మారుతుంది. రెండు-అంగుళాల మందపాటి బార్ స్టాక్‌ను 250°Fకి ప్రీహీట్ చేయడం ద్వారా ఫంక్షనలైజ్డ్ పాలిథిలిన్‌తో పూత పూయవచ్చు, డిప్ కోట్ చేయబడి, ఎటువంటి పోస్ట్ హీటింగ్ లేకుండా బయటకు వెళ్లే అవకాశం ఉంది. దీనికి విరుద్ధంగా, కావలసిన పూత మందాన్ని సాధించడానికి సన్నని విస్తరించిన లోహాన్ని 450°F వరకు వేడి చేయాలి, ఆపై ప్రవాహాన్ని పూర్తి చేయడానికి నాలుగు నిమిషాల పాటు 350°F వద్ద వేడి చేయాలి. మేము ఎప్పుడూఇంకా చదవండి …

ద్రవీకృత బెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం

ద్రవీకృత బెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ మూడు ప్రధాన విభాగాలను కలిగి ఉంది. పౌడర్‌ను ఉంచే టాప్ పౌడర్ హాప్పర్, గాలి గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించే పోరస్ ప్లేట్ మరియు సీల్డ్ బాటమ్ ఎయిర్ చాంబర్. ఒత్తిడితో కూడిన గాలిని గాలి గదిలోకి ఎగిరినప్పుడు అది ప్లేట్ గుండా వెళుతుంది మరియు పొడిని తేలడానికి లేదా "ద్రవీకరణం" చేస్తుంది. ఇది మెటల్ భాగాన్ని పూతతో కొద్దిగా నిరోధకతతో పొడి ద్వారా తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫ్లూయిడ్ బెడ్ అప్లికేషన్ ప్రీహీటింగ్ ద్వారా సాధించబడుతుందిఇంకా చదవండి …

యాక్రిలిక్ హైబ్రిడ్‌లు యాక్రిలిక్ రెసిన్‌ను ఎపాక్సి బైండర్‌తో కలుపుతాయి.

అవి ఎపాక్సీ-పాలిస్టర్ / హైబ్రిడ్ కంటే కొంత మెరుగ్గా ఉంటాయి కానీ ఇప్పటికీ బహిరంగ వినియోగానికి ఆమోదయోగ్యంగా పరిగణించబడలేదు. ఎపోక్సీలలో ఉండే యాంత్రిక లక్షణాలు ఈ పదార్థాల ప్రయోజనం మరియు ఇతర యాక్రిలిక్‌ల కంటే మెరుగైన సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వాటి మంచి ప్రదర్శన, కఠినమైన ఉపరితలం, అసాధారణమైన వాతావరణ మరియు అద్భుతమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అప్లికేషన్ లక్షణాల కారణంగా, అక్రిలిక్‌లు చాలా అధిక నాణ్యత ప్రమాణాలను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తులపై అనువర్తనాల కోసం తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు మన్నిక మరియు దీర్ఘకాల జీవితం అవసరమయ్యే ఇతర ఉత్పత్తులుఇంకా చదవండి …

పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్ యొక్క సంశ్లేషణ సమస్య

పేలవమైన సంశ్లేషణ సాధారణంగా పేలవమైన ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ లేదా నయం చేయడంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అండర్‌క్యూర్ -లోహ ఉష్ణోగ్రత నిర్దేశించిన క్యూర్ ఇండెక్స్ (ఉష్ణోగ్రత వద్ద సమయం)కి చేరుకుందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒక ఎలక్ట్రానిక్ టెంపరేచర్ రికార్డింగ్ పరికరాన్ని ఆ భాగంలో ప్రోబ్‌తో అమలు చేయండి. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ - ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ సమస్యను నివారించడానికి రెగ్యులర్ టైట్రేషన్ మరియు నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించండి. పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణకు ఉపరితల తయారీ బహుశా కారణం. అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు ఫాస్ఫేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్‌లను ఒకే మేరకు అంగీకరించవు; కొన్ని మరింత రియాక్టివ్‌గా ఉంటాయిఇంకా చదవండి …

