저자: 도파우더
딥 코팅 공정이란
딥 코팅 공정이란 딥 코팅 공정에서 기판을 액체 코팅 용액에 담근 다음 제어된 속도로 용액에서 빼냅니다. 코팅 두께 유전자rally는 철수 속도가 빠를수록 증가합니다. 두께는 액체 표면의 정체 지점에서 힘의 균형에 의해 결정됩니다. 더 빠른 인출 속도는 용액으로 다시 흘러내리기 전에 기판 표면으로 더 많은 유체를 끌어올립니다.자세히보기…
자동차 클리어 코트의 내스크래치성을 높이는 방법
자동차 클리어 코트의 내스크래치성을 높이는 새로운 방법 최근 이란 연구원 팀이 자동차 클리어 코트의 내스크래치성을 높이는 새로운 방법을 고안했습니다. 최근 수십 년 동안 마모 및 부식 마모에 대한 자동차 클리어 코트의 저항. 그 결과, 이를 위해 많은 기술들이 제안되었다. 후자의 최근 예는 다음과 같습니다.자세히보기…
메탈릭 파우더 코팅 파우더 도포 방법
메탈릭 파우더 코팅 파우더 도포 방법 메탈릭 파우더 코팅은 밝고 고급스러운 장식 효과를 낼 수 있어 가구, 액세서리, 자동차 등 실내외의 물체를 칠하는데 이상적입니다. 제조 과정에서 국내 시장은 주로 드라이 블렌딩 방식(Dry-Blending)을 채택하고, 해외 시장에서도 본딩 방식(Bonding)을 사용한다. 이 유형의 금속 분말 코팅은 순수한 미세 분쇄 운모 또는 알루미늄 또는 청동 입자를 추가하여 만들어지기 때문에 실제로 혼합물을 분사하는 것입니다.자세히보기…
좋은 분말 코팅 건을 선택하는 방법
분말 코팅 정전 스프레이 건은 주로 분말 공급 버킷, 분말 스프레이 건 및 컨트롤러로 구성됩니다. 도료 분무기이자 정전 전극 발생기인 분체 도장 분말의 정전 분무용 특수 스프레이 건입니다. 분체도장은 처음부터 표면 처리의 중요한 수단으로 널리 사용되어 왔습니다. 기존의 용제 기반 코팅과 달리 분말은 코팅 과정에서 오염 가스나 액체를 방출하지 않습니다. 그들은 가공에 환경 친화적입니다.자세히보기…
MDF 분체도장에 대한 완전한 이해
금속 표면의 분체 코팅은 잘 확립되어 있고 매우 안정적이며 수준 조절이 우수합니다. MDF 분체 도료와 금속 표면 분체 도료가 다른 이유를 이해하려면 MDF 고유의 특성을 이해할 필요가 있습니다. 유전자다ral금속과 MDF의 주요 차이점은 전기 전도성이라고 믿었습니다. 이것은 절대 전도도 값의 관점에서 사실일 수 있습니다. 그러나 MDF 분체 도료에서 가장 중요한 요소는 아닙니다. 일반적으로 MDF 분체 도료는자세히보기…
징크 리치 프라이머의 특성
Zinc Rich Primer의 특성 Zinc Rich 프라이머는 부식성이 강한 환경에서 뛰어난 성능을 제공하기 위해 금속성 아연이 강화된 XNUMX액형 시스템입니다. Metallic Zinc는 베이스 금속에 음극 보호 기능을 부여하고 Epoxide 그룹은 폴리아미드/아민 부가물 경화제와 반응하여 주변 온도에서 단단하고 전환 불가능한 필름을 형성합니다. UV 흡수제가 포함되어 있어 UV 광에 의한 광 분해를 방지합니다. 적용 범위 구조물의 프라이밍 코트로 적용하기에 적합ral 강철, 파이프라인, 탱크 외부자세히보기…
항균 에폭시 분말 코팅
항균 에폭시 분말 코팅 분말 유전 오일 및 수도 파이프 라인에는 박테리아, 특히 황산염 환원 박테리아, 철 박테리아, 부생 박테리아의 존재 및 끊임없는 번식 및 파이프 스케일이 있으며 심한 막힘 및 부식이 발생하기 쉽습니다. , 석유 생산, 오일 및 물 주입에 직접적인 영향. 유전 물 파이프라인, 유전자rally 시멘트 모르타르로 라이닝 된 강관의 부식 방지를 사용하여 시멘트 모르타르에 강알칼리를 사용하여자세히보기…
