테트라메톡시메틸글리콜우릴(TMMGU), TGIC 대체 화학물질

테트라메톡시메틸글리콜우릴(TMMGU),

TGIC 대체 화학물질

Cytec에서 개발한 powderlink 1174와 같은 수산기 폴리에스테르/TMMGU 조합은 더 얇은 필름 빌드가 필요한 응용 분야에서 TGIC를 대체할 수 있는 훌륭한 기회를 제공할 수 있습니다. 이 화학 물질의 경화 메커니즘은 축합 반응이므로 HAA 경화제 섹션에 설명된 일부 적용 문제도 이 경화제에서 발생합니다. 그러나 최근 평가 및 데이터에 따르면 필름 빌드가 4mils를 초과하는 경우에도 히드록실 폴리에스테르/TMMGU 조합으로 핀홀 없는 코팅을 얻을 수 있습니다. 

이러한 유형의 화학에는 메틸톨릴설폰이미드(MTSI) 또는 시클라믹산(CA)과 같은 강산 촉매가 필요합니다. 산 촉매에는 몇 가지 단점이 있습니다. 산 촉매 정전기의 장기 보관 분체 도료 이러한 시스템의 반응성을 변경할 수 있습니다. 그리고 일부 산 촉매는 영향을 받거나 심지어 중성화될 수 있습니다.ral이러한 불활성 물질이 사전 처리되거나 코팅되지 않은 경우 탄산칼슘과 같은 염기성 안료 또는 충전제에 의해 처리됩니다.

산 촉매의 사용은 촉매 투여량 및 충전제 선택 측면에서 분말 제제화 문제를 일으킬 수 있습니다. 사전 촉매화(내부 촉매화) 수지는 상업적으로 이용 가능하여 산 촉매를 사용하여 공식화하고 취급하는 대신 사용할 수 있습니다. 사전 촉매화된 수지의 가장 큰 단점은 제제가 TMMGU 시스템의 경화를 조절하는 것을 허용하지 않는다는 것입니다. 

차단 및 차단되지 않은 산 촉매는 TMMGU 유형 화학 물질과 함께 작동합니다. 차단된 산을 포함하는 TMMGU 시스템이 활성화되기 위해서는 차단을 해제해야 하므로ral차단되지 않은 산을 포함하는 공식보다 더 높은 베이킹 온도 또는 더 긴 베이킹 시간이 필요합니다. 그러나 차단산은 차단되지 않은 산보다 저장 안정성이 더 우수하고 염기성 안료 및 충전제에 대한 내성이 더 높습니다. 더욱이, 비황변 아민 차단 MTSI에 대한 최근 작업은 감지할 수 있는 결함 없이 4~5밀(100~125미크론)의 두께로 구축되는 분말을 생산했습니다. 차단되지 않은 산의 장점은 일반적으로 TGIC 또는 IPDI 시스템보다 낮은 경화 온도를 제공한다는 것입니다.

MTSI는 고광택 마감재를 생산하는 반면 CA는 평탄화제가 필요 없는 저광택 및 중급 광택 범위의 제품을 생산합니다. 데드 플랫 필름은 사전 촉매화된 수지에 소량의 CA를 첨가하여 얻을 수 있습니다.

폴리에스터/TMMGU 반응의 축합 생성물은 메탄올이며, 이는 특히 분말 코팅 도포기의 경우 일부 환경 문제를 야기합니다. 메탄올에 대한 경화 휘발성 수준은 총 제형 중량의 약 1~1.5%에서 측정되었습니다. TMMGU는 또한 경화 중에 300~600ppm의 포름알데히드(페인트 고형물에 대해)를 방출합니다. 그러나 이것은 멜라민 아미노플라스트 경화제가 기존 코팅에서 생산하는 양보다 약 20배 적습니다.

긍정적인 측면에서 TMMGU 시스템은 매우 유연한 코팅부터 매우 단단한 비황변 코팅에 이르기까지 다양한 제품 가능성을 제공합니다. 흐름, 평준화 및 풍화 특성은 유전자입니다.ral투명 하이드록시 폴리에스터/TMMGU/MTSI 시스템으로 제조된 분말의 QUV 데이터에 따르면 매우 우수하거나 우수합니다. 이러한 분말은 UV 흡수제 없이 제조된 경우 70시간 노출 후에도 광택이 1000% 이상 유지되는 것으로 나타났습니다. UV 흡수제와 함께 배합할 경우 파우더는 광택의 85~90%를 유지합니다. 이것은 TGIC 및 IPDI 시스템과 유리하게 비교됩니다. 플로리다 노출 테스트에서 일부 TMMGU 시스템은 눈에 띄는 광택 손실 없이 20개월의 풍화를 견뎠습니다.

테트라메톡시메틸글리콜우릴(TMMGU)