కలప ఫర్నిచర్పై కలప పొడి పూత యొక్క ప్రయోజనాలు

ఇది కనిపిస్తుందిral ఫర్నిచర్ మరియు క్యాబినెట్ తయారీదారులు కలప పొడి పూత MDFతో విజయం సాధించారు. MDFకి పిగ్మెంటెడ్ పౌడర్ అప్లికేషన్‌లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు నాటు పూత కంటే విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయిral చెక్క, లేదా MDF యొక్క స్పష్టమైన పూత. ఒక కొత్త సిస్టమ్‌ను స్థాపించడానికి కావలసిన ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను సాధించడానికి గణనీయమైన పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తి ట్రయల్స్ అవసరం కావచ్చు. పౌడర్ కోటింగ్‌లు అధిక బదిలీ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, తగ్గిన (లేదా లేవు) ఉద్గారాలు, ఒక-దశ, ఒక-కోటు ప్రక్రియ, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యొక్క తొలగింపు, ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఓవెన్ వెంటిలేషన్ గాలిని గణనీయంగా తగ్గించడం,ఇంకా చదవండి …

చెక్క ఉత్పత్తులపై పౌడర్ కోట్ ఎలా

MDF వంటి కొన్ని చెక్కలు మరియు కలప ఉత్పత్తులు వాహకతను అందించడానికి తగినంత మరియు స్థిరమైన తేమను కలిగి ఉంటాయి మరియు నేరుగా పూత పూయవచ్చు. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణను పెంపొందించడానికి, కలపను వాహక ఉపరితలాన్ని అందించే స్ప్రే ద్రావణంతో ముందుగా చికిత్స చేయవచ్చు. ఆ భాగాన్ని కావలసిన పూత ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది, ఇది పొడిని మృదువుగా లేదా పాక్షికంగా కరిగిస్తుంది మరియు పొడిని ఆ భాగానికి కట్టుబడి ఉండటానికి సహాయపడుతుంది. ఇది ప్రభావం మీద కొద్దిగా కరుగుతుంది. ఏకరీతి బోర్డు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత అనుమతిస్తుందిఇంకా చదవండి …

హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ మీద పౌడర్ కోటింగ్ కోసం అవసరాలు

కింది వివరణ సిఫార్సు చేయబడింది: అత్యధిక సంశ్లేషణ అవసరమైతే జింక్ ఫాస్ఫేట్ ముందస్తు చికిత్సను ఉపయోగించండి. ఉపరితలం ఖచ్చితంగా శుభ్రంగా ఉండాలి. జింక్ ఫాస్ఫేట్ ఎటువంటి డిటర్జెంట్ చర్యను కలిగి ఉండదు మరియు చమురు లేదా మట్టిని తీసివేయదు. ప్రామాణిక పనితీరు అవసరమైతే ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ ఉపయోగించండి. ఐరన్ ఫాస్ఫేట్ కొద్దిగా డిటర్జెంట్ చర్యను కలిగి ఉంటుంది మరియు చిన్న మొత్తంలో ఉపరితల కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తుంది. ప్రీ-గాల్వనైజ్డ్ ఉత్పత్తులకు ఉత్తమంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పౌడర్ అప్లికేషన్‌కు ముందు ప్రీ-హీట్ వర్క్. 'డీగ్యాసింగ్' గ్రేడ్ పాలిస్టర్ పౌడర్ కోటింగ్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించండి. ద్రావకం ద్వారా సరైన క్యూరింగ్ కోసం తనిఖీ చేయండిఇంకా చదవండి …

హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ మీద పౌడర్ కోటింగ్ సమస్యలకు పరిష్కారాలు

1. అసంపూర్ణమైన క్యూరింగ్: పాలిస్టర్ పౌడర్ కోటింగ్ పౌడర్ అనేది థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌లు, ఇది దాదాపు 180 నిమిషాల పాటు ఉష్ణోగ్రత వద్ద (సాధారణంగా 10 o C) నిర్వహించడం ద్వారా వాటి చివరి సేంద్రీయ రూపానికి క్రాస్-లింక్ చేస్తుంది. క్యూరింగ్ ఓవెన్‌లు ఉష్ణోగ్రత కలయికలో ఈ సమయాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఐటెమ్‌లతో, వాటి హెవీ సెక్షన్ మందంతో, క్యూరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా తగినంత స్టవ్ సమయం ఉండేలా చూసుకోవాలి. భారీ పనిని ముందుగా వేడి చేయడం క్యూరింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడంలో సహాయపడుతుందిఇంకా చదవండి …