태그: 분말 코팅 적용
분말 코팅의 위험에 대한 작업자의 노출을 줄이는 방법
분말 코팅 분말을 사용할 때 작업자가 위험에 노출되는 것을 줄이는 방법 제거 쉽게 구할 수 있는 TGIC가 없는 분말 코팅 분말을 선택하십시오. 엔지니어링 제어 작업자 노출을 줄이기 위한 가장 효과적인 엔지니어링 제어는 부스, 국소 배기 환기 및 분말 코팅 공정의 자동화입니다. 특히: 분말 코팅 작업을 수행할 때, 호퍼를 채우는 동안, 분말을 재생하고,자세히보기…
코팅에 지르코늄 인산염의 적용
코팅에 인산 지르코늄 적용 특수 특성으로 인해 인산 수소 지르코늄은 수지, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, 나일론, 플라스틱, 접착제, 코팅, 페인트, 잉크, 에폭시 수지, 섬유, 고급 도자기 및 기타 재료. 고온 저항, 난연성, 부식 방지, 긁힘 저항, 강화 된 재료의 인성 및 인장 강도 증가. 주로 다음과 같은 장점이 있습니다. 기계적 강도, 인성 및 인장 강도를 향상시킵니다. 고온에서 사용하여 난연성을 향상시킬 수 있습니다. 우수한 가소화 능력자세히보기…
분체도장을 재도장하는 이유와 방법
분말 코팅 재코팅 두 번째 분말 코팅을 적용하는 것은 불량 부품을 수리하고 재생하는 일반적인 방법입니다. 그러나 결함을 주의 깊게 분석하고 재도장하기 전에 원인을 수정해야 합니다. 불량이 제조 결함, 낮은 품질의 기질, 불량한 세척 또는 전처리로 인해 발생하거나 두 코팅의 두께가 허용 오차를 벗어날 경우 재코팅을 하지 마십시오. 또한 부품이 언더큐어로 인해 불합격된 경우 다음에서 다시 베이킹하면 됩니다.자세히보기…
분체 도장 중 오렌지 껍질 제거
부품에 적절한 양의 정전 분말 페인트를 얻는 것은 내구성과 오렌지 껍질 제거를 위해 매우 중요합니다. 부품에 너무 적은 양의 파우더를 뿌리면 "딱딱한 오렌지 껍질"이라고도 하는 파우더에 거친 질감이 생길 가능성이 큽니다. 이는 부품이 흘러나와 균일한 코팅을 만들기에 충분한 분말이 없었기 때문입니다. 이것의 열악한 미학 외에도 부품은자세히보기…
분체 도장 공정이란
분체도장 공정 전처리 - 건조하여 물기를 제거 - 분무 - 점검 - 베이킹 - 점검 - 마무리. 1. 분말 코팅의 특성은 코팅 수명을 연장하여 도장 된 표면을 먼저 엄격하게 표면 전처리하기 위해 최대한 활용할 수 있습니다. 2.Spray는 퍼핑의 분체도장 효율을 높이기 위해 완전히 접지되도록 도색하였다. 3. 더 큰 표면 결함, 코팅 스크래치 전도성 퍼티, 형성을 보장하기 위해자세히보기…
분체도장에서 가스 발생으로 인한 영향 제거
분말 코팅에서 기체 방출의 영향을 제거하는 방법 이 문제를 제거하는 것으로 입증된 몇 가지 다른 방법이 있습니다. 1. 부품 예열: 이 방법은 기체 방출 문제를 제거하는 데 가장 널리 사용됩니다. 코팅될 부품은 분말 코팅을 적용하기 전에 포획된 가스가 방출되도록 분말을 경화시키기 위해 적어도 동일한 시간 동안 경화 온도 이상으로 예열됩니다. 이 솔루션은자세히보기…
분진 폭발의 조건은 무엇입니까
분체도장 시 분진폭발 조건에 주의하여 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 분진폭발이 일어나기 위해서는 여러 가지 조건이 동시에 존재해야 합니다. 먼지는 가연성이어야 합니다(먼지 구름에 관한 한 "가연성", "인화성" 및 "폭발성"이라는 용어는 모두 동일한 의미를 가지며 서로 바꿔서 사용할 수 있음). 먼지는 분산되어야 합니다(공기 중에 구름 형성). 먼지 농도는 폭발 범위 내에 있어야 합니다.자세히보기…
분말 코팅의 경제적 이점은 무엇입니까
에너지 및 인건비 절감, 높은 운영 효율성 및 환경 안전성은 점점 더 많은 피니셔를 끌어들이는 분체 도장의 장점입니다. 이러한 각 영역에서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 액체 코팅 시스템과 비교할 때 분체 코팅 시스템은ral 명백한 상당한 경제적 이점. 또한 그 자체로는 중요하지 않은 것처럼 보이지만 종합적으로 고려할 때 상당한 비용 절감에 기여하는 많은 이점이 있습니다. 이 장에서는 모든 비용 이점을 다루려고 하지만자세히보기…
분말 코팅 위험
분체 도장 위험은 무엇입니까? 대부분의 분체 도장 수지는 독성이 덜하고 위험하며 경화제는 수지보다 훨씬 더 유독합니다. 그러나 분체도료로 제형화하면 경화제의 독성이 매우 작아지거나 거의 무독성이 된다. 동물 실험에 따르면 분체도료 흡입 후 사망 및 부상 증상은 없지만 눈과 피부에 자극 정도가 다릅니다. 비록 유전자ral 분말 코팅은자세히보기…
