저자: 도파우더
알루미늄 표면에 분말 코팅 스프레이의 장점
유전자의 알루미늄 표면 처리ral 아노다이징, 전기 영동 코팅 및 분말 코팅 스프레이 1 종류의 처리, 이러한 방법 각각은 고유한 장점, 상당한 시장 점유율을 가지고 있습니다. 그 중 분말 코팅 스프레이에는 다음과 같은 중요한 이점이 있습니다. XNUMX. 공정은 주로 생산 공정 장비의 정확도를 자동으로 향상시키기 때문에 비교적 간단하며 주요 기술 매개 변수 중 일부는 마이크로 컴퓨터 제어로 인해 어려움을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 공정 작업 및 보조 장비가 크게 감소합니다.자세히보기…
아연 주조는 분말 코팅 가능
아연 주조는 분체도장 가능 주조 부품에는 다공성이 있어 고온에서 코팅에 흠집을 유발할 수 있습니다. 표면 근처에 갇힌 공기는 경화 과정에서 팽창하여 필름을 파열시킬 수 있습니다. 세가 있다ral 문제를 완화하는 방법. 부품을 예열하여 문제를 일으키는 갇힌 공기를 제거할 수 있습니다. 경화 온도보다 약 50°F 더 높은 온도로 부품을 가열하고 식히고,자세히보기…
고객이 MDF 분말 코팅 분말 품질을 결정합니다.
MDF 분체 도료의 품질은 고객이 결정합니다. MDF 분체 도료에 요구되는 품질은 결국 고객의 몫입니다. MDF 분체 도료에 대한 고객의 다양한 요구 사항은 매우 중요합니다. TV 캐비닛, 모니터, 욕실 가구 또는 캐비닛 도어의 생산을 위해 MDF 코팅은 매우 다릅니다. 어떤 분말 및 품질의 MDF 및 페인트 라인 디자인을 사용할지 결정하려면 먼저 고품질 MDF를 달성하기 위해 고객의 품질 요구 사항을 이해해야 합니다.자세히보기…
MDF 분말 코팅의 과제는 무엇입니까?
MDF 분말 코팅의 과제 중국의 섬유판 연간 생산량은 30억 입방미터 이상입니다. MDF(중밀도 섬유판), 16mm 사양 연산자의 약 1.8천만 입방 미터의 연간 생산량, 약 XNUMX억 평방 미터의 가벼운 MDF가 있습니다. 팝콘 보드 등과 같은 MDF 섬유판 외부의 기술 개발로 분체 코팅도 가능합니다. 수십만 톤의 분말 볼륨의 잠재 시장을 가질 것으로 예상됩니다. 다시 말해,자세히보기…
방수 코팅에 적합한 온도
솔루션의 방수 코팅 선택 특성, 나노 세라믹 중공 입자, 실리카 알루미나 섬유, 모든 종류의 반사 재료를 주요 원료로, 열전도율은 0.03W/mK에 불과하며 차폐된 적외선 방열 및 열전도를 효과적으로 억제할 수 있습니다. 더운 여름에는 40 ℃ 이상의 온도에서 방수 처리를 하는 것이 부적절합니다. 다음과 같은 이유로 수성 또는 용제 기반 방수 코팅 시공은 고온 조건에서 빠르게 두꺼워지고 프라이밍 어려움을 일으키고 시공에 영향을 미칩니다. 품질;자세히보기…
분말 분무 효율에 영향을 미치는 요인
분말 분무 효율에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소 분무 건 위치 지정 모든 분말 코팅 공정에서는 분말이 공기 흐름에 떠 있는 상태로 물체에 최대한 가까이 있어야 합니다. 분말 입자와 물체 사이의 정전기적 인력은 입자 사이의 거리(D2)의 제곱만큼 감소하며, 그 거리가 불과 몇 센티미터일 때만 분말이 물체를 향해 끌어당겨집니다. 스프레이 건의 신중한 위치는 또한 작고자세히보기…
