분체 도료의 평탄화에 영향을 미치는 요인

레벨링에 영향을 미치는 요소 분말 코팅

분체 도료는 무용제 100% 고체 분체 도료의 새로운 유형입니다. 두 가지 주요 범주가 있습니다. 열가소성 분말 코팅 및 열경화성 분말 코팅. 도료는 수지, 안료, 충전제, 경화제 및 기타 보조제로 일정한 비율로 혼합 한 다음 열간 압출 및 체로 쳐서 준비합니다. 그들은 실온, 안정적인 정전기 스프레이 또는 유동층 침지 코팅, 재가열 및 베이킹 용융 응고에서 보관되어 매끄럽고 오래 지속되는 코팅 필름을 형성하여 장식 및 부식 방지 목적을 달성합니다.

소위 말하는 도료의 평탄화는 도포 후 도막이 매끄럽다는 것을 의미합니다. 수평이 잘되는 면은 오렌지 껍질, 붓 자국, 주름, 수축 구멍과 같은 요철이 없어야 합니다. 일반적으로 사람들은 도막 레벨링 정도를 평가하기 위해 표준 샘플과 샘플을 비교하여 육안으로 직접 관찰합니다. 이 방법은 사람마다 다르며 주관성이 강합니다. 코팅 필름의 표면 상태를 특성화하기 위해 자동차 산업에서 사용되는 파장 스캐닝 방법은 반정량적 효과가 있습니다. 장파(10-0.6mm) 및 단파(0.6-0.1mm) 스캔이 사용되며 측정값은 0과 100 사이입니다. 값이 낮을수록 코팅 표면이 더 매끄럽고 레벨링이 더 좋습니다.
분체 도료의 레벨링 특성에 영향을 미치는 요인은 주로 XNUMX가지 측면을 포함합니다.

첫째, 분체도료의 용융점도

열경화성 분체 도료의 경우, 용융 유동 공정에서 가교 경화 반응을 통해 온도가 높을수록 경화 반응이 빨라질수록 시스템의 점도가 빠르게 상승하고 흐름 시간이 짧아지고 레벨링이 줄어듭니다. 따라서 수지를 선택할 때 더 느린 활성을 반영하는 더 낮은 점도의 수지를 선택하여 코팅이 평탄화될 수 있는 충분한 시간을 가질 수 있도록 합니다.

둘째, 레벨링 첨가제

분말 코팅 제형에 적절한 레벨링 보조제가 첨가됩니다. 분말 코팅이 녹을 때 이러한 첨가제는 코팅의 표면 장력을 빠르게 감소시키고 경화 전에 코팅의 빠른 흐름을 촉진하며 오렌지 필, 브러시 자국 및 잔물결을 제거하거나 감소시킬 수 있습니다. , 수축 및 기타 표면 결함.

셋째, 안료의 선택

일치하기 전에 색상, 우리는 다양한 색상의 색조를 일치시킬 뿐만 아니라 오일 흡수 및 각 안료의 양을 고려해야 합니다. 무기 안료의 오일 흡수는 유기 안료의 오일 흡수보다 훨씬 작기 때문에 유기 안료의 사용을 피할 수 있습니다. 다양한 안료의 총 비율은 커버링에 대한 고객의 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다. 유분 흡수율이 낮은 안료라도 과도하게 사용하면 레벨링이 나빠질 수 있습니다.

넷째, 필러의 선택

분체 도료의 충전제는 비용을 절감할 뿐만 아니라 분체 도료의 특성, 특히 내마모성을 향상시키는 것으로 잘 알려져 있습니다. 그러나 부적절한 필러는 분말에 치명적인 타격을 줄 것입니다. 유전자에서ral, 황산바륨의 흡유량은 탄산칼슘, 카올린, 운모분말, 석영분말, 규소분말 등에 비해 작다. 직경이 미세하고 광택이 높을수록 다른 충전제의 입자크기가 미세할수록 크다. 오일 흡수 및 불량한 레벨링.

다섯째, 경화 과정

분체도료를 구울 때 온도 상승 과정이 있습니다. 가열 속도의 속도는 코팅의 평탄화에 매우 중요한 영향을 미칩니다.
요컨대, ove를 고려하면rall 공식 구조, 우리는 먼저 저점도, 느린 반응 수지를 주 모재로 선택하고 충분한 양의 레벨링제를 첨가하고 오일 흡수가 낮은 안료와 필러 (황산 바륨)를 사용해야합니다. 또한, 압출 및 밀링 과정에서 공정 매개변수를 적절하게 조정하여 더 많은 외관 특성을 달성합니다.