카테고리: 파우더 코트 가이드

분말 코팅 장비, 분말 적용, 분말 재료에 대한 분말 코팅 질문이 있습니까? 분말 코팅 프로젝트에 대해 의심이 있습니까? 여기에서 완전한 분말 코팅 가이드가 만족스러운 답변이나 솔루션을 찾는 데 도움이 될 것입니다.

 

자동차 클리어 코트의 내스크래치성을 높이는 방법

이란 연구원 팀은 최근 자동차 클리어 코트의 긁힘 저항성을 높이는 새로운 방법을 고안했습니다.

자동차 클리어 코트의 내스크래치성을 높이는 새로운 방법 최근 이란 연구원 팀이 자동차 클리어 코트의 내스크래치성을 높이는 새로운 방법을 고안했습니다. 최근 수십 년 동안 마모 및 부식 마모에 대한 자동차 클리어 코트의 저항. 그 결과, 이를 위해 많은 기술들이 제안되었다. 후자의 최근 예는 다음과 같습니다.자세히보기…

메탈릭 파우더 코팅 파우더 도포 방법

금속 분말 코팅을 적용하는 방법

메탈릭 파우더 코팅 파우더 도포 방법 메탈릭 파우더 코팅은 밝고 고급스러운 장식 효과를 낼 수 있어 가구, 액세서리, 자동차 등 실내외의 물체를 칠하는데 이상적입니다. 제조 과정에서 국내 시장은 주로 드라이 블렌딩 방식(Dry-Blending)을 채택하고, 해외 시장에서도 본딩 방식(Bonding)을 사용한다. 이 유형의 금속 분말 코팅은 순수한 미세 분쇄 운모 또는 알루미늄 또는 청동 입자를 추가하여 만들어지기 때문에 실제로 혼합물을 분사하는 것입니다.자세히보기…

분말 코팅 적용 범위 계산

분체도장 커버리지 확인

분말 코팅 적용 범위는 달성할 실제 전사 효율성을 고려하는 데 매우 중요합니다. 견적가는 올바른 전달 효율 비율을 고려하지 않아 더 많은 분말을 구매하기 위해 분주하게 움직이는 경우가 많습니다. 분말 코팅의 실제 전달 효율을 평가하는 것은 매우 중요합니다. 다음 적용 범위 표는 주어진 양의 표면적을 코팅하는 데 필요한 분말의 양을 추정하는 데 도움이 됩니다. 이론적 적용 범위 제형 분체 코팅의 적용 범위는자세히보기…

제품에 적합한 분말 코팅을 선택하는 방법

제품에 적합한 분말 코팅을 선택하는 방법

제품에 적합한 분말 코팅을 선택하는 방법 수지 시스템, 경화제 및 안료를 선택하는 것은 마감 처리에 필요한 특성을 선택하는 시작에 불과합니다. 광택, 평활성, 유속, 경화속도, 내자외선성, 내약품성, 내열성, 유연성, 접착성, 내식성, 외관내구성, 재생 및 재사용성, 총 최초 전사효율 등의 제어 새로운 재료가 나올 때 고려해야 하는 요소자세히보기…

분말 코팅 고결 방지 방법

분말 코팅 케이크

분체 도료 고결을 방지하는 방법 에폭시 및 폴리에스터 수지와 같이 유리 전이 온도가 다른 서로 다른 수지는 유리 전이 온도가 약 섭씨 50도이고, 라이트닝제(701)의 유리 전이 온도는 약 섭씨 30도, 액체 레벨링 섭씨 영하의 에이전트. 낮은 유리 전이 온도를 가진 물질의 양이 많을수록 분말 코팅 제제가 함유할수록 유리 전이 온도가 낮아집니다. 유리 전이 온도자세히보기…

