다른 유형의 분말 코팅에 있는 다른 유형의 이산화티타늄

분체 도료 산업의 경쟁 세부 사항을 입력하면 도료 코팅이 조사 링크에 포함됩니다. 폴리에스터 에폭시 분말 코팅 우리는 이산화티타늄 디폴리에스터가 에폭시 분말 코팅 제품의 품질의 일부가 되었음을 인식하기 때문에 솜씨의 품질을 개선하고 높은 이산화티타늄이 중요합니다.
폴리에스터 에폭시 분체 도료는 우수한 성능으로 인해 많은 분체 도료 제품 중에서 가장 중요한 제품 중 하나가 되었습니다. 폴리에스터 수지, 에폭시 수지, 충전제 및 보조제로 구성되어 있습니다. 에폭시 수지 산업 전문가 협회에 따르면 폴리 에스테르 에폭시 분말 코팅 안료에는 다양한 이산화 티타늄, 크롬 황색, 철 녹색, 산화철 적색, 산화철 황색, 빠른 황색 G, 프탈로시아닌 녹색, 프탈로시아닌 청색 BGS, BBN 적색, 빨강, 영구 빨강 F3RK, 영구 빨강 F5RK 및 기타 카본 블랙 품종. 백색 분말은 백색 폴리에스터 에폭시 분말 코팅에 일반적으로 사용되는 백색 안료입니다. 일반적으로 사용되는 백색 폴리에스터 에폭시 분말 코팅 공식에 따라 다양한 유형의 이산화티타늄, A0101, R940, R902, R244, R930, R706에 적합합니다.

비교 테스트를 통해 다양한 유형의 이산화티탄 폴리에스테르 에폭시 분말 코팅을 찾을 수 있습니다. 다양한 유형의 이산화티타늄은 제조 공정, 결정 형태 및 표면 처리 방법이 다르기 때문에 화학적 조성 및 특성이 폴리에스테르-에폭시 분체 도료의 화학 반응성 및 분산성, 분체 도료의 겔화 시간에 상당한 영향을 미칩니다. , 용융 유동성의 수준은 또한 유동성, 광택, 색 및 코팅의 내충격성. 데이터에 따르면 아나타제 이산화티타늄(A0101)으로 제조된 분체 도료는 루틸형(R형) 이산화티타늄으로 제조된 분체 도료보다 활성이 더 높으며 겔 시간이 짧고 용융 유동성이 좋으며 도료 형성이 불량하며 광택이 낮습니다. 금홍석 이산화티타늄 사이에는 기술적 지표에도 상당한 차이가 있습니다.

분말 코팅의 성능 요구 사항에 따라 다양한 분말 코팅 및 이산화티타늄의 코팅 성능 요구 사항을 충족하는 것이 매우 중요합니다. 연구에 따르면 무광택 폴리에스터 에폭시 분말 코팅, 아나타제 이산화티타늄 및 루틸형 이산화티타늄은 페인트가 변색되거나 황변되기 쉽게 하므로 이 코팅 시스템은 루틸형 이산화티타늄을 가장 잘 사용하는 것으로 나타났습니다.