전기전도성 퍼티의 제형 설계 연구

금속에 대한 부식 방지의 전통적인 방법은 도금, 분체 도료 및 액체 도료입니다. 모든 종류의 코팅에 의해 분무되는 코팅의 성능과 다양한 분무 ​​방법은 다양하지만 유전자에 따라ral, 액체 페인트 코팅 및 도금 코팅에 비해, 분말 코팅 코팅 두께 (0.02-3.0mm)로 조밀 한 구조를 제공하고 다양한 매체에 대한 우수한 차폐 효과를 제공합니다. 이것이 분말 코팅 기판이 더 긴 수명을 제공하는 이유입니다.
분말 코팅은 부식 방지, 장식, 전기 절연, 긴 수명 및 기타 장점이있는 제품에서 다양한 성능, 고효율, 저렴한 비용, 작동하기 쉬운, 오염 및 기타 성능 특성을 제공합니다. 따라서, 분체 도료는 여러 가지 방법으로 부식 방지를 위해 기존의 액체 도료를 대체할 수 있으며, 재료 에너지 절약 및 장식 분야에서 증가하는 매력을 항상 보여줍니다.

분체도장된 공작물의 품질은 주로 분무 전 전처리의 품질에 달려 있습니다. 정전기 스프레이 분말 코팅은 드롭 프라이밍이 필요하지 않으므로 기판 표면의 고품질이 필요합니다. 그러나 코팅되는 공작물은 일반적으로 쉽게 긁히고 심하게 다치는 고르지 않은 표면을 보입니다. 이러한 작업물의 경우 전기 전도성 퍼티를 사용하여 고르지 않은 표면을 채워 장식 및 보호 성능을 보장해야 합니다. 그러나 국내 시장에서 판매되는 전기전도성 퍼티는 정전기 전도율이 낮고 분말의 비율이 낮으며 결과가 매우 불만족스럽습니다. 수입된 전도성 접착력은 전도성이 좋고 분말 사용률이 높지만 매우 비쌉니다.

이 논문에서 제시된 전도성 퍼티는 우수한 접착력과 전도성을 보여주며, 원료를 쉽게 구할 수 있고, 그 제조법이 간단하고 사용하기 쉽고, 저렴하고, 무공해이며, 정전 분말 코팅의 전처리 품질을 더 잘 보장합니다.

1.제형 디자인

최고의 전도성 퍼티 제형을 얻기 위해 XNUMX가지 디자인 제형을 준비하여 연구 및 비교를 진행합니다.

(1) 시중에 나와 있는 전기전도성 퍼티의 품질이 좋지 않아 전기전도율을 높이기 위해 알루미늄 페이스트를 첨가한 경우;

(2)액체 도료 스프레이 공정에 사용되는 에폭시 퍼티에 알루미늄 페이스트를 첨가한다.

(3)알루미늄 페이스트에 접착제를 첨가합니다.

전도성 퍼티는 일반적으로 전처리 공정에서 정전기 스프레이에 필요하며 우수한 전도성 성능뿐만 아니라 섭씨 180도의 온도 저항 능력과 금속과의 우수한 접착력이 필요하므로 이 공식은 특수 접착제를 선택합니다. 좋은 매체 저항 (기름, 물, 산, 알칼리), 금속과의 결합의 좋은 특성, 저온 건조, 고온 저항, 독이없고 저렴한 비용 등.

2.수식 비교 결과

위의 세 가지 공식에 따라 세 가지 유형의 전기 전도성 퍼티를 준비한 다음 알루미늄 또는 아연 도금 강판의 부동태화 전처리로 표면 결함이 유사한 공작물에 사용하기 위해 마지막으로 정전기 스프레이로 비교 실험을 수행해야합니다.
실험적 절차:
기름, 녹 제거 - 건조 - 전도성 퍼티 넣기 - 건조 - 분말 코팅 공정 - 건조
결과:

• (1) 전도성 퍼티에 소량의 (5%-10%) 알루미늄 페이스트를 추가하면 전도성이 약간 증가하지만 기판에 대한 퍼티의 접착력이 크게 감소하고 하드 코팅되어 전도성이 여전히 만족스럽지 않습니다.
• (2) 공식은 퍼티가 기질에 잘 접착되지만 전도성은 이상적이지 않습니다.
• (3)이 퍼티는 선택된 접착제에 총 3%-15% 알루미늄 페이스트를 결합하여 만들어지며 실험에 따르면 우수한 접착력 및 전도성, 비증식성, 우수한 코팅을 제공합니다. 색, 좋은 유연성 및 강도 충격 속성.

요약하자면, 공식 3은 전도성 퍼티의 가장 좋은 아이디어 옵션입니다.

3. 결론

테스트 실험은 선택된 접착제에 3-15% 알루미늄 페이스트를 결합하는 전도성 퍼티의 아이디어 공식을 제시합니다. 이 공식은 간단하고 무독성이며 우수한 접착력과 전도성을 제공하며 빠른 건조(섭씨 60도, 1시간 또는 실온에서 1일)를 제공하고 제품 품질, 수명 및 경제적 이점을 크게 향상시킬 수 있으며 더 나은 응용 전망을 제공합니다.