Munsell 컬러 차트, Munsell 카탈로그

Munsell 컬러 차트, Munsell 카탈로그

승화 전이 과정

승화 전이 과정

Sublimation Transfer Process를 적용하기 위해서는 다음과 같은 장비와 재료가 필요합니다. A 특수전사장치 A Coating Unit에서 분무 경화되는 특수 승화 분체도료 분말. 열전사 종이 또는 필름(특수 승화 잉크로 인쇄된 원하는 효과를 갖는 종이 또는 플라스틱 필름. 작업 공정 1.코팅 공정: 승화 분말 코팅을 사용하여 표준 코팅 장치의 코팅 공정은 전처리, 분말 분무의 세 단계로 구성됩니다. , 경화. 코팅층자세히보기…

먼셀 컬러 시스템 설명

먼셀 색 체계 설명 먼셀 색 체계는 1900년경 미국의 화가이자 미술 교사인 Albert H. Munsell에 의해 처음 확립되었기 때문에 "Munsell 색 체계"라는 이름이 붙었습니다. Munsell 색상 시스템은 빨강(R), 노랑(Y), 초록(G), 파랑(B), 자주색(P)의 2.5가지 기본 색상과 5가지 중간 색상인 노랑-빨강(YR)으로 구성됩니다. ), 황록색(YG), 청록색(BG), 청자색(BP), 적자색(RP)을 기준으로 합니다. 각 색조는 숫자 XNUMX, XNUMX,자세히보기…

분체도장을 재도장하는 이유와 방법

파우더 코팅 재코팅

분말 코팅 재코팅 두 번째 분말 코팅을 적용하는 것은 불량 부품을 수리하고 재생하는 일반적인 방법입니다. 그러나 결함을 주의 깊게 분석하고 재도장하기 전에 원인을 수정해야 합니다. 불량이 제조 결함, 낮은 품질의 기질, 불량한 세척 또는 전처리로 인해 발생하거나 두 코팅의 두께가 허용 오차를 벗어날 경우 재코팅을 하지 마십시오. 또한 부품이 언더큐어로 인해 불합격된 경우 다음에서 다시 베이킹하면 됩니다.자세히보기…

플라스틱 용어 – 영어 약어 및 전체 영어 이름

플라스틱 용어

플라스틱 용어 – 영어 약어 및 전체 영어 이름 약어 전체 이름 AAS 아크릴로니트릴-Bcryate-styrene opolymer ABS 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 ALK 알키드 수지 AMMA 아크릴로니트릴-메틸메타크릴레이트 공중합체 AMS 알파 메틸 스티렌 AS 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체(SAN 참조) ASA 아크릴로니트릴 스티렌 -아크릴레이트 코폴리머(AAS) BMC 벌크 몰딩 컴파운드 CA 셀룰로오스 아세테이트 CAB 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 CAP 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 CF 카제인 포름알데히드 수지 CFE 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE 참조) CM 염소화 폴리에틸렌(CPE 참조) CMC 카르복시메틸 셀룰로오스 CN 셀룰로오스 니트레이트 COPE 폴리에테르 에스테르 셀룰로오스 엘라스토머 propionate(CAP) CPE 염화폴리에틸렌(PE-C) CPVC 염화폴리염화비닐(PVC-C) CS Casein plastics CSM&cspr Chorosulfonated 폴리에틸렌 CTA Cellulose triacetate DMC Dough molding tompound E/P 에틸렌 프로필렌 공중합체 CA-MPR 엘라스토머 합금 용융가공 고무 EA -TPV 엘라스토머 합금 열가소성 가황물EC 에틸렌 셀룰로오스 EEA 에틸렌 에틸아크릴레이트 공중합체 EP 에폭시드 또는 에폭시(경화) EPDM 에틸렌 프로필렌 디엔 삼원 공중합체 EPS 팽창성 폴리스티렌 ETFE 에틸렌/테트라플루오로에틸렌 EVA 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체자세히보기…

