분체 도장 부품 수리 및 행거 박리

부품 수리 후 방법 분체 도료 터치업과 덧칠의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
Touch-up 수리는 코팅된 부분의 작은 영역이 덮이지 않고 마감 사양을 충족할 수 없는 경우에 적합합니다. 행거 마크가 허용되지 않는 경우 터치업이 필요합니다. Touch-up은 또한 조립 중 취급, 기계 가공 또는 용접으로 인한 경미한 손상을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

큰 표면적 결함으로 인해 부품이 거부되거나 터치업이 허용되지 않는 경우 재코팅이 필요합니다. 이 시점에서 신중하게 고려해야 할 다양한 옵션이 있습니다. 일반적으로 거부된 부품은 두 번째 코팅으로 다시 짝을 이룰 수 있습니다. 또 다른 옵션은 부품을 벗겨내고 다시 칠하는 것입니다. 스트립은 또한 부품 행거를 청소하여 좋은 접지를 제공할 수 있습니다.
정전기 스프레이용.

터치업

액체 터치업 페인트는 작은 브러시, 에어로졸 스프레이 또는 에어리스 건으로 적용됩니다. 페인트는 공기 건조됩니다. 저온 베이킹으로 건조 과정을 가속화할 수 있습니다. 터치업 페인트는 분체도료가 베이킹 오븐에서 완전히 경화된 후 사용됩니다. 행거 마크, 모서리 및 이음매의 가벼운 반점, 용접 또는 조립으로 인한 손상 및 기타 작은 결함을 수정할 수 있습니다. 유전자ral리, 색- 일치하는 아크릴 에나멜 또는 래커가 사용됩니다. 터치업 페인트는 해당 부품의 예상 수명 동안 요구되는 성능 사양을 충족하지 못하면 사용할 수 없습니다.
결과 제품이 검사 표준을 충족하지 않는 한 결함 있는 마감재를 수리하기 위해 터치업을 사용해서는 안 됩니다.

재도장

두 번째 분말 코팅을 적용하는 것은 불량 부품을 수리하고 회수하는 일반적인 방법입니다. 그러나 결함을 주의 깊게 분석하고 재도장하기 전에 원인을 수정해야 합니다. 불량품이 제조 결함, 낮은 품질의 기질, 불량한 세척 또는 전처리로 인해 발생하거나 두 코팅의 두께가 허용 오차를 벗어날 경우 재도장하지 마십시오. 또한 언더큐어로 인해 부품이 거부된 경우 필요한 일정에 따라 다시 굽기만 하면 됩니다.

두 번째 코팅은 가벼운 영역, 먼지 및 오염으로 인한 표면 결함, 무거운 필름 빌드 또는 건 침으로 인한 거친 부분, 심한 오버베이크로 인한 색상 변화를 덮는 데 효과적입니다. 거친 표면과 돌출부는 재도장하기 전에 매끄럽게 샌딩해야 합니다.

온라인으로 검사한 부품을 컨베이어에 남겨 두 번째 코팅을 받을 수 있습니다. 이러한 부품은 원시 부품으로 전처리 단계를 통과할 수 있습니다. 재도장된 부분에 물때나 얼룩이 있는 경우 최종 헹굼 단계에서 조정할 수 있습니다.

화학 물질 공급업체는 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 재도장용 부품을 함께 걸면 세척 및 전처리가 필요하지 않습니다. 그러나 불합격 부품을 보관하여 실제 개수를 쌓은 경우에는 먼지와 오염 여부를 확인해야 합니다.

코트 전체

두 번째 코팅을 적용할 때 일반 mil 두께를 전체 부품에 적용해야 합니다. 일반적인 실수는 결함 영역만 코팅하는 것입니다. 이렇게 하면 부품의 나머지 부분에 매우 얇은 오버스프레이 층이 있는 거친 표면이 남습니다. 동일한 권장 경화 일정이 두 번째 코트에 사용됩니다.

Intercoat 접착력은 크로스 해치 테스트를 사용하거나 단순히 표면을 긁어 두 번째 코트가 첫 번째 코트에서 쉽게 벗겨지는지 확인하여 선택한 샘플에 다시 코팅한 후 확인할 수 있습니다. 일부 분말 코팅은 두 번째 코팅에 좋은 앵커를 제공하기 위해 가볍게 샌딩해야 할 수 있습니다.

