분체도장을 재도장하는 이유와 방법

재도장 분말 코팅

두 번째 분말 코팅을 적용하는 것은 불량 부품을 수리하고 회수하는 일반적인 방법입니다. 그러나 결함을 주의 깊게 분석하고 재도장하기 전에 원인을 수정해야 합니다. 불량품이 제조 결함, 낮은 품질의 기질, 불량한 세척 또는 전처리로 인해 발생하거나 두 코팅의 두께가 허용 오차를 벗어날 경우 재도장하지 마십시오. 또한 언더큐어로 인해 부품이 거부된 경우 필요한 일정에 따라 다시 굽기만 하면 됩니다.

두 번째 코팅은 가벼운 영역, 먼지 및 오염으로 인한 표면 결함, 무거운 필름 빌드 또는 건 침으로 인한 거친 부분, 및 색 심한 overbake에서 변경합니다. 거친 표면과 돌출부는 재도장하기 전에 매끄럽게 샌딩해야 합니다.

온라인으로 검사한 부품을 컨베이어에 남겨 두 번째 코팅을 받을 수 있습니다. 이러한 부품은 원시 부품으로 전처리 단계를 통과할 수 있습니다. 재도장된 부분에 물때나 얼룩이 있는 경우 최종 헹굼 단계에서 조정할 수 있습니다.

화학 물질 공급업체는 권장 사항을 제공할 수 있습니다. 재도장용 부품을 함께 걸면 세척 및 전처리가 필요하지 않습니다. 그러나 불합격 부품을 보관하여 실제 개수를 쌓은 경우에는 먼지와 오염 여부를 확인해야 합니다.

코트 전체

두 번째 코팅을 적용할 때 일반 mil 두께를 전체 부품에 적용해야 합니다. 일반적인 실수는 결함 영역만 코팅하는 것입니다. 이렇게 하면 부품의 나머지 부분에 매우 얇은 오버스프레이 층이 있는 거친 표면이 남습니다. 동일한 권장 경화 일정이 두 번째 코트에 사용됩니다.

Intercoat 접착력은 크로스 해치 테스트를 사용하거나 단순히 표면을 긁어 두 번째 코트가 첫 번째 코트에서 쉽게 벗겨지는지 확인하여 선택한 샘플에 다시 코팅한 후 확인할 수 있습니다. 일부 분말 코팅은 두 번째 코팅에 좋은 앵커를 제공하기 위해 가볍게 샌딩해야 할 수 있습니다.

리베이크

부품이 XNUMX차 코팅 동안 미달 경화되면 지정된 시간과 온도에서 정상적인 경화 일정을 위해 베이킹 오븐으로 되돌리기만 하면 수리할 수 있습니다. 화학적으로 제어되는 특정 저광택 코팅과 같은 일부 예외를 제외하고 부품이 제대로 경화되면 속성이 회복됩니다. 부분 경화는 최종 경화 중에 적절한 초기 경화로 얻을 수 있는 동일한 수준으로 떨어지지 않는 더 높은 광택을 초래합니다.

Recoat 분말 코팅은 분말 코팅 후 부품 수리 방법 중 하나입니다.