에폭시 코팅이란
에폭시 기반 코팅은 XNUMX액형 시스템(XNUMX액형 에폭시 코팅이라고도 함)이거나 분말 코팅제로 사용할 수 있습니다. XNUMX액형 에폭시 코팅은 금속 기판의 고성능 시스템에 사용됩니다. 낮은 휘발성과 수성 제형과의 호환성 덕분에 산업 및 자동차 응용 분야에서 분말 코팅 제형에 대한 좋은 대안입니다. 에폭시 분말 코팅은 히터 및 대형 가전 패널과 같은 "백색 가전" 응용 분야의 금속 코팅에 널리 사용됩니다. 에폭시 코팅도 널리 사용됩니다.자세히보기…
분말 코팅 또는 페인트에 사용되는 매트 첨가제의 유형
분말 코팅 분말 또는 페인트에 사용되는 매트 첨가제에는 네 가지 유형이 있습니다. 실리카 매트용으로 얻을 수 있는 실리카의 광범위한 분야에는 생산 공정이 다른 두 그룹이 있습니다. 하나는 비교적 부드러운 형태의 실리카를 생산하는 열수 공정입니다. 실리카겔 공정을 사용하면 더 단단한 형태를 가진 제품을 얻을 수 있습니다. 두 공정 모두 표준 실리카와 후처리 제품을 생산할 수 있습니다. 치료 후는 다음을 의미합니다.자세히보기…
접착 분체 도장 및 비접착 분체 도장이란
접착 분체 도료 및 비접착 분체 도료란 일반적으로 금속 분체 도료를 언급할 때 사용되는 용어입니다. 이전에는 모든 금속이 접착되지 않았으므로 분말 베이스 코트를 제조한 다음 금속 플레이크를 분말과 혼합하여 금속을 생성하는 In bonded 분말에서 베이스 코트는 여전히 별도로 제조된 다음 파우더 베이스 코트 및 금속 안료를 가열된 믹서에 넣고 가열합니다.자세히보기…
Filiform 부식은 주로 알루미늄에 나타납니다.
Filiform 부식은 주로 알루미늄에 나타나는 특수한 종류의 부식입니다. 이 현상은 항상 절단면이나 층의 손상에서 시작하여 코팅 아래로 기어가는 벌레와 유사합니다. Filiform 부식은 코팅된 물체가 온도 30/40°C 및 상대 습도 60-90%와 함께 염분에 노출될 때 쉽게 발생합니다. 따라서 이 문제는 해안 지역에 국한되며 알루미늄 합금과 전처리의 불행한 조합과 관련이 있습니다. 실상 부식을 최소화하려면 다음을 보장하는 것이 좋습니다.자세히보기…
액체 정전기 스프레이의 정전기 오일러 응용
정전기 오일러는 액체 정전기 스프레이 적용의 성공적인 예이며 하이테크 제품의 전기 기계 및 고전압 정전기 기술 세트입니다. 그것은 금속판의 표면에 고전압 정전 분무액의 방청유의 역할에 따라 균일하게 (포함) 재료는 철강 및 비철 금속판 (포함)의 재료 생산 라인의 공정에서 널리 사용될 수 있습니다. , 뿐만 아니라 다른 고품질 기름칠된 정전기 오일러 작업 액적 스프레이 분무화자세히보기…
정전기 살포 장비 도입
정전기 스프레이 장비 먼지 제거 장비 일반적으로 "정전기 스프레이"로 알려진 정전기 분말 코팅. 스프레이는 수동, 자동 또는 수동 + 자동이 될 수 있습니다. 스프레이 재료의 100%는 고체 분말이며 자유 분말은 최대 98%의 페인트 재활용률을 재활용할 수 있습니다. 운송 시스템의 중단, 높은 수준의 자동화. 코팅 된 미세 다공성이 적고 내식성이 좋으며 두꺼운 피막이 될 수 있습니다. 분무화(도료 분무)를 갖는 정전분체도료, 및자세히보기…
아연 주조 및 아연 도금이란 무엇입니까?