분체 도장 중 오렌지 껍질 제거

오렌지 껍질 제거

부품에 적절한 양의 정전 분말 페인트를 얻는 것은 내구성과 오렌지 껍질 제거를 위해 매우 중요합니다. 부품에 너무 적은 양의 파우더를 뿌리면 "딱딱한 오렌지 껍질"이라고도 하는 파우더에 거친 질감이 생길 가능성이 큽니다. 이는 부품이 흘러나와 균일한 코팅을 만들기에 충분한 분말이 없었기 때문입니다. 이것의 열악한 미학 외에도 부품은자세히보기…

인쇄 및 분말 코팅에 사용되는 Pantone PMS 색상 차트

Pantone PMS 색상 차트 Pantone® 매칭 시스템 색상 차트 인쇄에 사용된 PMS 색상 이 ​​안내서를 사용하여 색상 선택 및 사양 프로세스를 지원하십시오. 이 차트는 참조용 가이드일 뿐입니다. 컴퓨터 화면의 팬톤 색상은 시스템에서 사용하는 그래픽 카드 및 모니터에 따라 다를 수 있습니다. 정확한 정확성을 위해 Pantone Color Publication을 사용하십시오.

분체 도장 공정이란

분말 코팅 공정

분체도장 공정 전처리 - 건조하여 물기를 제거 - 분무 - 점검 - 베이킹 - 점검 - 마무리. 1. 분말 코팅의 특성은 코팅 수명을 연장하여 도장 된 표면을 먼저 엄격하게 표면 전처리하기 위해 최대한 활용할 수 있습니다. 2.Spray는 퍼핑의 분체도장 효율을 높이기 위해 완전히 접지되도록 도색하였다. 3. 더 큰 표면 결함, 코팅 스크래치 전도성 퍼티, 형성을 보장하기 위해자세히보기…

열악한 기계적 특성 및 내화학성의 솔루션

폴리에스터 코팅 열화

1. 기계적 성질 및 내화학성 불량 원인: 경화 온도 또는 시간이 너무 높거나 너무 낮음 해결 방법: 분체 도장 분말 공급업체에 확인 및 확인 원인: 오일, 그리스, 압출 오일, 표면의 먼지 해결 방법: 전처리 최적화 원인: 재료 및 재료 색상 차이 해결: 불충분한 전처리 원인: 호환되지 않는 전처리 및 분말 코팅 해결 방법: 전처리 방법을 조정하고 분말 공급업체에 문의하십시오. :분체도장방식 변경,경화온도 상승원인:오븐내의 공기순환 부족해결책:공기순환증가원인:오염자세히보기…

아연 도금 강판의 변환 코팅

아연 도금 강판의 변환 코팅

철 인산염 또는 클리너 코팅제 제품은 아연 표면에 전환 코팅을 거의 또는 감지할 수 없습니다. 많은 다중 금속 마감 라인은 세척을 제공하는 수정된 인산철을 사용하고 접착 특성을 제공하기 위해 아연 기판에 미세 화학 에칭을 남깁니다. 많은 지방 자치 단체와 주에서는 현재 아연 PPM에 대한 제한을 두어 금속 피니셔가 아연 기질이 처리되는 모든 솔루션의 처리를 제공하도록 강요하고 있습니다. 아연 인산염 변환 코팅은 아마도 아연 도금된 표면에서 생산할 수 있는 최고 품질의 코팅일 것입니다. NS자세히보기…

코로나와 마찰 충전 기술

코로나와 마찰 충전의 차이점을 이해하면 응용 분야에 가장 적합한 기술을 결정하는 데 도움이 됩니다. 각 유형의 충전은 일반적으로 특정 산업에 사용되었습니다. 마찰 충전은 일반적으로 복잡한 모양의 에폭시 분말 또는 제품이 필요한 산업에서 사용되었습니다. 보호 코팅만 필요한 전기 장비와 같은 절연 제품은 마찰 충전 건의 주요 사용자입니다. 이 보호 코팅은 유전자rally; 거친 마무리로 인해 에폭시. 또한 전선과 같은 산업자세히보기…

