카테고리: 뉴스
기업 및 분체도장 업계 소식입니다.
미끄럼 방지 코팅 적용 및 고도화
미끄럼 방지 바닥 코팅 적용 미끄럼 방지 바닥 코팅으로 기능성 건축ral 다양한 환경에서 중요한 용도로 코팅됩니다. 여기에는 창고, 작업장, 육상 트랙, 욕실, 수영장, 쇼핑 센터, 노인 활동 센터 등이 포함됩니다. 또한 육교, 경기장(필드), 선박 데크, 시추 플랫폼, 해양 플랫폼, 부교, 고전압 송전선 타워 및 마이크로파 타워에도 사용됩니다. 안전을 위해 미끄럼 저항이 중요한 상황에서는 미끄럼 방지 페인트를 바르는 것이 좋습니다.자세히보기…
알루미늄 휠의 파우더 코팅을 제거하는 방법
알루미늄 휠의 파우더 코팅을 제거하려면 다음 단계를 따르십시오. 1. 필요한 재료 준비: 화학 제거제, 장갑, 안전 고글, 스크레이퍼 또는 와이어 브러시, 호스 또는 고압 세척기가 필요합니다. 2. 안전상의 주의사항 : 반드시 환기가 잘 되는 곳에서 작업하시고, 케미컬 스트리퍼에 접촉되지 않도록 보호구를 착용하시기 바랍니다. 3. 케미컬 스트리퍼 도포: 제품의 지침에 따라 파우더 코팅된 표면에 케미컬 스트리퍼를 도포합니다.자세히보기…
페인트와 코팅의 차이점은 무엇입니까?
페인트와 코팅의 차이점 페인트와 코팅의 차이점은 구성과 적용에 있습니다. 페인트는 일종의 코팅이지만 모든 코팅이 페인트인 것은 아닙니다. 페인트는 안료, 결합제, 용제 및 첨가제로 구성된 액체 혼합물입니다. 안료는 색상과 불투명도를 제공하고, 결합제는 안료를 서로 결합하여 표면에 접착시키며, 용제는 적용 및 증발을 돕고, 첨가제는 건조 시간, 내구성, 자외선에 대한 저항성 등 다양한 특성을 향상시킵니다.자세히보기…
분말 코팅의 위험에 대한 작업자의 노출을 줄이는 방법
분말 코팅 분말을 사용할 때 작업자가 위험에 노출되는 것을 줄이는 방법 제거 쉽게 구할 수 있는 TGIC가 없는 분말 코팅 분말을 선택하십시오. 엔지니어링 제어 작업자 노출을 줄이기 위한 가장 효과적인 엔지니어링 제어는 부스, 국소 배기 환기 및 분말 코팅 공정의 자동화입니다. 특히: 분말 코팅 작업을 수행할 때, 호퍼를 채우는 동안, 분말을 재생하고,자세히보기…
스프레이 페인팅 및 분체 도장이란 무엇입니까?
정전기 스프레이를 포함한 스프레이 페인팅은 압력을 가해 물체에 액체 페인트를 바르는 과정입니다. 스프레이 페인팅은 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 세가 있다ral 페인트 분무 분무 방법: 기존의 공기 압축기 사용 – 작은 출구의 입구를 통해 압력을 받는 공기, 용기에서 액체 페인트를 끌어내고 스프레이 건의 노즐에서 공기 페인트 안개 생성 에어리스 스프레이 – 페인트 용기 압력을 가하다, 밀다자세히보기…
파우더 코팅 파우더는 얼마나 오래 지속됩니까?
분말 코팅 분말의 유통 기한 분말 코팅 분말의 유통 기한 분말 코팅은 포장이 손상되지 않고 창고가 통풍이 잘되고 시원할 때 1 년 동안 보관할 수 있습니다. 분체도장 수명 일반 분체도료의 내후성은 유전자rally 2-3 년, 3-5 년 동안 좋은 품질. 슈퍼 내후성을 위해 불소 수지 분말 코팅이 사용되며 내후성은 15-20 년을 초과 할 수 있습니다.
코팅에 지르코늄 인산염의 적용
코팅에 인산 지르코늄 적용 특수 특성으로 인해 인산 수소 지르코늄은 수지, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, 나일론, 플라스틱, 접착제, 코팅, 페인트, 잉크, 에폭시 수지, 섬유, 고급 도자기 및 기타 재료. 고온 저항, 난연성, 부식 방지, 긁힘 저항, 강화 된 재료의 인성 및 인장 강도 증가. 주로 다음과 같은 장점이 있습니다. 기계적 강도, 인성 및 인장 강도를 향상시킵니다. 고온에서 사용하여 난연성을 향상시킬 수 있습니다. 우수한 가소화 능력자세히보기…
MDF 분체도장에 대한 완전한 이해
금속 표면의 분체 코팅은 잘 확립되어 있고 매우 안정적이며 수준 조절이 우수합니다. MDF 분체 도료와 금속 표면 분체 도료가 다른 이유를 이해하려면 MDF 고유의 특성을 이해할 필요가 있습니다. 유전자다ral금속과 MDF의 주요 차이점은 전기 전도성이라고 믿었습니다. 이것은 절대 전도도 값의 관점에서 사실일 수 있습니다. 그러나 MDF 분체 도료에서 가장 중요한 요소는 아닙니다. 일반적으로 MDF 분체 도료는자세히보기…
항균 에폭시 분말 코팅
항균 에폭시 분말 코팅 분말 유전 오일 및 수도 파이프 라인에는 박테리아, 특히 황산염 환원 박테리아, 철 박테리아, 부생 박테리아의 존재 및 끊임없는 번식 및 파이프 스케일이 있으며 심한 막힘 및 부식이 발생하기 쉽습니다. , 석유 생산, 오일 및 물 주입에 직접적인 영향. 유전 물 파이프라인, 유전자rally 시멘트 모르타르로 라이닝 된 강관의 부식 방지를 사용하여 시멘트 모르타르에 강알칼리를 사용하여자세히보기…
에폭시 코팅이란
에폭시 기반 코팅은 XNUMX액형 시스템(XNUMX액형 에폭시 코팅이라고도 함)이거나 분말 코팅제로 사용할 수 있습니다. XNUMX액형 에폭시 코팅은 금속 기판의 고성능 시스템에 사용됩니다. 낮은 휘발성과 수성 제형과의 호환성 덕분에 산업 및 자동차 응용 분야에서 분말 코팅 제형에 대한 좋은 대안입니다. 에폭시 분말 코팅은 히터 및 대형 가전 패널과 같은 "백색 가전" 응용 분야의 금속 코팅에 널리 사용됩니다. 에폭시 코팅도 널리 사용됩니다.자세히보기…
분말 코팅 또는 페인트에 사용되는 매트 첨가제의 유형
분말 코팅 분말 또는 페인트에 사용되는 매트 첨가제에는 네 가지 유형이 있습니다. 실리카 매트용으로 얻을 수 있는 실리카의 광범위한 분야에는 생산 공정이 다른 두 그룹이 있습니다. 하나는 비교적 부드러운 형태의 실리카를 생산하는 열수 공정입니다. 실리카겔 공정을 사용하면 더 단단한 형태를 가진 제품을 얻을 수 있습니다. 두 공정 모두 표준 실리카와 후처리 제품을 생산할 수 있습니다. 치료 후는 다음을 의미합니다.자세히보기…
접착 분체 도장 및 비접착 분체 도장이란
접착 분체 도료 및 비접착 분체 도료란 일반적으로 금속 분체 도료를 언급할 때 사용되는 용어입니다. 이전에는 모든 금속이 접착되지 않았으므로 분말 베이스 코트를 제조한 다음 금속 플레이크를 분말과 혼합하여 금속을 생성하는 In bonded 분말에서 베이스 코트는 여전히 별도로 제조된 다음 파우더 베이스 코트 및 금속 안료를 가열된 믹서에 넣고 가열합니다.자세히보기…
Filiform 부식은 주로 알루미늄에 나타납니다.
Filiform 부식은 주로 알루미늄에 나타나는 특수한 종류의 부식입니다. 이 현상은 항상 절단면이나 층의 손상에서 시작하여 코팅 아래로 기어가는 벌레와 유사합니다. Filiform 부식은 코팅된 물체가 온도 30/40°C 및 상대 습도 60-90%와 함께 염분에 노출될 때 쉽게 발생합니다. 따라서 이 문제는 해안 지역에 국한되며 알루미늄 합금과 전처리의 불행한 조합과 관련이 있습니다. 실상 부식을 최소화하려면 다음을 보장하는 것이 좋습니다.자세히보기…
아연 주조 및 아연 도금이란 무엇입니까?
아연 주조 및 아연 도금이란 무엇입니까? 전기 배터리 및 의약품의 염 형태. 기호 Zn 원자량 = 65.38 원자 번호 = 30. 섭씨 419.5도에서 녹는다. 790도 F. 아연 주조: 용융 상태의 아연을자세히보기…
테프론 코팅의 적용 방법
테프론 코팅의 적용 방법 테프론 코팅은 적용되는 항목에 다른 많은 특성을 적용할 수 있습니다. 물론 테플론의 붙지 않는 특성은 가장 일반적으로 원하는 특성일 수 있지만 온도 관련 특성과 같은 몇 가지 다른 특성이 실제로 추구되는 특성일 수 있습니다. 그러나 테플론에서 추구하는 속성이 무엇이든 두 가지 적용 방법이 있습니다.자세히보기…
정전기 스프레이의 활용은 세 가지 요인에 의해 영향을 받습니다.
정전 분무의 활용에 영향을 미치는 주요 매개변수는 분무기의 유형, 정전 분무 매개변수의 수준, 전도성 등을 포함합니다. 기업은 스프레이 장비를 사용하여 페인트 활용 요인을 결정하고 다른 페인트 스프레이 장비 활용으로 인해 매우 다릅니다. 분무기 도료의 주류 분무기 및 어린 시절 크게 활용: 일반 공기총, 정전식 공기 분무기 회전 컵 둘째, 분무기 도료의 유무 및 정전기 등의 사용 환경자세히보기…
건조 혼합 및 결합 금속 분말 코팅
Bonded Metallic Powder Coating이란 정확히 무엇입니까? 금속분체도료는 금속안료(동금분말, 알루미늄분말, 진주분말 등)를 함유한 각종 분체도료를 말한다. 제조 공정에서 국내 시장은 주로 Dry-Blending 공법과 Bonded 공법을 채택하고 있습니다. 건식 금속 분말의 가장 큰 문제는 떨어뜨린 분말을 재활용할 수 없다는 것입니다. 분체도포율이 낮고 같은 배치에서 분사되는 제품의 색상이 일정하지 않으며,자세히보기…
파우더 코트 위에 페인트 – 파우더 코트 위에 페인트하는 방법
분체도장 위에 도장 – 분체도장 위에 도장하는 방법 분체도장 표면에 도장하는 방법 – 기존의 액체 페인트는 분체 도장면에 달라붙지 않습니다. 이 가이드는 실내 및 실외 모두에서 분체 코팅된 표면에 페인팅하는 솔루션을 보여줍니다. 첫째, 모든 표면은 깨끗하고 건조해야 하며 적용할 재료의 접착을 방해할 수 있는 것이 없어야 합니다. 분말 코팅된 표면을 긁어서 느슨하고 결함이 있는 재료를 제거하십시오.자세히보기…
분체도장 전 화학적 표면처리
화학적 표면 처리 특정 적용은 청소되는 표면의 특성 및 오염의 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 청소 후 분말 코팅된 대부분의 표면은 아연 도금 강철, 강철 또는 알루미늄입니다. 모든 화학 물질 유형 준비가 이러한 모든 재료에 적용되는 것은 아니므로 선택한 준비 프로세스는 기질 재료에 따라 다릅니다. 각 재료에 대해 청소 유형이 논의되고 해당 기질에 대한 고유한 기능이 설명됩니다. 특정 신청 절차는 상당히자세히보기…
UV 분체도료 적용분야 확대
UV 분체도장 적용 확대. 특정 폴리에스터와 에폭시 수지를 혼합하여 목재, 금속, 플라스틱 및 토너 응용 분야를 위한 부드럽고 고성능의 마감재를 개발할 수 있었습니다. 목재 매끄럽고 무광택 투명 코팅은 경목 및 너도밤나무, 물푸레, 참나무와 같은 합판 합성 보드에 성공적으로 적용되었습니다. 바인더에 에폭시 파트너가 있으면 테스트한 모든 코팅의 내화학성이 향상되었습니다. 고급 UV 분말 코팅의 매력적인 시장 부문은자세히보기…
분말 코팅 분말 제조의 사이클론 재활용 및 필터 재활용
분체도료 분말 제조의 사이클론 재활용 및 필터 재활용 사이클론 재활용 간단한 구조. 간단한 청소. 분리 효과는 작동 조건에 크게 좌우됩니다. 상당한 폐기물을 생성할 수 있습니다. 필터 재활용 모든 분말은 재활용됩니다. 미세 입자의 축적. 특히 마찰 대전과 관련하여 분무 공정에 문제가 발생할 수 있습니다. 광범위한 청소: 색상 간 필터 교체 요구 사항.
기능성 분말 코팅: 절연 및 전도성 분말 코팅
분체 도료는 무용제 100% 고체 분체 도료의 새로운 유형입니다. 무용제, 무공해, 재활용 가능, 환경 친화적이며 에너지와 자원을 절약하고 노동 강도와 필름 기계적 강도를 줄입니다. 용제를 사용하지 않기 때문에 코팅 형태와 코팅 고형물이 최대 100% 형성되어 환경 오염을 줄이고 자원 및 재활용 가능한 특성을 보존합니다. 기능성 분체 도료는 특수 기능, 특수 목적에 제공하는 표면 도료입니다. 뿐만 아니라자세히보기…
알루미늄 표면에 분말 코팅 스프레이의 장점
유전자의 알루미늄 표면 처리ral 아노다이징, 전기 영동 코팅 및 분말 코팅 스프레이 1 종류의 처리, 이러한 방법 각각은 고유한 장점, 상당한 시장 점유율을 가지고 있습니다. 그 중 분말 코팅 스프레이에는 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다. XNUMX. 공정은 주로 생산 공정 장비의 정확도를 자동으로 향상시키기 때문에 비교적 간단하며 주요 기술 매개 변수 중 일부는 마이크로 컴퓨터 제어로 인해 어려움을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 공정 작업 및 보조 장비가 크게 감소합니다.자세히보기…
아연 주조는 분말 코팅 가능
아연 주조는 분체도장 가능 주조 부품에는 다공성이 있어 고온에서 코팅에 흠집을 유발할 수 있습니다. 표면 근처에 갇힌 공기는 경화 과정에서 팽창하여 필름을 파열시킬 수 있습니다. 세가 있다ral 문제를 완화하는 방법. 부품을 예열하여 문제를 일으키는 갇힌 공기를 제거할 수 있습니다. 경화 온도보다 약 50°F 더 높은 온도로 부품을 가열하고 식히고,자세히보기…
고객이 MDF 분말 코팅 분말 품질을 결정합니다.
MDF 분체 도료의 품질은 고객이 결정합니다. MDF 분체 도료에 요구되는 품질은 결국 고객의 몫입니다. MDF 분체 도료에 대한 고객의 다양한 요구 사항은 매우 중요합니다. TV 캐비닛, 모니터, 욕실 가구 또는 캐비닛 도어의 생산을 위해 MDF 코팅은 매우 다릅니다. 어떤 분말 및 품질의 MDF 및 페인트 라인 디자인을 사용할지 결정하려면 먼저 고품질 MDF를 달성하기 위해 고객의 품질 요구 사항을 이해해야 합니다.자세히보기…
MDF 분말 코팅의 과제는 무엇입니까?
MDF 분말 코팅의 과제 중국의 섬유판 연간 생산량은 30억 입방미터 이상입니다. MDF(중밀도 섬유판), 16mm 사양 연산자의 약 1.8천만 입방 미터의 연간 생산량, 약 XNUMX억 평방 미터의 가벼운 MDF가 있습니다. 팝콘 보드 등과 같은 MDF 섬유판 외부의 기술 개발로 분체 코팅도 가능합니다. 수십만 톤의 분말 볼륨의 잠재 시장을 가질 것으로 예상됩니다. 다시 말해,자세히보기…
방수 코팅에 적합한 온도
솔루션의 방수 코팅 선택 특성, 나노 세라믹 중공 입자, 실리카 알루미나 섬유, 모든 종류의 반사 재료를 주요 원료로, 열전도율은 0.03W/mK에 불과하며 차폐된 적외선 방열 및 열전도를 효과적으로 억제할 수 있습니다. 더운 여름에는 40 ℃ 이상의 온도에서 방수 처리를 하는 것이 부적절합니다. 다음과 같은 이유로 수성 또는 용제 기반 방수 코팅 시공은 고온 조건에서 빠르게 두꺼워지고 프라이밍 어려움을 일으키고 시공에 영향을 미칩니다. 품질;자세히보기…
분말 분무 효율에 영향을 미치는 요인
분말 분무 효율에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소 분무 건 위치 지정 모든 분말 코팅 공정에서는 분말이 공기 흐름에 떠 있는 상태로 물체에 최대한 가까이 있어야 합니다. 분말 입자와 물체 사이의 정전기적 인력은 입자 사이의 거리(D2)의 제곱만큼 감소하며, 그 거리가 불과 몇 센티미터일 때만 분말이 물체를 향해 끌어당겨집니다. 스프레이 건의 신중한 위치는 또한 작고자세히보기…
D523-08 정반사 광택에 대한 표준 시험 방법
D523-08 정반사 광택에 대한 표준 시험 방법 이 표준은 지정 명칭 D523으로 발행되었습니다. 지정 직후의 숫자는 최초 채택 연도를 나타내며, 개정된 경우에는 마지막 개정 연도를 나타냅니다. 괄호 안의 숫자는 최종 재승인 연도를 나타냅니다. 슈퍼스크립트 입실론은 마지막 개정 또는 재승인 이후 편집상의 변경 사항을 나타냅니다. 이 표준은 국방부 기관에서 사용하도록 승인되었습니다. 1. 범위자세히보기…
코일분체도장기술진도
사전 코팅 코일은 내부 및 외부 벽 패널을 구축하는 데 사용할 수 있으며 가전 제품, 자동차, 금속 가구 및 기타 산업 분야에서 광범위한 전망이 있습니다. 1980년대부터 중국은 외국 기술을 도입하고 흡수하기 시작했으며, 특히 최근 몇 년 동안 건축 자재 시장과 자동차 전자 시장 비용 및 환경 요구 사항으로 인해 많은 국내 코일 분말 코팅 생산 라인이 출시되었습니다. 그것의 고능률 및 환경 보호, 중국은 되었습니다자세히보기…