아연 주조 및 아연 도금이란 무엇입니까? 전기 배터리 및 의약품의 염 형태. 기호 Zn 원자량 = 65.38 원자 번호 = 30. 섭씨 419.5도에서 녹는다. 790도 F. 아연 주조: 용융 상태의 아연을자세히보기…
제품에 적합한 분말 코팅을 선택하는 방법
제품에 적합한 분말 코팅을 선택하는 방법 수지 시스템, 경화제 및 안료를 선택하는 것은 마감 처리에 필요한 특성을 선택하는 시작에 불과합니다. 광택, 평활성, 유속, 경화속도, 내자외선성, 내약품성, 내열성, 유연성, 접착성, 내식성, 외관내구성, 재생 및 재사용성, 총 최초 전사효율 등의 제어 새로운 재료가 나올 때 고려해야 하는 요소자세히보기…
테프론 코팅의 적용 방법
테프론 코팅의 적용 방법 테프론 코팅은 적용되는 항목에 다른 많은 특성을 적용할 수 있습니다. 물론 테플론의 붙지 않는 특성은 가장 일반적으로 원하는 특성일 수 있지만 온도 관련 특성과 같은 몇 가지 다른 특성이 실제로 추구되는 특성일 수 있습니다. 그러나 테플론에서 추구하는 속성이 무엇이든 두 가지 적용 방법이 있습니다.자세히보기…
정전기 스프레이의 활용은 세 가지 요인에 의해 영향을 받습니다.
정전 분무의 활용에 영향을 미치는 주요 매개변수는 분무기의 유형, 정전 분무 매개변수의 수준, 전도성 등을 포함합니다. 기업은 스프레이 장비를 사용하여 페인트 활용 요인을 결정하고 다른 페인트 스프레이 장비 활용으로 인해 매우 다릅니다. 분무기 도료의 주류 분무기 및 어린 시절 크게 활용: 일반 공기총, 정전식 공기 분무기 회전 컵 둘째, 분무기 도료의 유무 및 정전기 등의 사용 환경자세히보기…
분말 코팅 고결 방지 방법
분체 도료 고결을 방지하는 방법 에폭시 및 폴리에스터 수지와 같이 유리 전이 온도가 다른 서로 다른 수지는 유리 전이 온도가 약 섭씨 50도이고, 라이트닝제(701)의 유리 전이 온도는 약 섭씨 30도, 액체 레벨링 섭씨 영하의 에이전트. 낮은 유리 전이 온도를 가진 물질의 양이 많을수록 분말 코팅 제제가 함유할수록 유리 전이 온도가 낮아집니다. 유리 전이 온도자세히보기…
분체도장 라인 중요 MDF 분체도장
분체도료 라인은 고품질의 MDF 분체도료를 얻기 위한 가장 중요한 요소임이 입증되었습니다. 불행히도 소규모 금속 표면 분말 코팅 회사의 경우 오래된 금속 분말 코팅 라인에서 고품질 MDF 분말 코팅을 얻을 수 없습니다. 분말 코팅 라인의 가장 중요한 부분은 오븐 기술의 오븐 페인트 용해입니다. 열경화 분말 화학 경화의 경우. 명심해야 할 것은 MDF의 낮은 열전도율입니다.자세히보기…
다른 유형의 분말 코팅에 있는 다른 유형의 이산화티타늄
분체 도료 산업의 경쟁 세부 사항을 입력하면 도료 코팅이 조사 링크에 포함됩니다. 폴리에스테르 에폭시 분체 도료는 솜씨의 품질을 향상시키며, 이산화티타늄 디폴리에스테르가 에폭시 분체 도료 제품의 품질의 일부가 되었음을 인식하기 때문에 높은 이산화티타늄이 중요합니다. 폴리에스터 에폭시 분체 도료는 우수한 성능으로 인해 많은 분체 도료 제품 중에서 가장 중요한 제품 중 하나가 되었습니다. 폴리에스터로 구성되어 있어자세히보기…
건조 혼합 및 결합 금속 분말 코팅