응용 분야에서 분말 코팅 테스트에 필요한 실험실 장비

실험실 장비 전처리 화학물질, 헹굼수 및 최종 결과를 테스트하는 데 필요한 장비 공급업체의 지침에 따라 수행해야 하는 전처리 화학물질 테스트 최종 헹굼 평가를 위한 전도도 측정 게이지 온도 기록기 코팅 중량 장비, DIN 50939 또는 동급 장비 분말 코팅 테스트에 필요 알루미늄에 사용하기에 적합한 필름 두께 게이지(예: ISO 2360, DIN 50984) 크로스 해치 장비, DIN-EN ISO 2409 – 2mm 굽힘 테스트 장비, DIN-EN ISO 1519 압입 테스트 장비, DIN-EN자세히보기…

분체 도료 도포 공정 시험 방법

분말 코팅을 위한 시험 방법

분말 코팅을 위한 테스트 방법 테스트 방법은 두 가지 목적을 위해 설계되었습니다. 1. 성능 신뢰성 ; 2. 품질관리 (1) GLOSS TEST (ASTM D523) 코팅된 평판을 Gardener 60도 미터로 시험한다. 코팅은 공급된 각 재료에 대한 데이터 시트 요구 사항과 + 또는 – 5% 차이가 나지 않아야 합니다. (2) 굽힘 시험(ASTM D522) 036인치 두께의 인산염 처리된 강철 패널의 코팅은 180/1″ 맨드릴에서 4도 굽힘을 견뎌야 합니다. 굴곡부에서의 접착 및 마무리의 크레이징 또는 손실이 없을 것자세히보기…

부식 분류에 대한 정의

Natural 내후성 시험

전처리에 필요한 요구 사항을 찾는 데 도움이 되도록 다양한 부식 분류를 정의할 수 있습니다. 부식 등급 0 상대 습도가 60% 이상인 실내 부식 위험이 매우 적음(공격성) 부식 등급 1 가열되지 않고 환기가 잘되는 실내 room 부식 위험이 적음(공격성) 부식 등급 2 온도 및 습도가 변동하는 실내. 바다와 산업에서 멀리 떨어진 내륙 기후의 야외. 중간 부식 위험(공격성) 부식 등급 3 인구 밀집 지역 또는 산업 지역 근처. 열린 물 위자세히보기…

분체도장 보관 및 취급

분체도장 보관 및 취급

분말 코팅 보관 및 취급 분말은 모든 코팅 재료와 마찬가지로 분말 코팅 제조업체에서 적용 지점까지의 여정에서 배송, 재고 관리 및 처리되어야 합니다. 제조업체의 권장 사항, 절차 및 주의 사항을 따라야 합니다. 다양한 분말에는 특정 요구 사항이 있을 수 있지만 몇 가지 보편적인 규칙이 적용됩니다. 분말은 항상 다음을 수행해야 합니다. 과도한 열로부터 보호되어야 합니다. 습기와 물로부터 보호됨; 기타 분말, 먼지, 오물 등의 이물질에 의한 오염으로부터 보호됩니다.자세히보기…

분말 도포 방법 – 정전기 스프레이

분말 제조 장비

정전기 스프레이는 분체 도료를 적용하는 가장 널리 사용되는 방법입니다. 그 성장은 놀라운 속도로 증가하고 있습니다. 60년대 중반에 개발된 이 공정은 단시간에 코팅 및 마감재를 적용하는 가장 효율적인 방법입니다. 그러나 유전자에 분말 코팅의 수용ral 처음에는 미국에서 매우 느렸습니다. 유럽에서는 정전식 분말 스프레이 개념이 더 쉽게 받아들여졌고 기술은 세계 어느 곳보다 훨씬 더 빠르게 움직였습니다.자세히보기…

