చెక్క ఉత్పత్తులపై పౌడర్ కోట్ ఎలా

MDF వంటి కొన్ని చెక్కలు మరియు కలప ఉత్పత్తులు వాహకతను అందించడానికి తగినంత మరియు స్థిరమైన తేమను కలిగి ఉంటాయి మరియు నేరుగా పూత పూయవచ్చు.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణను పెంపొందించడానికి, కలపను వాహక ఉపరితలాన్ని అందించే స్ప్రే ద్రావణంతో ముందుగా చికిత్స చేయవచ్చు. ఆ భాగాన్ని కావలసిన పూత ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది, ఇది పొడిని మృదువుగా లేదా పాక్షికంగా కరిగిస్తుంది మరియు పొడిని ఆ భాగానికి కట్టుబడి ఉండటానికి సహాయపడుతుంది. ఇది ప్రభావం మీద కొద్దిగా కరుగుతుంది. ఏకరీతి బోర్డు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత అధిక బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మరియు స్థిరమైన రూపాన్ని అనుమతిస్తుంది. పొడి అప్లికేషన్ కోసం, MDF ఉపరితలంపై పొడిని జమ చేయడానికి స్ప్రే గన్ నుండి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఛార్జ్ వర్తించబడుతుంది.

MDF కోసం పౌడర్ మెటీరియల్స్ థర్మల్ క్యూర్ ప్రొడక్ట్స్ లేదా UV-క్యూర్డ్ పౌడర్‌లు కావచ్చు.UV పౌడర్‌లను మెల్ట్ ఫ్లో ఓవెన్‌లో వేడి చేసి, తర్వాత UV దీపాల కింద కొన్ని సెకన్ల పాటు క్యూర్ చేస్తారు.థర్మల్ క్యూర్ పౌడర్‌లు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఓవెన్‌లు, కన్వెక్షన్ ఓవెన్‌లు లేదా హైబ్రిడ్ ఓవెన్‌లపై ఆధారపడతాయి. పరారుణ మరియు ఉష్ణప్రసరణ వేడిని కలపండి. థర్మల్ ఎనర్జీ పౌడర్‌ను కరిగిస్తుంది కాబట్టి అది ఒక లెవెల్ ఫిల్మ్‌లోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు చివరికి క్యూర్ అవుతుంది లేదా క్రాస్‌లింక్ అవుతుంది.

చెక్క పొడి పూత MDF ఉత్పత్తులను చిప్స్, మరకలు, చిందులు మరియు గీతలు నుండి రక్షిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో అందమైన, మన్నికైన, అతుకులు లేని ముగింపును అందిస్తుంది. పొడి పూత కలపకు సవాళ్లు తేమ మరియు సాప్ కంటెంట్, తక్కువ వాహకత, వివిధ MDF యొక్క లక్షణాలలో వైవిధ్యం మరియు EWPలు, మరియు అధిక ఉష్ణ సున్నితత్వం.అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడం వల్ల గ్యాస్‌ను తొలగించడం, ధాన్యం లేదా ఫైబర్‌లను పెంచడం, వక్రీకరణ మరియు కాల్చడం జరుగుతుంది.రెండు కొత్త, ఫాస్ట్-క్యూర్ పౌడర్‌లు, అతినీలలోహిత (UV) మరియు థర్మోసెట్‌లు, ఈ సవాళ్లను ఎదుర్కోవడంలో సహాయపడతాయి. నాటు పొడి పూతలుral చెక్క ప్రయోగాత్మకంగానే ఉంది, అయితే ఇది నాటు కోసం UV పౌడర్‌లు అయ్యే అవకాశం ఉందిral కలప, ముఖ్యంగా గట్టి రకాలు, 2003లో వాణిజ్యపరంగా అందుబాటులోకి వస్తాయి.