마찰 대전 또는 코로나 대전 분말 입자 대전
마찰 대전 또는 코로나 대전 분말 입자 대전 만들기 오늘날 거의 모든 분말 코팅 분말은 정전기 스프레이 공정을 사용하여 적용됩니다. 이러한 모든 공정의 공통 요소는 코팅이 필요한 물체가 접지된 상태로 유지되는 동안 분말 입자가 전기적으로 대전된다는 것입니다. 결과적인 정전기 인력은 물체에 충분한 분말 필름을 형성할 수 있도록 하기에 충분하여 표면에 후속 결합과 함께 용융이 발생할 때까지 건조 분말을 제자리에 유지합니다. 분말 입자자세히보기…
D523-08 정반사 광택에 대한 표준 시험 방법
D523-08 정반사 광택에 대한 표준 시험 방법 이 표준은 지정 명칭 D523으로 발행되었습니다. 지정 직후의 숫자는 최초 채택 연도를 나타내며, 개정된 경우에는 마지막 개정 연도를 나타냅니다. 괄호 안의 숫자는 최종 재승인 연도를 나타냅니다. 슈퍼스크립트 입실론은 마지막 개정 또는 재승인 이후 편집상의 변경 사항을 나타냅니다. 이 표준은 국방부 기관에서 사용하도록 승인되었습니다. 1. 범위자세히보기…
코로나와 마찰 충전 기술
코로나와 마찰 충전의 차이점을 이해하면 응용 분야에 가장 적합한 기술을 결정하는 데 도움이 됩니다. 각 유형의 충전은 일반적으로 특정 산업에 사용되었습니다. 마찰 충전은 일반적으로 복잡한 모양의 에폭시 분말 또는 제품이 필요한 산업에서 사용되었습니다. 보호 코팅만 필요한 전기 장비와 같은 절연 제품은 마찰 충전 건의 주요 사용자입니다. 이 보호 코팅은 유전자rally; 거친 마무리로 인해 에폭시. 또한 전선과 같은 산업자세히보기…
코일분체도장기술진도
사전 코팅 코일은 내부 및 외부 벽 패널을 구축하는 데 사용할 수 있으며 가전 제품, 자동차, 금속 가구 및 기타 산업 분야에서 광범위한 전망이 있습니다. 1980년대부터 중국은 외국 기술을 도입하고 흡수하기 시작했으며, 특히 최근 몇 년 동안 건축 자재 시장과 자동차 전자 시장 비용 및 환경 요구 사항으로 인해 많은 국내 코일 분말 코팅 생산 라인이 출시되었습니다. 그것의 고능률 및 환경 보호, 중국은 되었습니다자세히보기…
응용 분야에서 분말 코팅 테스트에 필요한 실험실 장비
실험실 장비 전처리 화학물질, 헹굼수 및 최종 결과를 테스트하는 데 필요한 장비 공급업체의 지침에 따라 수행해야 하는 전처리 화학물질 테스트 최종 헹굼 평가를 위한 전도도 측정 게이지 온도 기록기 코팅 중량 장비, DIN 50939 또는 동급 장비 분말 코팅 테스트에 필요 알루미늄에 사용하기에 적합한 필름 두께 게이지(예: ISO 2360, DIN 50984) 크로스 해치 장비, DIN-EN ISO 2409 – 2mm 굽힘 테스트 장비, DIN-EN ISO 1519 압입 테스트 장비, DIN-EN자세히보기…
부식 분류에 대한 정의
전처리에 필요한 요구 사항을 찾는 데 도움이 되도록 다양한 부식 분류를 정의할 수 있습니다. 부식 등급 0 상대 습도가 60% 이상인 실내 부식 위험이 매우 적음(공격성) 부식 등급 1 가열되지 않고 환기가 잘되는 실내 room 부식 위험이 적음(공격성) 부식 등급 2 온도 및 습도가 변동하는 실내. 바다와 산업에서 멀리 떨어진 내륙 기후의 야외. 중간 부식 위험(공격성) 부식 등급 3 인구 밀집 지역 또는 산업 지역 근처. 열린 물 위자세히보기…
