분말 코팅의 경제적 이점은 무엇입니까

에너지 및 인건비 절감, 높은 운영 효율성 및 환경 안전은 의 장점 분체 도료 점점 더 많은 피니셔를 끌어들입니다. 이러한 각 영역에서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

액체 코팅 시스템과 비교할 때 분말 코팅 시스템은ral 명백한 상당한 경제적 이점. 또한 그 자체로는 중요해 보이지 않을 수 있지만 종합적으로 고려할 때 상당한 비용 절감에 기여하는 많은 이점이 있습니다. 이 장에서 분말 코팅의 모든 비용 이점을 다루려고 하지만 각 개별 응용 프로그램은 특정 요구 사항에 비추어 분석해야 하며 적절한 비용 이점을 해당 상황에 적용해야 합니다.

비용 절감

분말 코팅 시스템의 경제적 이점과 관련하여 다루는 특정 영역은 에너지 절약, 노동 비용 절감, 더 높은 운영 효율성, 환경 요인, 공장 안전 및 자본 비용입니다.

에너지 절약

분체 도장의 가장 큰 장점 중 하나는 도장 부스에 특별한 에어 메이크업이 필요하지 않다는 것입니다. 분말에는 실온에서 휘발성인 화합물이 포함되어 있지 않기 때문에 부스의 공기 구성을 공장으로 재순환시킬 수 있어 기상 조건이 가혹한 공장에 매우 유리합니다. 부스 보충 공기 가열 비용은 대부분의 코팅 작업에서 상당한 수치이며 피할 수만 있다면 상당한 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

분말 코팅의 또 다른 중요한 경제적 이점은 수성, 고고형물 및 전기 코팅을 포함하여 모든 형태의 액체 코팅에 필요한 양에 비해 필요한 최소한의 오븐 환기량입니다. NFPA 86-A는 용제 부하의 각 갤런에 대해 10 SCF의 공기가 오븐에서 배출되도록 요구합니다. NFPA는 분무된 분말의 휘발성 물질 1,500파운드당 XNUMXSCF의 공기만 배출할 것을 권장합니다. 유전자rally, 분말의 휘발성 물질의 양은 최소입니다. 이 양은 분말마다 다르므로 사용자는 잠재적 사용 분석에서 이 요소를 비판적으로 살펴보아야 합니다.

노동 절약

분체 도장의 인건비 절감은 개별 피니셔의 요구 사항에 따라 다릅니다. 그러나 고려해야 할 확실한 잠재적인 노동력 절감이 있습니다. 분말이 사용자의 공장으로 전달되면 사용할 준비가 된 것입니다. 많은 액체 코팅에 필요한 것처럼 적용 전에 용매나 촉매를 혼합할 필요가 없습니다. 도포 공정이 작동되면 많은 액체 코팅의 경우처럼 점도 및 pH와 같이 유지해야 할 중요한 작동 매개변수가 없습니다. 또한 전기 코팅 시스템에 필요한 고형분 퍼센트, 비저항, 바인더 대 안료 비율 및 MEQ 수준도 없습니다. 분체 도장 시스템에 대해 작업자에게 필요한 기술 및 교육 수준은 액체 시스템에 필요한 수준보다 낮고 전기 도장 시스템보다 훨씬 적습니다.

노동력 절감 효과도 있을 수 있습니다.rall 자동 분체 도장 장비로 커버력을 얻을 수 있습니다. 종종 수동 보강이 덜 필요하거나 전혀 필요하지 않습니다. 이는 주로 생산 요구 사항 및 부품 구성에 따라 다르지만 고려해야 할 요소입니다.

높은 운영 효율성

더 높은 운영 효율성으로 인한 경제적 이점은 특정 작업에 따라 많고 다양합니다. 가장 큰 장점은 재료 사용 효율성입니다. 유동층 작업은 본질적으로 100% 효율적이지만 드래그 아웃 및 과잉 필름과 같은 항목으로 인해 일부 손실이 발생할 수 있습니다. 정전기 스프레이 작업은 일반적으로 분말을 처음 사용할 때 50~80% 효율로 간주됩니다. 즉, 재료의 20~50%가 과도하게 분사되고 모아지면 만족스러운 분말로 재사용할 수 있습니다. 과도하게 분사된 파우더는 도포 과정에서 재생되어 재사용될 수 있으므로, overall 95 ~ 98% 범위의 재료 활용을 달성할 수 있습니다. 이에 비해 액체 스프레이 코팅 시스템은 20~90% 범위에서만 재료 사용 효율성을 달성할 수 있습니다. 전기도금으로 98~99% 효율이 가능합니다.

분말은 드립(drip), 런(run) 또는 처짐(sag)을 크게 감소시키기 때문에 상당히 낮은 불량률을 달성할 수 있습니다. 스프레이가 심하게 분사된 부품이 경화 전에 발견되면 에어건으로 간단히 불어서 청소한 다음 다시 코팅할 수 있습니다. 분체도료를 사용하면 후래쉬 오프 시간이 필요 없기 때문에 피니셔는 절약된 플랜트 공간을 보다 효율적이고 경제적으로 사용할 수 있습니다. 또한 플래시 오프 기간 동안 발생할 수 있는 미립자 및 먼지 오염 가능성이 적습니다. 그 결과 분말 코팅 제품의 불량품이 줄어듭니다. 분말 코팅은 액체 코팅과 비교하여 동일하거나 우수한 필름 특성을 달성할 수 있습니다. 대부분의 경우 단 한 번의 코팅으로 상도 코팅 전에 부품을 프라이밍할 필요가 없습니다. 또한, 분말 코팅은 베이킹 주기 동안 완전히 경화되고 일반적으로 오븐을 떠날 때 액체 코팅보다 저항성이 우수하기 때문에 취급, 조립 및 포장 작업 중에 발생할 수 있는 손상이 적습니다. 이렇게 하면 수정의 필요성이 줄어들고 다시 거부율이 낮아집니다. 두 항목 모두 절약에 기여합니다.

