వర్గం: పౌడర్ కోట్ గైడ్
మీకు పౌడర్ కోటింగ్ పరికరాలు, పౌడర్ అప్లికేషన్, పౌడర్ మెటీరియల్ గురించి పౌడర్ కోటింగ్ ప్రశ్నలు ఉన్నాయా? మీ పౌడర్ కోట్ ప్రాజెక్ట్ గురించి మీకు ఏమైనా సందేహం ఉందా, ఇక్కడ పూర్తి పౌడర్ కోట్ గైడ్ మీకు సంతృప్తికరమైన సమాధానం లేదా పరిష్కారాన్ని కనుగొనడంలో సహాయపడవచ్చు.
గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలంపై పౌడర్ కోటింగ్ అప్లికేషన్తో సమస్యలు
హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్పై పాలిస్టర్ పౌడర్ కోటింగ్ హై గ్రేడ్ ఆర్కిటెక్టును అందిస్తుందిral అద్భుతమైన వాతావరణ వాతావరణ లక్షణాలతో ఉక్కు వస్తువులను పూర్తి చేస్తుంది. పౌడర్ కోటెడ్ ఉత్పత్తి ఉక్కు భాగాలకు గరిష్ట మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది జన్యువును అందిస్తుందిralచాలా వాస్తుశిల్పిలో 50 సంవత్సరాల+ తుప్పు పట్టని జీవిత కాలాలను అందిస్తాయిral అప్లికేషన్లు. అయినప్పటికీ, ఈ అప్లికేషన్ సమయంలో ఇంకా కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి. హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉపరితలాలు 1960 లలో సాంకేతికత మొదటిసారిగా అభివృద్ధి చేయబడినప్పటి నుండి పౌడర్ కోటింగ్ చేయడం కష్టంగా గుర్తించబడింది. ఇండస్ట్రియల్ గాల్వనైజర్స్ పరిశోధనను ప్రారంభించిందిఇంకా చదవండి …
పొడి దుమ్ము పేలుడు నిరోధించడానికి ఎలా
పేలుడు పరిమితి మరియు జ్వలన మూలం అనే షరతులు రెండింటినీ లేదా రెండింటినీ నివారించినట్లయితే పేలుడును నివారించవచ్చు. పౌడర్ కోటింగ్ సిస్టమ్ను రెండు పరిస్థితులు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి రూపొందించబడాలి, అయితే జ్వలన మూలాలను పూర్తిగా తొలగించడంలో ఇబ్బంది కారణంగా, పౌడర్ యొక్క పేలుడు సాంద్రతల నివారణపై ఎక్కువ ఆధారపడాలి. తక్కువ పేలుడు పరిమితి (LEL)లో గాలి సాంద్రతలో పౌడర్ 50% కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. పరిధిలో నిర్ణయించబడిన LELలుఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్ తయారీ సమయంలో దుమ్ము పేలుడు మరియు అగ్ని ప్రమాదాల కారణాలు
పౌడర్ కోటింగ్లు చక్కటి సేంద్రియ పదార్థాలతో ఉంటాయి, అవి దుమ్ము పేలుళ్లకు దారితీస్తాయి. కింది పరిస్థితులు ఒకే సమయంలో సంభవించినప్పుడు దుమ్ము పేలుడు సంభవించవచ్చు. ఒక జ్వలన మూలాలు ఉన్నాయి, వాటితో సహా: (a) వేడి ఉపరితలాలు లేదా మంటలు;(b) విద్యుత్ డిశ్చార్జెస్ లేదా స్పార్క్స్;(c) ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జెస్. గాలిలోని ధూళి సాంద్రత దిగువ పేలుడు పరిమితి (LEL) మరియు ఎగువ పేలుడు పరిమితి (UEL) మధ్య ఉంటుంది. డిపాజిటెడ్ పౌడర్ కోటింగ్ లేదా క్లౌడ్ యొక్క పొర ఒకదానితో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడుఇంకా చదవండి …
పౌడర్ కోటింగ్స్ తయారీ
బరువు మరియు మిక్సింగ్ (రెసిన్లు, గట్టిపడే పదార్థం, పిగ్మెంట్లు, పూరకం మొదలైనవి) ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రాసెస్ మిల్లింగ్ మరియు జల్లెడ
ఫాస్ఫేటింగ్ మార్పిడి పూతలు
పౌడర్ కోటింగ్లను పూయడానికి ముందు స్టీల్ సబ్స్ట్రేట్ల కోసం గుర్తించబడిన ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఫాస్ఫేటింగ్, ఇది పూత బరువులో మారవచ్చు. మార్పిడి పూత బరువు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత ఎక్కువ తుప్పు నిరోధకతను సాధించవచ్చు; తక్కువ పూత బరువు మెకానికల్ లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి. అందువల్ల యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తుప్పు నిరోధకత మధ్య రాజీని ఎంచుకోవడం అవసరం. అధిక ఫాస్ఫేట్ పూత బరువులు పౌడర్ కోటింగ్లతో ఇబ్బందిని కలిగిస్తాయి, ఆ పూతకి గురైనప్పుడు క్రిస్టల్ ఫ్రాక్చర్ సంభవించవచ్చుఇంకా చదవండి …
కరోనా ఛార్జింగ్ మరియు ట్రిబో ఛార్జింగ్ తేడా
క్రిటికల్ వేరియబుల్స్ Corona Tribo Faraday Cage కోట్ రిసెసెస్లకు మరింత కష్టతరమైనది బ్యాక్ అయోనైజేషన్ సన్నగా ఉండే ఫిల్మ్లను కోట్ చేయడం సులభం మందమైన ఫిల్మ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం ఉత్పత్తుల కాన్ఫిగరేషన్ సంక్లిష్ట ఆకృతులకు చాలా మంచిది ఉత్పత్తి అవసరాలు సంక్లిష్ట ఆకృతులకు చాలా మంచిది ఉత్పత్తి అవసరాలు తక్కువ శ్రేణి లైన్ వేగం తక్కువగా ఉంటుంది లైన్ వేగం పౌడర్ కెమిస్ట్రీ కెమిస్ట్రీపై తక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది కెమిస్ట్రీపై ఎక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది