분말 코팅의 위험에 대한 작업자의 노출을 줄이는 방법

사용할 때 작업자가 위험에 노출되는 것을 줄이는 방법 분말 코팅 분말 

제거

왼쪽 메뉴에서 TGIC 프리 쉽게 구할 수 있는 분말 코팅 분말.

엔지니어링 제어

작업자 노출을 줄이기 위한 가장 효과적인 엔지니어링 제어는 부스, 국소 배기 환기 및 분말 코팅 공정의 자동화입니다. 특히:

• 분체 도장은 가능한 한 부스에서 수행되어야 합니다.
• 분말 코팅 작업을 수행할 때, 호퍼를 채우는 동안, 분말을 재생하거나 청소하는 동안 국소 배기 환기를 사용해야 합니다.
• 자동 스프레이 건, 공급 라인 및 공급 장비 사용
• 스프레이 건 공기압을 최소화하여 분체 도장부스 내부에 불필요한 분체 축적을 방지하여 과분무 방지
• 전원 공급 장치 및 분체 코팅 공급 라인을 공기 추출 시스템과 연동하여 환기 시스템에 결함이 발생하면 분체 코팅 및 전원 공급 장치가 차단됩니다.
• 분체 도료 포장 개봉, 호퍼 적재 및 분체 회수를 억제하여 분진 발생을 방지하거나 최소화하고,
• 작업장의 배치와 호퍼 입구의 크기를 고려하여 호퍼 충전 시 먼지 발생을 최소화합니다.

호퍼 사용과 관련하여 다음 사항을 고려해야 합니다.

• TGIC가 공급되는 용기를 호퍼로 사용할 수 있는 스프레이 시스템을 사용하여 분말을 옮길 필요가 없습니다.
• 대형 호퍼를 사용하여 소형 유닛을 자주 다시 채우는 것을 방지할 수 있습니다.
• 드럼에 공급되는 분말 코팅 분말을 사용하면 분말을 수동이 아닌 기계적으로 이송할 수 있습니다.

관리 제어

분말 코팅 활동과 관련된 위험에 대한 근로자의 노출을 줄이기 위해 다른 조치를 지원하기 위해 행정적 통제를 사용해야 합니다. 관리 제어에는 다음이 포함됩니다.

• 먼지 발생을 방지하도록 설계된 작업 관행
• 스프레이 영역에 대한 접근 제한
• 작업자가 분무할 물체와 오염된 공기의 흐름 사이에 절대 있지 않도록 합니다.
• 반동을 피하기 위해 부스 내부에 충분히 분사되는 물품 위치
• 스프레이 건과 연결된 케이블만 스프레이 영역이나 부스에 있도록 합니다. 다른 모든 전기 장비는 장비가 위험 지역에 적합하게 설계되지 않은 경우 부스 또는 지역 외부에 위치하거나 별도의 내화 구조로 둘러싸여 있어야 합니다. 예를 들어 AS/NZS 60079.14에 따라 설치할 수 있습니다. 폭발물 대기 – 전기 설비 설계, 선택 및 설치 또는 AS/NZS 3000: 전기용품 설치. 이 장비는 페인트 잔여물이 남지 않도록 보호해야 합니다.
•  예를 들어 분체 도장 먼지가 얼굴에 쌓이지 않도록 하고 노출된 신체 부위를 철저히 씻어야 하는 등 개인 위생을 잘 실천해야 합니다.ral정기적으로 청소해야 하며 분체 도장 및 폐분체는 접근이 제한된 지정된 장소에 보관해야 합니다.
• 정기적으로 부스 및 주변 청소
• TGIC의 확산을 줄이기 위해 분체 도료의 유출물을 즉시 청소합니다.
• 청소 작업을 위해 고효율 미립자 공기(HEPA) 필터가 있는 진공 청소기를 사용하고 압축 공기 또는 건식 청소를 사용하지 않음
• 오염 제거의 초기 방법으로 작업복을 진공 청소기로 청소
• 부스 및 배기 환기 아래에서 진공 청소기 비우기
• 폐분말 처리 시 분진 발생을 방지
• 고체로 매립하기 위해 원래 상자에 있는 베이킹 폐기물 분말
•  스프레이 건을 청소하기 전에 모든 전기 장비가 꺼져 있는지 확인
• 작업장에서 유해화학물질의 양을 최소한으로 유지
• 인화점이 높고 주변 온도에서 증기압이 낮은 용제로 스프레이 건 세척
• 가연성 및 산화성 물질과 같이 양립할 수 없는 화학 물질이 함께 저장되지 않도록 합니다.
• 환기 및 분무 장비 및 필터를 포함하여 플랜트 및 장비가 청소 및 유지되고 있는지 정기적으로 확인하고,
• 적절한 유도 훈련 및 유전자ral 노동자의 훈련.