분말 코팅 또는 페인트에 사용되는 매트 첨가제의 유형

에 사용되는 매트 첨가제에는 네 가지 유형이 있습니다. 분말 코팅 분말 또는 페인트.

• 실리카

매트용으로 얻을 수 있는 실리카의 광범위한 분야에는 생산 공정이 다른 두 그룹이 있습니다. 하나는 비교적 부드러운 형태의 실리카를 생산하는 열수 공정입니다. 실리카겔 공정을 사용하면 더 단단한 형태를 가진 제품을 얻을 수 있습니다. 두 공정 모두 표준 실리카와 후처리 제품을 생산할 수 있습니다. 처리 후는 실리카 표면이 유기(왁스) 또는 무기 재료로 부분적으로 개질될 수 있음을 의미합니다. 실리카겔 소광제와 비교하여 개질 실리카는 기공 부피에서 다른 입자 크기, 입자 크기 분포를 가지고 있습니다. 열수 소광제는 입자 크기와 분포가 다릅니다. 처리되지 않은 재료와 처리된 재료도 찾을 수 있습니다. 현재 특정 응용 분야에 널리 사용되는 제품은 발열 공정에 따라 생산되며 특히 수성 시스템에서 매우 높은 소광 효율을 나타내는 단 하나의 제품만 있습니다.

합성 알루미늄 실리케이트는 에멀젼 페인트에 주로 Titandioxyd를 부분적으로 대체하는 고품질 증량제로 적용됩니다. 그러나 건조된 에멀젼 페인트에 균일하게 균형 잡힌 소광 효과를 부여하는 데 사용할 수도 있습니다. 긴 오일 알키드 시스템에서 이들은 소광제로 작동하지만 안료 및 충전제로 분산되어야 합니다. 소광 실리카는 전체 코팅 시스템에 사용되지만 분말 코팅에는 사용되지 않습니다.

• 왁스

오늘날 시장에는 다양한 범위의 왁스가 있습니다. 코팅 및 잉크에 가장 많이 사용되는 왁스는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, Carnauba, Amid를 기반으로 합니다. Polytetrafluoroethylene PTFE 기반 왁스 제품도 소광제로 사용됩니다.

실리카와 달리 왁스는 표면 상단에 떠 있어 도막의 표면 특성을 수정합니다. 이 현상은 다음 속성에 영향을 미칩니다. 무광/광택 정도; 미끄럼 및 손상 방지; 안티 블로킹 및 마모 특성, 침강 방지 및 표면 장력.

대부분의 제품은 왁스 에멀젼을 기반으로 하는 다양한 농축액으로 제공되는 미분화된 제품으로 제공됩니다. 분산은 입자 크기 및 입자 크기 분포에 따라 다릅니다.

• 필러

앞서 언급한 소광제를 첨가하면 도료의 외관이 변하지만 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 특정 충전제를 사용함으로써 우리는 그것이 의미하는 모든 부작용과 관련된 페인트의 안료-체적-농도를 분명히 증가시킵니다. 이것이 이 매트 방법이 착색되고 경제적인 저급 페인트 시스템에만 제한된 이유입니다.

우선적으로 좁은 입자 크기 분포를 갖는 충전제는 안료와 함께 분산되어야 합니다. 필요한 광택도를 조절하기 위해서는 도료 생산공정의 마지막에 Silica를 교반하여 조절하는 것이 일반적입니다.

• 유기 재료

현대적인 연마 기술을 사용하면 주로 폴리 메틸 요소 수지를 기반으로 하는 플라스틱 재료를 연마할 수 있습니다. 이러한 제품은 점도에 대한 영향이 적고 200°C까지 온도 안정성을 나타내며 내용제성이 우수하며 분산이 용이합니다.

대체로 분체도료나 도료 분야에서 사용되는 모든 소광 첨가제는 장단점이 있습니다.