패러데이 케이지 인 파우더 코팅 적용
정전분체도장을 하는 과정에서 스프레이 건과 부품 사이의 공간에서 어떤 일이 일어나는지 살펴보자. 그림 1에서 건의 충전 전극 끝에 인가된 높은 전위 전압은 건과 접지된 부품 사이에 전기장(빨간색 선으로 표시)을 생성합니다. 이것은 코로나 방전의 발달을 가져옵니다. 코로나 방전에 의해 생성된 다량의 자유 이온이 건과 부품 사이의 공간을 채웁니다.자세히보기…
초박형 분체도장 기술의 최적화
초박형 분체 도료 기술은 분체 도료의 중요한 발전 방향일 뿐만 아니라 세계가 여전히 도료계에서 겪고 있는 문제 중 하나입니다. 분말 코팅제는 적용 범위를 크게 제한할 뿐만 아니라 더 두꺼운 코팅으로 이어지는 초박형 코팅을 거의 달성하지 못합니다(유전자ral70um 이상 ) . 두꺼운 코팅이 필요하지 않은 대부분의 응용 분야에서 불필요한 낭비입니다. 초박막 코팅을 달성하기 위해 이 세계적인 문제를 해결하기 위해 전문가들은자세히보기…
알루미늄 분말 코팅 방법 – 알루미늄 분말 코팅
분말 코팅 알루미늄 기존 페인트와 비교하여 분말 코팅은 훨씬 더 내구성이 있으며 일반적으로 거친 환경에 장기간 노출되는 기질 부품에 적용됩니다. 주변에 분말 코팅에 필요한 알루미늄 부품이 많은 경우 DIY에 가치가 있을 수 있습니다. 페인트를 뿌리는 것보다 시장에서 분말 코팅 총을 구입하는 것이 더 어렵지 않습니다. 지침 1. 부품을 완전히 청소하고 페인트, 먼지 또는 기름을 제거하십시오. 코팅되지 않은 구성 요소(예: O-링 또는 씰)가 제거되었는지 확인하십시오. 2.코팅되지 않은 부분은 고온 테이프로 마스킹합니다. 구멍을 막으려면 구멍에 눌러 붙는 재사용 가능한 실리콘 플러그를 구입하십시오. 알루미늄 호일 조각을 테이프로 붙여 넓은 영역을 가립니다. 3. 부품을 와이어 랙에 놓거나 금속 후크에 걸고 건의 분말 용기에 분말을 1/3 이하로 채우십시오. 건의 접지 클립을 랙에 연결합니다. 4. 부품에 분말을 분사하여 균일하고 완전하게 코팅합니다. 대부분의 부품에 대해 한 번만 코팅하면 됩니다. 5. 오븐을 예열하여 굽습니다. 부품이 부딪히거나 코팅이 만지지 않도록 주의하면서 부품을 오븐에 넣습니다. 필요한 온도와 경화 시간에 대해서는 코팅 분말 설명서를 참조하십시오. 6.오븐에서 부품을 꺼내서 식힙니다. 마스킹 테이프나 플러그를 제거합니다. 참고: 건이 올바르게 접지된 콘센트에 연결되어 있는지 확인하십시오. 건은 접지 연결 없이 작동할 수 없습니다. 분말 코팅 알루미늄 공정에 대한 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오.자세히보기…
파우더 코팅을 하는 이유
분말 코팅을 하는 이유 경제적 고려 사항 분말 코팅 마감의 우수성은 액체 코팅 시스템과 비교할 때 상당한 비용 절감을 동반합니다. 분말에는 VOC가 포함되어 있지 않기 때문에 분말 스프레이 부스를 배출하는 데 사용되는 공기는 공장으로 직접 재순환될 수 있으므로 보충 공기를 가열하거나 냉각하는 비용이 들지 않습니다. 용제 기반 코팅을 경화하는 오븐은 용제 연기가 잠재적인 폭발 수준에 도달하지 않도록 많은 양의 공기를 가열하고 배출해야 합니다. 와 함께자세히보기…
분체 도료의 평탄화에 영향을 미치는 요인
분말 코팅의 레벨링에 영향을 미치는 요소 분말 코팅은 새로운 유형의 무용제 100% 고체 분말 코팅입니다. 열가소성 분말 코팅과 열경화성 분말 코팅의 두 가지 주요 범주가 있습니다. 도료는 수지, 안료, 충전제, 경화제 및 기타 보조제로 일정한 비율로 혼합 한 다음 열간 압출 및 체로 쳐서 준비합니다. 그들은 실온, 안정적인 정전기 스프레이 또는 유동층 침지 코팅, 재가열 및 베이킹 용융 응고에서 보관되므로자세히보기…
분체 도장 부품 수리 및 행거 박리
분체 도장 후 부품 수선 방법은 크게 터치업과 재도장으로 나눌 수 있습니다. Touch-up 수리는 코팅된 부분의 작은 영역이 덮이지 않고 마감 사양을 충족할 수 없는 경우에 적합합니다. 행거 마크가 허용되지 않는 경우 터치업이 필요합니다. Touch-up은 또한 조립 중 취급, 기계 가공 또는 용접으로 인한 경미한 손상을 수리하는 데 사용할 수 있습니다. 큰 표면적 결함으로 인해 부품이 거부된 경우 재도장 필요자세히보기…
전자 부품 보호 코팅 시장은 20년에 2025억 달러를 초과합니다.
