아연 도금 강판의 변환 코팅
인산철 또는 클리너 코팅제 제품은 아연 표면에 전환 코팅을 거의 또는 감지할 수 없습니다. 많은 다중 금속 마감 라인은 세척을 제공하는 수정된 인산철을 사용하고 접착 특성을 제공하기 위해 아연 기판에 미세 화학 에칭을 남깁니다.
많은 지방 자치 단체와 주에서는 현재 아연 PPM에 대한 제한을 두고 있어 금속 피니셔가 아연 기질이 처리되는 모든 솔루션의 처리를 제공해야 합니다.
아연 인산염 변환 코팅은 아마도 아연 도금된 표면에서 생산할 수 있는 최고 품질의 코팅일 것입니다. 아연 도금에 인산 아연 코팅을 생성하려면 인산 아연 코팅을 받을 수 있을 정도로 표면을 활성화하기 위해 특수 촉진제가 필요합니다. 이러한 코팅은 표면 재료에 대한 목욕 화학 물질의 작용에 의해 생성됩니다. 결정질 인산아연은 실제로 깨끗한 기질 표면에서 "성장"합니다. 일반적인 XNUMX단계 인산아연 처리 장치에서 다양한 단계는 다음과 같습니다.
- 알칼리성 세정제.
- 알칼리성 세정제.
- 뜨거운 물 헹굼.
- 인산아연 처리액.
- 찬물로 헹굽니다.
- 후처리(크롬 또는 비크롬 유형).
- 탈이온수 헹굼.
1단계 장치는 1단계를 제거하고 7단계 장치는 100단계와 160단계를 제거합니다. 파워 스프레이 방식의 적용에서는 코팅할 부품이 터널에 매달려 있는 동안 용액이 홀딩 탱크에서 펌핑됩니다. 부품에 압력을 가해 분사합니다. 코팅 용액은 지속적으로 재순환됩니다. 침지 도포 방식에서는 세척 후 코팅될 부품을 스테인리스 스틸 탱크에 담긴 인산염 처리 용액 용액에 담그기만 하면 됩니다. 손으로 닦는 도포 방법은 다음에서 사용이 제한적입니다. 전환 코팅 기술. 인산염 코팅은 일반적으로 38, 71 또는 120단계를 사용하여 적용됩니다. 인산염 용액은 스프레이를 위해 200 ~ 49°F(93 ~ 150°C)의 온도 범위 내에서 유지됩니다. 담그는 경우 300 ~ 30°C(60 ~ 1°F), 또는 손으로 닦을 수 있는 실온. 적용되는 인산아연 코팅 중량은 5 ~ 4 mg/sq이어야 합니다. ft. 처리 시간은 스프레이로 6~5초, 침지에서 10~XNUMX분입니다. 인산염 용액은 부피 기준으로 XNUMX~XNUMX%의 농도를 가지며 XNUMX~XNUMXpsi의 스프레이 압력에서 적용됩니다.인산아연 코팅은 아마도 아연 도금 강판에 대한 최고의 페인트 기초 코팅 중 하나일 것입니다. 크롬 인산염 처리 용액은 아연 도금 강판에 적합한 페인트 베이스 코팅을 생성하지 않습니다.