분말 도포 방법 – 정전기 스프레이

정전기 스프레이는 가장 널리 사용되는 도포 방법입니다. 분체 도료 재료. 그 성장은 놀라운 속도로 증가하고 있습니다. 60년대 중반에 개발된 이 공정은 단시간에 코팅 및 마감재를 적용하는 가장 효율적인 방법입니다. 그러나 유전자에 분말 코팅의 수용ral 처음에는 미국에서 매우 느렸습니다. 유럽에서는 정전식 분말 스프레이 개념이 더 쉽게 받아들여졌고 기술은 세계 어느 곳보다 훨씬 더 빠르게 움직였습니다. 그러나 제조업체가 사용할 수 있는 분말 재료와 응용 장비 모두에서 많은 발전이 이루어졌습니다. 이러한 진보 유전자ral정전기 분말 스프레이 코팅과 관련된 문제와 시스템 구성 요소의 기능 작동 개선과 관련된 문제입니다. 결과적으로 오늘날 다양한 정전기 분말 스프레이 코팅 시스템을 사용할 수 있습니다.
정전기 분말 스프레이 공정으로 분말 코팅 재료를 적용하려면 다섯 가지 기본 장비가 필요합니다.

• 분말 공급 장치;
• 정전기 분말 스프레이 건 또는 이와 동등한 분배 장치;
• 정전기 전압원;
• 분말 회수 장치; 
• 스프레이 부스

이러한 기본 구성 요소의 작동을 향상시키는 다른 장치가 있습니다. 정전식 분말 스프레이 시스템의 작동에서 분말은 분말 공급 호스를 통해 공급 장치에서 스프레이 건으로 사이펀 또는 펌핑됩니다. 스프레이 건은 분말을 확산된 구름 형태로 부품 쪽으로 향하게 합니다. 추진력은 공급 장치에서 스프레이 건으로 분말을 운반하는 공기와 건에서 분말에 가해지는 정전기에 의해 제공됩니다. 정전기 전압은 스프레이 건에 부착된 전극에 고전압, 저암페어 전력을 전달하도록 설계된 소스에 의해 스프레이 건에 공급됩니다. 확산되고 정전기로 대전된 분말 구름이 접지된 부품에 가까워지면 인력의 전기장이 생성되어 분말 입자를 부품으로 끌어들이고 분말 층을 생성합니다. 과다 스프레이 또는 부품에 부착되지 않은 분말은 재사용 또는 폐기를 위해 수거됩니다. 수집 장치에서 분말은 이송 기류에서 분리됩니다. 그런 다음 수집된 분말은 자동 또는 수동으로 공급 장치로 재활용되어 재분사됩니다. 공기는 필터 매체 장치를 통해 깨끗한 공기 플레넘으로 전달된 다음 최종 또는 절대 필터를 통해 깨끗한 공기로 공장 환경으로 다시 전달됩니다. 그런 다음 코팅된 부분을 적용 영역에서 옮겨 열을 가하여 분말 재료가 흘러나오고 경화됩니다.

경제적 이점

정전기 분말 스프레이를 사용하면 최대 99%의 분말 과분무를 회수하여 다시 도포할 수 있습니다. 분말로 인한 재료 손실은 액체 코팅 시스템에 비해 최소화됩니다.
또한, 대부분의 경우 분말은 완성된 부품에 런과 처짐 없이 XNUMX회 코팅을 제공합니다. 적용 뇌관 마감 코팅 전에 코팅할 필요가 없으므로 다중 코팅 액체 시스템에 필요한 시간과 노동력이 줄어듭니다.
분말 경화의 연료 비용 감소는 종종 더 작은 오븐 사용, 더 짧은 오븐 시간 및 경우에 따라 더 낮은 오븐 온도로 인해 발생합니다. 공기가 깨끗한 공기로 공장 환경으로 반환되기 때문에 부스 구성 공기를 가열하거나 템퍼링할 필요가 없습니다.
더 낮은 청소 비용을 포함한 기타 비용 절감은 분말로 얻을 수 있습니다. 분체도장시 용제를 혼합, 회수, 폐기할 필요가 없습니다. 일반적으로 분말 도포 장비나 스프레이 부스를 청소할 때 용제나 화학 약품을 사용하지 않습니다. 공기와 청소기는 유전자이기 때문에ral분말 세척에 필요한 모든 작업, 노동력 및 세척 재료가 감소하고 유해한 페인트 슬러지의 처리가 제거됩니다.
대부분의 액체 코팅은 적용 과정에서 손실되는 독성 및 가연성 용매로 구성됩니다. 선적 보관 및 용제의 취급 비용은 일반적으로 매우 비쌉니다. 분말을 사용하면 오염 제어 장비, 플래시오프 시간 및 용매 폐기물 처리와 관련된 비용이 거의 제거됩니다.
솔벤트 사용을 제거하면 화재 보험 요구 사항과 화재 보험 보호를 유지하기 위해 지불하는 요금도 줄일 수 있습니다. 마지막으로 필름 제곱피트당 적용되는 밀당 비용은 대부분의 경우 액체 코팅 비용과 같거나 더 낮습니다.

적용 용이성

분말 스프레이 응용 분야에서 실현된 일관된 마감 특성과 정전기 "랩어라운드"는 고도로 숙련된 작업자의 필요성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 분체도장시 유지해야 할 점도밸런스가 없습니다. 분말 재료는 제조업체에서 "스프레이 준비" 상태로 제공됩니다. 파우더는 플래시 오프 시간이 필요하지 않습니다. 코팅된 부분은 경화를 위해 스프레이 영역에서 오븐으로 직접 운반될 수 있습니다. 불량 부품 재작업과 관련된 비용과 마찬가지로 불량률을 줄일 수 있습니다. 런과 새그는 일반적으로 분말 코팅 공정으로 제거됩니다.
불충분하거나 부적절한 코팅은 부품을 날려 버리고(열경화 전) 다시 코팅할 수 있습니다. 이를 통해 스트리핑, 재취급, 재코팅 및 불량 부품 반복과 관련된 노동력과 비용을 없앨 수 있습니다. 사용자는 분말 스프레이 코팅 공정이 쉽게 자동화된다는 것을 알게 되었습니다. 자동 건 이동기, 윤곽 메커니즘, 로봇 및 고정 스프레이 건 포지셔닝을 활용할 수 있습니다. 분말 스프레이 코팅으로 총 생산 시간을 단축하거나 생산량을 늘릴 수 있습니다. 액체 코팅 공정에 필요한 다양한 단계를 생략하면 보다 효율적인 마무리 라인을 만들 수 있습니다.