마지막으로, 분말을 저장하는 데 필요한 공간과 분말 코팅 시스템 자체가 차지하는 공간은 대부분의 경우 동등한 액체 코팅 시스템에 필요한 공간보다 훨씬 적습니다. 이를 통해 사용 가능한 공장 공간을 보다 생산적이고 효율적으로 사용할 수 있습니다.

자본 비용

분말 코팅 시스템 설치와 관련된 자본 비용은 액체 코팅 시스템에 비해 경쟁력이 높아지고 있습니다. 그들은 전기 코팅 시스템에 필요한 것보다 훨씬 낮습니다. 또한 전기도장 탱크의 유지관리에 필요한 실험실 장비에 대한 추가 비용이 있습니다. 많은 경우 피니셔는 분체 도장 시스템을 설치한 후 XNUMX년 이하의 투자 회수 기간을 경험하고 있습니다.

환경적 요인

어떤 경우에는 환경적 요인을 고려할 때 분체 도장의 경제적 이점을 달러로 계산하는 것이 더 어려울 수 있습니다. 그러나 쉽게 측정할 수 있는 중요한 요소가 있습니다. 분체 도료에는 용매가 사실상 없고 기존 도료에는 다양한 용매가 70%에 달하기 때문에 분체 도료는 환경적으로 "깨끗한" 마무리 라인을 달성할 수 있습니다.

규제 기관이 허용되는 용제 배출의 양을 더욱 제한함에 따라 액체 코팅 시스템을 사용하는 피니셔는 배출된 용제를 소각하기 위해 값비싼 애프터버너를 설치해야 합니다. 거의 모든 경우에 용매는 비용만 증가시키고 경화된 코팅의 특성을 떨어뜨립니다. 또 다른 중요한 환경 요인은 액체 코팅 적용으로 인해 발생하는 유해 폐기물을 처리하는 데 어려움과 비용이 증가한다는 것입니다. 어떤 경우에는 거의 불가능하며 몇 년 동안 지속되는 책임입니다.

식물 안전

플랜트 안전과 함께 분말 코팅의 경제적 이점을 고려하십시오. 분말 코팅제에는 실질적으로 용제가 없기 때문에 화재 위험을 크게 줄이면 공장의 보험료를 상당히 줄일 수 있습니다. 또한 코팅 부스 외부로 유출된 분말은 공기 구동식 또는 방진형 전기 모터가 장착된 산업용 진공 청소기로 안전하고 쉽게 제거할 수 있습니다. 또한 코, 입, 목, 피부 또는 눈 자극을 유발할 수 있는 용매가 없기 때문에 분말 코팅 시스템에서는 작업자의 건강 위험이 감소합니다.

가루가 피부에 자극을 주는 경우는 드물다. 분말은 오염된 의복이나 장갑과 계속 접촉하면 마모될 수 있으므로 적절한 주의가 필요합니다. 비누와 물로 씻으면 문제를 피할 수 있습니다. 개선된 작업자 환경은 직원의 결근을 줄여 상당한 경제적 이점이 될 수 있습니다.

애플리케이션 평가

많은 출판된 기사에서 액체와 비교하여 분말에 대한 비용 정당성을 제공합니다. 이러한 평가에서 가장 중요한 수치는 적절한 마감으로 제품을 성공적으로 코팅하기 위한 평방 피트당 또는 품목당 순 비용입니다. 비용을 고려할 때 입구 영역에서 시작하여 제품의 예상 수명 동안 제조업체에 비용을 추가하는 모든 것을 포함하는 전체 마감 시스템을 고려해야 합니다. 여기에는 반품된 품목과 제조물 책임이 포함되어야 합니다.

다음은 부품을 완성하기 위한 몇 가지 기본 요구 사항입니다.

1. 청소, 전처리,
2. 인력.
3. 코팅 재료 및 소모품.
4. 에너지 세척, 건조, 스프레이 부스 및 오븐 메이크업 에어, 경화 오븐.
5. 폐기물 처리.
6. 마감, 르., 런, 처짐, 긁힘 및 기타 마감 손상으로 인해 불량 부품. 적용, 경화.

분말 시스템에 대한 근거를 준비할 때 고려해야 할 분말 코팅의 많은 경제적 이점이 있습니다. 각 응용 분야에 대한 개별 요구 사항과 요구 사항은 고려되는 모든 영역(에너지, 노동, 운영 효율성, 환경 또는 안전)에 대해 서로 다른 강조점을 둡니다. 이 프레젠테이션에서는 단일 설치에 대한 특정 비용을 충당하는 것은 실용적이지 않습니다. 그러나 문제는 오히려 유전자로 치료될 수 있습니다.ral 방법입니다.