GlobalMarketInsight Inc.의 새로운 보고서에 따르면 2025년까지 전자 부품용 보호 코팅 시장이 20억 달러를 초과할 것이라고 합니다. 전자 부품 보호 코팅은 습기, 화학 물질, 먼지 및 파편과 같은 환경 스트레스로부터 부품을 전기적으로 절연하고 보호하기 위해 인쇄 회로 기판(PCB)에 사용되는 폴리머입니다. 이러한 코팅은 브러싱, 침지, 수동 스프레이 또는 자동 스프레이와 같은 스프레이 기술을 사용하여 적용할 수 있습니다. 휴대용 전자 제품의 사용 증가, 자동차 전자 응용 프로그램에 대한 수요 증가 및자세히보기…
분말 코팅에 자가 치유 코팅 기술 적용
2017년부터 분체 도료 산업에 진출한 많은 신규 화학 공급 업체는 분체 도료 기술의 발전을 위해 새로운 지원을 제공했습니다. Autonomic Materials Inc.(AMI)의 코팅 자가 치유 기술은 에폭시 분체 도료의 내식성 증가에 대한 솔루션을 제공합니다. 코팅 자가 치유 기술은 AMI가 개발한 코어-쉘 구조의 마이크로 캡슐을 기반으로 하며 코팅이 손상되면 수리됩니다. 이 마이크로캡슐은 분체도장 공정에서 후혼합된다. 일단자세히보기…
분체도장공정의 유해화학물질
트리글리시딜이소시아누레이트(TGIC) TGIC는 위험한 화학 물질로 분류되며 일반적으로 분말 코팅 작업에 사용됩니다. 그것은: 피부 과민성 섭취 및 흡입에 의한 유독성 유전독성으로 심각한 눈 손상을 일으킬 수 있음. 사용 중인 파우더 코트 색상에 TGIC가 포함되어 있는지 확인하려면 SDS와 라벨을 확인해야 합니다. TGIC를 함유한 정전 분말 코팅은 정전 공정에 의해 도포됩니다. TGIC 분말 코팅과 직접 접촉할 수 있는 작업자는 다음을 포함합니다: 호퍼 채우기 수동 분말 페인트 분사,자세히보기…
파우더 코트 방법
분체도장 방법 : 전처리 - 건조하여 물기를 제거 - 살포 - 확인 - 굽기 - 확인 - 마무리. 1. 분말 코팅의 특성은 코팅 수명을 연장하여 도장 된 표면을 먼저 엄격하게 표면 전처리하기 위해 최대한 활용할 수 있습니다. 2.Spray는 퍼핑의 분체도장 효율을 높이기 위해 완전히 접지되도록 도색하였다. 3. 더 큰 표면 결함은 페인트칠, 코팅된 스크래치 전도성 퍼티, 보장하기 위해자세히보기…
오븐에서 분말 코팅 경화 공정
오븐에서 분말 코팅 경화 공정은 XNUMX단계로 구성됩니다. 먼저 고체 입자가 녹은 다음 함께 결합되어 최종적으로 표면에 균일한 필름 또는 코팅을 형성합니다. 도막의 저점도를 적당한 시간 동안 유지하는 것은 매끄럽고 고른 표면을 가지기 위해 매우 중요합니다. 경화 과정에서 감소한 점도는 반응(겔화)이 시작되자마자 증가하는 경향이 있습니다. 따라서 반응성과 열 온도는 생성에 중요한 역할을 합니다.자세히보기…
아연 도금 표면에 분체 도장의 문제
용융 아연 도금 강판 위에 폴리 에스터 분말 코팅으로 고급 아키텍처 제공ral 우수한 대기 풍화 특성을 가진 철강 제품으로 마감 처리. 분체 도장 제품은 철강 부품의 최대 내구성을 보장합니다.ral대부분의 아키텍처에서 50년 이상의 녹 없는 수명을 제공합니다.ral 응용 프로그램. 그럼에도 불구하고 이 응용 프로그램에는 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 용융아연도금 표면은 1960년대에 이 기술이 처음 개발된 이후로 분체도장하기 어려운 것으로 인식되어 왔습니다. Industrial Galvanizers에서 연구를 시작했습니다.자세히보기…