테트라메톡시메틸글리콜우릴(TMMGU), TGIC 대체 화학물질
Tetramethoxymethyl glycoluril(TMMGU), TGIC 대체 화학 Cytec에서 개발한 powderlink 1174와 같은 Hydroxyl 폴리에스터/TMMGU 조합은 더 얇은 필름 빌드가 필요한 응용 분야에서 TGIC를 대체할 수 있는 훌륭한 기회를 제공할 수 있습니다. 이 화학 물질의 경화 메커니즘은 축합 반응이므로 HAA 경화제 섹션에 설명된 일부 적용 문제도 이 경화제에서 발생합니다. 그러나 최근 평가 및 데이터에 따르면 히드록실 폴리에스테르/TMMGU 조합으로 필름 형성이자세히보기…
분말 도포 방법 – 정전기 스프레이
정전기 스프레이는 분체 도료를 적용하는 가장 널리 사용되는 방법입니다. 그 성장은 놀라운 속도로 증가하고 있습니다. 60년대 중반에 개발된 이 공정은 단시간에 코팅 및 마감재를 적용하는 가장 효율적인 방법입니다. 그러나 유전자에 분말 코팅의 수용ral 처음에는 미국에서 매우 느렸습니다. 유럽에서는 정전식 분말 스프레이 개념이 더 쉽게 받아들여졌고 기술은 세계 어느 곳보다 훨씬 더 빠르게 움직였습니다.자세히보기…
항균 코팅
항균 코팅은 방오 도료, 병원 및 의료 장비에서 사용되는 코팅에서 집 안팎의 살조류 및 살균 코팅에 이르기까지 다양한 적용 범위에서 광범위한 적용 범위에서 사용되고 있습니다. 지금까지 독소가 첨가된 코팅이 이러한 목적으로 사용되었습니다. 우리 세계에서 증가하는 문제는 한편으로 건강과 환경을 위해 점점 더 많은 살생물제가 금지되고 있는 반면 다른 한편으로는 박테리아가 금지되고 있다는 것입니다.자세히보기…
분체도장용 입도분포 분석
분말 코팅 레이저 입도 분석기의 입도 분포 분석 시험 결과: 평균 입도(중앙 직경), 입자 크기의 경계 및 분산액의 입도 분포. 샘플의 평균 크기는 입자의 50%보다 작거나 큽니다. 경계 입자 크기: 최대 및 최소 입자 크기에 대한 상식에 가깝습니다. 단, 시료 입도의 상한과 하한을 설명하기 위한 최대 입경과 최소 입경자세히보기…
코팅 제제의 가소제
가소제는 물리적으로 건조된 필름 형성 재료를 기반으로 하는 코팅의 필름 형성 과정을 제어하는 데 사용됩니다. 높은 수준의 경도와 함께 건조 도막 외관, 기재 접착성, 탄성과 같은 특정 코팅 특성에 대한 요구를 충족시키기 위해서는 적절한 도막 형성이 필수적입니다. 가소제는 폴리머 사슬 사이에 스스로를 끼워넣고 간격을 두고 작동합니다("자유 부피" 증가).자세히보기…
분말 코팅의 불타는 폭발을 일으키는 원인
분체도료의 연소폭발의 원인 분체도료의 연소폭발을 일으키는 요인은 다음과 같다. 폭발 한계, 따라서 분말 연소 폭발의 주요 조건을 형성합니다. 발화원이 보통이면 연소폭발이 일어날 가능성이 있음 (B) 분말과 도장공장 혼합 일부 공장에서는자세히보기…
정전기 스프레이 코로나 충전 가장 일반적인 방법
정전 스프레이(Corona Charge)는 분체 도장에 가장 많이 사용되는 방법입니다. 이 공정은 각 입자에 강한 음전하를 가하여 미세하게 분쇄된 분말을 건 팁의 코로나 필드에 분산시킵니다. 이 입자는 접지된 부분에 강한 인력을 가지고 있으며 거기에 침전됩니다. 이 공정은 20um-245um 두께의 코팅을 적용할 수 있습니다. 코로나 충전은 장식 및 기능 코팅에 사용할 수 있습니다. 나일론을 제외한 거의 모든 수지에 쉽게 적용 가능자세히보기…
분체도료의 안전한 보관
분체 도료의 적절한 보관은 입자 덩어리 및 반응 진행을 방지하고 만족스러운 도포를 보장하는 중추입니다. 도포하는 동안 분말 코팅은 쉽게 유동화되고 자유롭게 흐르며 우수한 정전기 전하를 수용하고 유지할 수 있어야 합니다. 분체 도료 보관에 영향을 미치는 요인 분체 도료 보관에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같이 식별할 수 있습니다. 온도 습기/습도 오염 직사광선 분체 도장 보관에 권장되는 최적 조건은 다음과 같습니다. 온도 < 25°C 상대 습도 50 – 65% 직사광선이 닿지 않는 곳자세히보기…
정전기 분체 도장 중 오렌지 껍질을 닦는 방법
부품에 적절한 양의 정전 분말 페인트를 얻는 것은 내구성과 오렌지 껍질 제거를 위해 매우 중요합니다. 부품에 너무 적은 양의 파우더를 뿌리면 "딱딱한 오렌지 껍질"이라고도 하는 파우더에 거친 질감이 생길 가능성이 큽니다. 이는 부품이 흘러나와 균일한 코팅을 만들기에 충분한 분말이 없었기 때문입니다. 이것의 열악한 미학 외에도 부품은자세히보기…
FBE 분체도료의 굽힘 시험 및 접착
FBE 분체 도막의 접착력 FBE 분체 도막의 접착력을 측정하기 위해 주로 cupping tester를 사용하며, Fig. 7은 cupping tester의 시험 원리를 보여주고 있다. 커핑 테스터의 헤드는 구형이며 코팅된 패널의 뒷면을 밀어 포지티브 필름에 금이 갔는지 또는 기판에서 분리되었는지 테스트합니다. 그림 8은 에폭시 분체도료의 cupping test 결과이다. 채워지지 않은 FBE 분체 도료는자세히보기…
분말 코팅 분말의 품질을 알아야 할 몇 가지 사항
외관 식별 : 1. 손 느낌 : 실크처럼 부드럽고 느슨하고 떠 있어야하며 분말이 더 매끄럽게 느슨해 질수록 품질이 더 좋아집니다. 반대로 분말은 거칠고 무겁고 품질이 좋지 않고 쉽게 분사되지 않습니다. 분말 두 배 더 낭비가 떨어집니다. 2. 부피: 부피가 클수록 분말 코팅의 충전제가 적을수록 비용이 높을수록 코팅 분말의 품질이 좋아집니다. 그에 반해 부피가 작을수록 함량이 높다.자세히보기…
분말 코팅과 용제 코팅의 차이점
분말 코팅 PK 용제 코팅 장점 분말 코팅에는 유기 용제가 포함되어 있지 않으므로 유기 용제 코팅, 화재 위험 및 유기 용제 폐기물로 인한 환경 오염을 방지하고 인체 건강에 해를 끼칩니다. 분말 코팅에는 물이 포함되어 있지 않으므로 수질 오염 문제를 피할 수 있습니다. 가장 큰 특징은 과도하게 분무된 분말을 고효율로 재활용할 수 있다는 것입니다. 회수 장비의 높은 회수 효율로 분말 코팅의 활용도는 최대 99%입니다. 분말 코팅은 높은 효율을 제공합니다.자세히보기…
응고 중 용융 알루미나이징 코팅의 열 전달
용융 알루미나이징 코팅은 가장 효과적인 강철 표면 보호 방법 중 하나이며 점차 인기를 얻고 있습니다. 인장 속도는 알루미늄 도금 제품의 코팅 두께를 제어하는 가장 중요한 매개 변수 중 하나이지만 용융 공정 중 인장 속도의 수학적 모델링에 대한 간행물은 거의 없습니다. 인장 속도, 코팅 두께 및 응고 시간 사이의 상관 관계를 설명하기 위해 질량 및 열전달 원리자세히보기…
초소수성 생체모방 표면 연구
재료의 표면 특성은 매우 중요하며 연구자들은 필요한 특성을 가진 재료 표면을 얻기 위해 온갖 방법을 시도합니다. 바이오 공학의 발달과 함께 연구자들은 자연이 공학 문제를 어떻게 해결할 수 있는지 이해하기 위해 생물학적 표면에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 생물학적 표면에 대한 광범위한 조사를 통해 이러한 표면에는 많은 특이한 특성이 있음이 밝혀졌습니다. "연꽃 효과"는 natu의 전형적인 현상입니다.ral 청사진이 설계에 사용되는 표면 구조자세히보기…
초소수성 표면은 두 가지 방법으로 준비할 수 있습니다
사람들은 수년 동안 자가 청소 연꽃 효과를 알고 있지만 연잎 표면으로 재료를 만들 수 없습니다. 본질적으로, 전형적인 초소수성 표면 연구는 낮은 표면 에너지 고체 표면에서 거칠기의 특별한 기하학으로 구성된 연꽃 잎이 초소수성에 중요한 역할을 한다는 것을 발견했습니다. 이러한 원리에 기초하여 과학자들은 이 표면을 모방하기 시작했습니다. 이제 거친 초소수성 표면에 대한 연구는 상당히 많은 범위를 차지했습니다. 유전자에서ral, 초소수성 표면자세히보기…
초소수성 표면의 자가 세척 효과
습윤성은 표면의 화학적 조성과 형태에 의해 결정되는 고체 표면의 중요한 특징입니다. 초친수성 및 초소수성 표면 특성은 침습적 연구의 주요 내용입니다. 초소수성(발수성) 표면 유전자rally는 물과 표면의 접촉각이 150도 이상인 표면을 나타냅니다. 사람들이 알고 있는 초소수성 표면은 주로 식물 잎에서 유래합니다. 연꽃 잎 표면은 "자가 청소" 현상입니다. 예를 들어, 물방울은 구르면서 구를 수 있습니다.자세히보기…
정전 도장 공정이란
정전 페인팅은 스프레이 건 팁이 정전기로 대전되는 프로세스입니다. 페인트를 전기적으로 대전시키는 단계; 따라서 페인트가 접지된 표면에 끌릴 수 있습니다. 이 프로세스는 정상적인 공기 흐름, 바람 또는 물방울을 통해 페인트를 거의 낭비하지 않습니다. 이것은 페인트 입자가 실제로 자석처럼 페인트하는 표면에 끌리기 때문입니다. 그러나 프로세스가 작동하려면 페인팅 중인 개체가 접지되어야 합니다. 정전기 스프레이자세히보기…
용융 갈바륨 코팅의 내식성 연구
용융 아연도금 Zn55Al1.6Si 갈바륨 도료는 아연도금보다 내식성이 우수할 뿐만 아니라 가격이 저렴하여 자동차 산업, 조선, 기계 산업 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다. Al의 가격은 현재 Zn의 가격보다 낮습니다. La와 같은 희토류는 스케일 성장을 방해하고 스케일 접착력을 증가시킬 수 있으므로 철강 및 기타 금속 합금을 산화 및 부식으로부터 보호하는 데 사용되었습니다. 다만,자세히보기…