Bonded Metallic Powder Coating이란 정확히 무엇입니까? 금속분체도료는 금속안료(동금분말, 알루미늄분말, 진주분말 등)를 함유한 각종 분체도료를 말한다. 제조 공정에서 국내 시장은 주로 Dry-Blending 공법과 Bonded 공법을 채택하고 있습니다. 건식 금속 분말의 가장 큰 문제는 떨어뜨린 분말을 재활용할 수 없다는 것입니다. 분체도포율이 낮고 같은 배치에서 분사되는 제품의 색상이 일정하지 않으며,자세히보기…
분체도장 전 화학적 표면처리
화학적 표면 처리 특정 적용은 청소되는 표면의 특성 및 오염의 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 청소 후 분말 코팅된 대부분의 표면은 아연 도금 강철, 강철 또는 알루미늄입니다. 모든 화학 물질 유형 준비가 이러한 모든 재료에 적용되는 것은 아니므로 선택한 준비 프로세스는 기질 재료에 따라 다릅니다. 각 재료에 대해 청소 유형이 논의되고 해당 기질에 대한 고유한 기능이 설명됩니다. 특정 신청 절차는 상당히자세히보기…
UV 분체도료 적용분야 확대
UV 분체도장 적용 확대. 특정 폴리에스터와 에폭시 수지를 혼합하여 목재, 금속, 플라스틱 및 토너 응용 분야를 위한 부드럽고 고성능의 마감재를 개발할 수 있었습니다. 목재 매끄럽고 무광택 투명 코팅은 경목 및 너도밤나무, 물푸레, 참나무와 같은 합판 합성 보드에 성공적으로 적용되었습니다. 바인더에 에폭시 파트너가 있으면 테스트한 모든 코팅의 내화학성이 향상되었습니다. 고급 UV 분말 코팅의 매력적인 시장 부문은자세히보기…
분체 도장 공정이란
분체도장 공정 전처리 - 건조하여 물기를 제거 - 분무 - 점검 - 베이킹 - 점검 - 마무리. 1. 분말 코팅의 특성은 코팅 수명을 연장하여 도장 된 표면을 먼저 엄격하게 표면 전처리하기 위해 최대한 활용할 수 있습니다. 2.Spray는 퍼핑의 분체도장 효율을 높이기 위해 완전히 접지되도록 도색하였다. 3. 더 큰 표면 결함, 코팅 스크래치 전도성 퍼티, 형성을 보장하기 위해자세히보기…
열악한 기계적 특성 및 내화학성의 솔루션
1. 기계적 성질 및 내화학성 불량 원인: 경화 온도 또는 시간이 너무 높거나 너무 낮음 해결 방법: 분체 도장 분말 공급업체에 확인 및 확인 원인: 오일, 그리스, 압출 오일, 표면의 먼지 해결 방법: 전처리 최적화 원인: 재료 및 재료 색상 차이 해결: 불충분한 전처리 원인: 호환되지 않는 전처리 및 분말 코팅 해결 방법: 전처리 방법을 조정하고 분말 공급업체에 문의하십시오. :분체도장방식 변경,경화온도 상승원인:오븐내의 공기순환 부족해결책:공기순환증가원인:오염자세히보기…
분말 코팅 분말 제조의 사이클론 재활용 및 필터 재활용
분체도료 분말 제조의 사이클론 재활용 및 필터 재활용 사이클론 재활용 간단한 구조. 간단한 청소. 분리 효과는 작동 조건에 크게 좌우됩니다. 상당한 폐기물을 생성할 수 있습니다. 필터 재활용 모든 분말은 재활용됩니다. 미세 입자의 축적. 특히 마찰 대전과 관련하여 분무 공정에 문제가 발생할 수 있습니다. 광범위한 청소: 색상 간 필터 교체 요구 사항.