분체도료 품질관리

분체도장 - 분체도장 위에 칠하는 방법

분체 도료의 품질 관리 마감 산업의 품질 관리는 코팅 그 이상에 주의를 기울여야 합니다. 실제로 대부분의 문제는 코팅 불량이 아닌 다른 이유로 발생합니다. 코팅이 요인이 될 수 있는 품질을 보장하기 위해 통계적 공정 관리(SPC)가 유용한 도구가 될 수 있습니다. SPC SPC는 통계적 방법을 사용하여 분말 코팅 공정을 측정하고 원하는 공정 수준에서 변동을 줄이기 위해 개선하는 것을 포함합니다. SPC는 또한 일반적인 변동 간의 차이를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.자세히보기…

분체도장용 입도분포 분석

분체도장용 입도분포 분석

분말 코팅 레이저 입도 분석기의 입도 분포 분석 시험 결과: 평균 입도(중앙 직경), 입자 크기의 경계 및 분산액의 입도 분포. 샘플의 평균 크기는 입자의 50%보다 작거나 큽니다. 경계 입자 크기: 최대 및 최소 입자 크기에 대한 상식에 가깝습니다. 단, 시료 입도의 상한과 하한을 설명하기 위한 최대 입경과 최소 입경자세히보기…

분말 코팅의 불타는 폭발을 일으키는 원인

분체도료의 연소폭발을 유발하는 요인은 다음과 같다. (1) 분진농도가 하한을 초과 이러한 이유로 분체실 또는 작업장의 분진농도가 폭발하한을 초과하여 주요조건을 형성한다. 분말 연소 폭발을 위해. 발화원이 보통이면 연소 폭발이 일어날 가능성이 있습니다. (B) 분말 및 페인트 작업장 혼합 일부 공장에서는 작업장의 작은 면적으로 인해 작업장을 저장하기 위해 분체 도장 및 페인트 작업장이 있습니다. 하나의 작업장에서 혼합. 두 세트의 장비가 나란히 또는 일렬로 배치되어 때로는 솔벤트 기반 페인트를 사용하고 때로는 분말 스프레이 시스템을 사용하여 페인트가 휘발성 가연성 가스로 전체 작업장을 채우고 먼지가 누출됩니다. 분말 분무 시스템은 작업장에 떠 있어 비교적 고성능인 분말 가스 혼합 환경을 형성합니다. 화재 및 폭발의 위험성이 크다 (다) 발화원 분말 연소로 인한 발화원은 주로 다음과 같은 상황을 포함한다. 화재, 분말을 연소시키는 발화원으로 가장 위험한 화염 중 하나이다. 분말 현장이 위험한 장소에 있으면 용접, 산소 절단, 라이터 점화, 성냥 담배 라이터, 양초 등이 있어 화재 및 폭발의 원인이 될 수 있습니다. 열원, 화약 위험 구역에서 붉은 불타는 강철 조각, 비 방폭 조명이 갑자기 끊어지고 저항 와이어가 갑자기 끊어지고 적외선 보드에 전원이 공급되고 다른 연소원이 화약을 태울 수 있습니다. . 파우더룸의 정전기 방전은 제한적입니다. 샌드 블라스팅 및 분말 스프레이 건의 먼지 농도가 정전기 스파크로 갑자기 공작물 또는 파우더 룸과 접촉하거나 모터 및 전기 제품에 점화되면 분말이 연소됩니다.

