기능성 분말 코팅: 절연 및 전도성 분말 코팅
XNUMXD덴탈의 분체 도료 새로운 유형의 무용제 100% 고체 분체 도료입니다. 무용제, 무공해, 재활용 가능, 환경 친화적이며 에너지와 자원을 절약하고 노동 강도와 필름 기계적 강도를 줄입니다. 용제를 사용하지 않기 때문에 코팅 형태와 코팅 고형물이 최대 100% 형성되어 환경 오염을 줄이고 자원 및 재활용 가능한 특성을 보존합니다.
XNUMXD덴탈의 기능성 분체도장 특수 기능, 특수 목적을 위해 제공하는 표면 코팅 재료입니다. 그것은 보호 및 장식의 전통적인 역할을 할 수 있을 뿐만 아니라 절연, 전도성, 오염 방지, 열, 난연제, 방사선 보호 및 기타 기능을 포함하여 재료에 다양한 특정 기능을 제공합니다.
기능성 분체 도료의 개발과 생산은 이제 막 시작되었지만 여전히 외국의 선진 수준에 한참 뒤떨어져 있습니다. 일반적으로 사용되는 기능성 분체도료 유전자ral다음과 같은 유형이 있습니다.
절연 분말 코팅
절연분체도료 모터, 전기전자부품에 유전자 보호외 특수도장 사용ral 분말 코팅, 장식 특성뿐만 아니라 우수한 전기 절연 특성도 있습니다.
에폭시 수지는 절연 분체 도료 제조를 위한 우수한 원료입니다. 경화제의 종류를 변경하거나 특수 개질제를 첨가하고 충전제의 우수한 절연성 및 내열성으로 경화 속도를 조정하여 매우 부드럽고 유연하며 매우 단단한 , 다양한 절연 조건에 적응하기 위해 다양한 코팅을 착용하십시오. 최근에는 에폭시 분체도장을 제외하고 폴리우레탄 분체도장, 폴리이미드 분체도료, 아크릴 분체도료 등도 꾸준히 개발하여 사용하고 있습니다.
전도성 분말 코팅
전도성 분말 코팅은 비전도성 기판에 적용되어 특정 전도 전류를 가지며 기능성 코팅의 정전 용량을 제거합니다. 이러한 코팅은 주로 혼합 유형과 진성 유형의 두 가지 유형입니다.
혼합 분체 도료는 절연성 고분자 도막을 형성하는 재료로 전도성 필러가 혼입된 형태입니다. 은, 니켈, 아연, 알루미늄 등의 도전성 필러, 금속 분말 ; 비금속의 흑연, 카본 블랙과 같은 분말; 산화아연, 산화안티몬과 같은 금속 산화물. 바인더 비닐 수지, 폴리에스터 수지, 폴리아미드 및 에폭시 수지를 선택하십시오.
고유 전도성 고분자는 고분자 자체가 전도성이며 현재의 고분자 계열은 아직 이론 및 연구 단계에 있으며 실제 응용 프로그램은 없습니다.
방식 분말 코팅
현재 이러한 코팅제를 사용하는 에폭시 페놀계 부식방지 분말 코팅제는 에폭시 수지와 페놀계 수지 기반 필름 형성 물질로 코팅되어 있으며, 둘 다 코팅의 가교 형성입니다. 에폭시에 사용되는 이러한 유형의 페인트는 유전자ral분자량 1400,2900 및 3570의 고분자종에 사용. 에폭시수지 자체, 접착력, 유연성, 내알칼리성이 우수하고 산, 용제, 내열, 내한 성능이 우수한 페놀수지와 결합하여 부식방지성이 있음 재료 이상형. 경화 온도를 낮추기 위해 적절한 양의 이미다졸 촉매를 첨가하여 더 높은 조건에서 요구되는 에폭시와 페놀 수지 도막 경화 온도 사이의 약한 반응성
내열성 분체 도장
내열성 분말 코팅은 200 ℃ 이상의 온도, 우수한 필름을 오래 견딜 수 있으며 고온 환경에서 보호 대상이 제대로 작동하도록합니다.
고분자의 열적 안정성 측면에서 볼 때 고분자의 내열성은 분자 구조에 따라 달라집니다. 따라서 주쇄에 더 크거나 더 많은 극성 측기를 도입하여 분자간 상호 작용의 힘을 증가시켜 폴리머의 열 안정성을 향상시킵니다. 또 다른 방법은 고분자에 내열안료와 충전제를 첨가하여 분체도료의 내열성을 향상시키는 것이다. 일반적으로 안료에 사용되는 충전제는 알루미늄 분말, 운모 분말, 스테인리스 스틸 분말, 카드뮴 분말, 실리카입니다. 현재 내열 분체 도료는 여전히 실리콘 분체 도료 기반입니다. 이 코팅은 내열도료의 모재로 고온수지의 성막 및 시공성능이 우수하고 고온에서의 연구개발 능력이 향후 연구개발의 주된 방향임은 물론 다양한 기제의 성능을 크게 향상시킬 수 있는 연구 고온 조건의 재료 안료, 충전제, 신품종.
장식 분체 도장
장식용 분체 도료는 도료의 표면에 패턴의 깨끗한 외관을 코팅하는 것이 특징이며 코팅 대상은 아름답고 화려한 외관입니다. 패턴 및 용제 도료의 분말 코팅 형성 메커니즘은 매우 다르며 두 패턴 형태도 다릅니다. 분말 코팅은 질감 효과, 패턴 모양 및 크기, 레시피 혼합, 준비 기술 및 분말 입자 크기의 용융 특성을 사용합니다.
합성수지, 경화제, 레벨링제, 안료 및 각종 첨가제의 배합은 패턴 형성의 주요 요소입니다. 다음과 같은 주요 아이디어를 가질 수 있는 방법을 개발했습니다.
- 유동 상태를 생성하기 위한 비상용성 폴리머의 사용, XNUMX차원 패턴 감각의 형성;
- 적절한 주름을 형성하기 위한 레벨링 속도의 차이로 인한 경화제의 다른 경화 속도;
- 다른 필러를 사용하면 분말 코팅 레벨링, 광택 및 색조 차이가 발생하여 질감 효과가 나타납니다.
- 다른 위치, 다른 각도에서 코팅에 있는 금속 안료의 다른 입도 및 다른 음영으로 인해 광택과 색조의 차이가 발생합니다.
난연성 분체 도장
폴리머의 난연성을 개선하기 위해 제한된 고분자 난연제는 많은 응용 분야에서 실질적인 의미가 있습니다. 난연성 및 난연성 단열 기능을 위한 난연성 분체도료. 현대 전자 및 가전 산업의 급속한 발전으로 난연 코팅에 대한 요구 사항이 더욱 시급합니다. 이 코팅의 주요 품종은 에폭시 분말 코팅입니다.
기능성 분말 코팅은 과학 기술, 방위, 산업 및 농업의 많은 영역에서 점점 더 중요한 역할을 하는 특수 종류의 기능성 재료입니다.ral. 이러한 제품의 개발에 있어 외국과의 격차가 크므로 현저히 우수한 기능적 효과를 개발하고 개발하기 위한 노력을 더욱 강화해야 합니다.rall 성능, 저렴한 비용, 국가 경제 발전 요구를 충족시키기 위해 기능성 분체 도장을 페인팅합니다.