리베이크

부품이 XNUMX차 코팅 동안 미달 경화되면 지정된 시간과 온도에서 정상적인 경화 일정을 위해 베이킹 오븐으로 되돌리기만 하면 수리할 수 있습니다. 화학적으로 제어되는 특정 저광택 코팅과 같은 일부 예외를 제외하고 부품이 제대로 경화되면 속성이 회복됩니다. 부분 경화는 최종 경화 중에 적절한 초기 경화로 얻을 수 있는 동일한 수준으로 떨어지지 않는 더 높은 광택을 초래합니다.

스트리핑

스트리핑은 일반적으로 부품 수리를 위한 마지막 대안입니다. 거부된 제품을 스트리핑하면 생산 비용이 크게 증가하고 생산 라인 흐름을 방해할 수 있기 때문입니다. 그러나 불량한 전처리로 인해 불량품이 발생하거나 터치업 또는 XNUMX회 코팅이 허용되지 않는 경우 코팅된 부품을 벗겨내야 합니다.
한편, 스트립핑은 우수한 전기적 접지를 위해 깨끗한 행거를 제공함으로써 분체도장 라인의 효율성에 중요한 역할을 합니다. 옷걸이는 주기적으로 벗겨야 합니다. 스트리핑 방법은 다음 단락에서 설명합니다. (참고: 화학적 스트리핑이 선호되는 방법이라는 의견 차이가 있습니다.)

케미컬 스트리퍼는 딥 탱크에서 고온(상승된 온도) 또는 저온(주변)에 사용할 수 있습니다. 산, 알칼리, 용융염의 종류가 있으며, 부품의 종류와 행거의 종류, 제거할 코팅에 따라 선택이 가능합니다.

화학 스트리퍼의 주요 장점은 장비에 대한 초기 자본 투자가 적다는 것입니다. 단점은 화학 물질 취급의 안전 위험, 화학 물질 교체 및 폐기의 높은 비용, 페인트가 포함된 화학 물질을 포함합니다. 알루미늄 합금과 같은 일부 부품은 화학 물질의 부식을 견디지 못할 수 있습니다.

소각

스트리핑용 오븐은 연소 또는 열분해를 통해 코팅을 소각하기 위해 고온을 사용합니다. 약 800°F(427"C)에서 작동하는 배치 유형 또는 온라인 오븐일 수 있으며 오염 제어 배기 가스는 약 1200-1300°C(649-704°F)의 온도에서 작동합니다. 번오프 오븐은 오염 및 폐기 문제를 제거합니다. 그것들은 운영하기에 비교적 효율적이지만 대규모 자본 투자가 필요하고 잔류 재를 제거하기 위해 일종의 사후 청소가 필요합니다. 부품은 800°C(427°F) 온도를 견뎌야 합니다. 일부 코팅 화학 물질은 이 스트리핑 기술에 적합하지 않습니다. 장비 제조업체 및 지역 규제 기관에 문의하십시오. 툴링을 반복적으로 제거하려면 파손이나 변형을 방지하기 위해 일부 유형의 합금이 필요할 수 있습니다.

탄 폭파

샷 블라스팅 또는 연마는 다른 방법이 배제된 경우 부품이나 옷걸이를 벗기는 데 사용할 수 있습니다. 이 과정은 경화된 분말 코팅의 인성 때문에 매우 느립니다. 이 공정의 단점은 툴링을 부식(얇게)하고 더 많은 표면적을 노출시켜 다시 코팅할 때 벗겨내기가 더 어려워진다는 것입니다.

극저온

극저온 스트리핑은 액체 질소로 필름을 부서지게 한 다음 비연마성 샷 블라스트를 사용하여 코팅을 쉽게 제거합니다. 이것은 빠르고 무공해 방법이지만 특수 장비가 필요합니다. 부품은 -100°F(-37°C)를 견뎌야 하며 툴링을 고려합니다.

유전자RAL

부품이 설명된 방법을 견딜 수 있는지 여부를 고려해야 합니다. 화학 물질 및 장비 공급업체는 온도를 측정할 수 있으며 일부 유형의 합금은 이러한 결정을 지원해야 할 수 있습니다. 툴링과 관련하여 적절한 설계는 필요한 청소의 양을 줄일 수 있습니다. 저렴한 부품 후크는 자주 교체해야 하는 경우 비용이 많이 들 수 있습니다.