기능성 분말 코팅: 절연 및 전도성 분말 코팅
분체 도료는 무용제 100% 고체 분체 도료의 새로운 유형입니다. 무용제, 무공해, 재활용 가능, 환경 친화적이며 에너지와 자원을 절약하고 노동 강도와 필름 기계적 강도를 줄입니다. 용제를 사용하지 않기 때문에 코팅 형태와 코팅 고형물이 최대 100% 형성되어 환경 오염을 줄이고 자원 및 재활용 가능한 특성을 보존합니다. 기능성 분체 도료는 특수 기능, 특수 목적에 제공하는 표면 도료입니다. 뿐만 아니라자세히보기…
아연 도금 강판의 변환 코팅
철 인산염 또는 클리너 코팅제 제품은 아연 표면에 전환 코팅을 거의 또는 감지할 수 없습니다. 많은 다중 금속 마감 라인은 세척을 제공하는 수정된 인산철을 사용하고 접착 특성을 제공하기 위해 아연 기판에 미세 화학 에칭을 남깁니다. 많은 지방 자치 단체와 주에서는 현재 아연 PPM에 대한 제한을 두어 금속 피니셔가 아연 기질이 처리되는 모든 솔루션의 처리를 제공하도록 강요하고 있습니다. 아연 인산염 변환 코팅은 아마도 아연 도금된 표면에서 생산할 수 있는 최고 품질의 코팅일 것입니다. NS자세히보기…
고온 경화 코팅의 산화철 사용
표준 황색 산화철은 높은 은폐력 및 불투명도, 우수한 날씨, 내광 및 화학적 견뢰도 및 저렴한 가격으로 제공되는 성능 및 비용상의 이점으로 인해 광범위한 색조를 개발하는 데 이상적인 무기 안료입니다. 그러나 코일 코팅, 분말 코팅 또는 스토빙 페인트와 같은 고온 경화 코팅에서의 사용은 제한적입니다. 왜요? 황색 산화철이 고온에 노출되면 침철석 구조(FeOOH)가 탈수되어 부분적으로 적철광(Fe2O3)으로 변하고,자세히보기…
글리시딜 메타크릴레이트 GMA-TGIC 대체 화학물질
글리시딜 메타크릴레이트 GMA-TGIC 대체 화학 자유 글리시딜 기를 함유하는 아크릴 그래프트 공중합체 글리시딜 메타크릴레이트(GMA) 경화제를 포함하는 이러한 경화제는 최근 카르복시 폴리에스테르의 가교제로 홍보되고 있습니다. 경화 메커니즘은 부가 반응이기 때문에 3mils(75um)를 초과하는 필름 빌드가 가능합니다. 지금까지 폴리에스터 GMA 조합의 가속 내후성 시험은 TGIC와 유사한 결과를 나타냅니다. 아크릴 그라프트 공중합체를 사용할 때 몇 가지 공식화 문제가 존재합니다. 예를 들어 흐름 및 레벨링 특성이 상대적으로 열악합니다.자세히보기…