분말 코팅 고결 방지 방법

방지하는 방법 분체 도료 고결

상이한 유리 전이 온도를 갖는 상이한 수지, 예를 들어 에폭시 및 폴리에스테르 수지는 약 섭씨 50도의 유리 전이 온도를 갖고, 미백제(701)는 약 섭씨 30도의 유리 전이 온도를 갖고, 액체 레벨링제는 섭씨 영하의 온도를 갖는다.

유리 전이 온도가 낮은 물질의 양이 분말 코팅 제제에 포함되면 유리 전이 온도가 낮아집니다. 유리 전이 온도는 전용 대형 장비, 분말 코팅 제조업체 유전자로 측정됩니다.ral고가의 장비가 없고, 생산공정에서 분말의 유리전이온도를 파악할 수 없기 때문에 분말시스템의 생산에서 유리전이온도 40℃ 부근에 위치하며, 분말코팅의 온도 안전한 온도로 고결 . 그런 다음 생산(및 제품 보관 및 운송 공정)을 표준으로 하여 이 온도에 가깝거나 그 이상에서 관련 직원은 제품 케이크의 샘플링을 강화해야 합니다. 특히 여름에는 온도 상승으로 인해 케이크 문제가 쉽게 발생하고 그 다음 방법 분말 코팅 고결 방지 ?

첫째, 일정한 온도에서 분체도장이 뭉치는 것은 자연의 법칙이다. 고결 분말 코팅을 방지하기 위해 생산은 밀링, 포장, 보관, 운송 및 전체 공정, 유리 전이 온도에서 제품을 분말 코팅해야합니다.

이 견해에 따르면 다음과 같은 솔루션이 있습니다.

•  폴리 에스테르 수지 생산에서 일부 유리 전이 온도의 선택은 알코올 또는 산을 증가 시키거나 수지의 사용을 감소시킬 수 있으며 유리 전이 온도는 알코올의 양을 감소시켜 폴리 에스테르 수지의 유리 전이 온도를 높일 수 있습니다.
• 낮은 유리전이온도를 낮추기 위한 분체도장 제형에서 고분자는 분체도장 시스템이 유리전이온도를 낮추지 않도록 하기 위해 레벨링제 및 미백제와 같은 양으로 사용된다.
• 스트립 시트 재료로 분류된 생산은 밀링 공정에 들어가기 전에 충분히 냉각되어야 하며, 밀링은 공급 속도를 줄이기 위해 적절해야 하며, 리드 에어 댐퍼, 공기 조절 밀링 온도의 설치를 제어하기 위해 유입 공기를 증가시켜야 합니다. 그러나 전자 분쇄기 분쇄 플레이크가 냉각 상단에 붙어 있으면 후자는 좋은 역할을 할 수단이 없으므로 개조보다 효과적인 강제 냉각 극저온 처리 방법에서 분쇄 플레이크를 고려하십시오.

또한, 나노실리카(VK-SP15) 또는 나노알루미늄산화물(VK-L20M) 분말과 같은 고결방지 첨가제를 첨가하여 분말 입자 간의 접착을 방지할 수 있으며, 고결방지제는 유전자ral동시에 및 부서진 플레이크 밀링이 가장 좋습니다.

대체로 생산 과정에서 관련 직원은 분말 코팅 케이크를 피하기 위해 엄격한 샘플링을 해야 합니다.