분체도료의 연소폭발의 원인 분체도료의 연소폭발을 일으키는 요인은 다음과 같다. 폭발 한계, 따라서 분말 연소 폭발의 주요 조건을 형성합니다. 발화원이 보통이면 연소폭발이 일어날 가능성이 있음 (B) 분말과 도장공장 혼합 일부 공장에서는자세히보기…

정전기 스프레이 코로나 충전 가장 일반적인 방법

정전기 스프레이 코로나 충전

정전 스프레이(Corona Charge)는 분체 도장에 가장 많이 사용되는 방법입니다. 이 공정은 각 입자에 강한 음전하를 가하여 미세하게 분쇄된 분말을 건 팁의 코로나 필드에 분산시킵니다. 이 입자는 접지된 부분에 강한 인력을 가지고 있으며 거기에 침전됩니다. 이 공정은 20um-245um 두께의 코팅을 적용할 수 있습니다. 코로나 충전은 장식 및 기능 코팅에 사용할 수 있습니다. 나일론을 제외한 거의 모든 수지에 쉽게 적용 가능자세히보기…

분체도료의 안전한 보관

분말 코팅 포장- dopowder.com

분체 도료의 적절한 보관은 입자 덩어리 및 반응 진행을 방지하고 만족스러운 도포를 보장하는 중추입니다. 도포하는 동안 분말 코팅은 쉽게 유동화되고 자유롭게 흐르며 우수한 정전기 전하를 수용하고 유지할 수 있어야 합니다. 분체 도료 보관에 영향을 미치는 요인 분체 도료 보관에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같이 식별할 수 있습니다. 온도 습기/습도 오염 직사광선 분체 도장 보관에 권장되는 최적 조건은 다음과 같습니다. 온도 < 25°C 상대 습도 50 – 65% 직사광선이 닿지 않는 곳자세히보기…

정전기 분체 도장 중 오렌지 껍질을 닦는 방법

분체 도장 분체 도료 오렌지 필

부품에 적절한 양의 정전 분말 페인트를 얻는 것은 내구성과 오렌지 껍질 제거를 위해 매우 중요합니다. 부품에 너무 적은 양의 파우더를 뿌리면 "딱딱한 오렌지 껍질"이라고도 하는 파우더에 거친 질감이 생길 가능성이 큽니다. 이는 부품이 흘러나와 균일한 코팅을 만들기에 충분한 분말이 없었기 때문입니다. 이것의 열악한 미학 외에도 부품은자세히보기…

분말 코팅 분말의 품질을 알아야 할 몇 가지 사항

에폭시 분말 코팅 분말

외관 식별 : 1. 손 느낌 : 실크처럼 부드럽고 느슨하고 떠 있어야하며 분말이 더 매끄럽게 느슨해 질수록 품질이 더 좋아집니다. 반대로 분말은 거칠고 무겁고 품질이 좋지 않고 쉽게 분사되지 않습니다. 분말 두 배 더 낭비가 떨어집니다. 2. 부피: 부피가 클수록 분말 코팅의 충전제가 적을수록 비용이 높을수록 코팅 분말의 품질이 좋아집니다. 그에 반해 부피가 작을수록 함량이 높다.자세히보기…

정전 도장 공정이란

정전 도장 공정

정전 페인팅은 스프레이 건 팁이 정전기로 대전되는 프로세스입니다. 페인트를 전기적으로 대전시키는 단계; 따라서 페인트가 접지된 표면에 끌릴 수 있습니다. 이 프로세스는 정상적인 공기 흐름, 바람 또는 물방울을 통해 페인트를 거의 낭비하지 않습니다. 이것은 페인트 입자가 실제로 자석처럼 페인트하는 표면에 끌리기 때문입니다. 그러나 프로세스가 작동하려면 페인팅 중인 개체가 접지되어야 합니다. 정전기 스프레이자세히보기…

코팅 접착 테이프 테스트 평가 방법

테이프 테스트

코팅 접착력을 평가하는 가장 보편적인 테스트는 1930년대부터 사용된 테이프 앤 필 테스트입니다. 가장 간단한 버전에서 접착 테이프 조각을 페인트 필름에 대고 테이프를 떼어낼 때 필름 제거에 대한 저항과 제거 정도를 관찰합니다. 상당한 접착력을 가진 온전한 필름은 종종 전혀 제거되지 않기 때문에 일반적으로 필름을 그림으로 절단하여 테스트의 가혹성을 높입니다.자세히보기…