분체도장 보관 및 취급

분말 코팅 보관 및 취급

모든 코팅 재료와 마찬가지로 분말은 분말 코팅 제조업체에서 적용 지점까지의 여정에서 선적, 재고 관리 및 처리되어야 합니다. 제조업체의 권장 사항, 절차 및 주의 사항을 따라야 합니다. 다양한 분말에는 특정 요구 사항이 있을 수 있지만 몇 가지 보편적인 규칙이 적용됩니다. 분말이 항상 다음과 같아야 하는 것이 중요합니다.

• 과도한 열로부터 보호됨;
• 습기와 물로부터 보호됨;
• 기타 분말, 먼지, 오물 등의 이물질에 의한 오염으로부터 보호

이것들은 매우 중요하므로 더 자세한 설명이 필요합니다.

과열

분말은 취급 및 적용이 가능하도록 입자 크기를 유지해야 합니다. 대부분의 열경화성 분말은 운송 및 보관 중 열에 일정량 노출되는 것을 견디도록 제조됩니다. 이는 유형 및 제형에 따라 다르지만 단기 노출의 경우 100-120°F(38-49°C)로 추정할 수 있습니다. 이러한 임계 온도를 장기간 초과하면 다음 물리적 변화 중 하나 또는 모두가 발생할 수 있습니다. 분말은 용기에서 소결, 포장 및 덩어리질 수 있습니다. 자체에 무게를 가하는 분말의 압력(Le., 큰 키가 큰 용기)은 용기 바닥을 향한 분말의 패킹 및 덩어리를 가속화할 수 있습니다.

제조업체는 80°F(27'C) 이하의 장기 보관 온도를 권장합니다. 장기간 열에 과도하게 노출되지 않는 한 이러한 변화를 겪은 분말은 일반적으로 스크리닝 장치를 통과한 후 부서지고 젊어질 수 있습니다.

매우 빠르거나 낮은 온도의 경화 메커니즘을 가진 분말은 과도한 열에 노출된 결과 화학적 변화를 겪을 수 있습니다. 이러한 분말은 부분적으로 반응하거나 "B 단계"일 수 있습니다. 이러한 분말은 분해될 수 있지만 노출되지 않은 분말과 동일한 흐름 및 외관 특성을 생성하지 않습니다. 그들은 마른 질감의 지점까지 제한된 흐름을 가지며 비가역적으로 유지합니다.

특정 유발 온도 이하에서 경화를 방지하기 위해 화학적 차단제와 배합된 분말은 일반적으로 200°F(93°C) 미만의 온도에서 "B 단계"가 되지 않습니다.

습기와 물로부터 보호

건조 분말로 분무하려는 경우 물과 분말이 섞이지 않습니다. 과도한 습도에 노출되면 분말이 표면 또는 대량 수분을 흡수할 수 있습니다. 이는 불량한 유동화 또는 불량한 건 공급과 같은 불량한 취급을 유발하여 건을 뱉어내고 결국에는 공급 호스가 막힐 수 있습니다. 수분 함량이 높으면 확실히 불규칙한 정전기 거동이 발생하여 전달 효율이 변경되거나 감소될 수 있으며 극한 조건에서는 구운 코팅 필름의 모양과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

오염

분체 도장은 건식 도장 공정이기 때문에 액체 도료와 같이 먼지나 기타 분말에 의한 오염은 여과로 제거할 수 없습니다. 따라서 모든 용기를 닫고 식물 분쇄 먼지, 에어로졸 스프레이 등으로부터 보호하는 것이 필수적입니다.

분말 코팅 보관 권장 사항

분말 코팅의 저장 안정성 특성은 몇 가지 간단한 예방 조치만 취하면 최종 사용자의 시설에서 문제를 일으킬 필요가 없습니다. 이러한 예방 조치는 다음과 같습니다.

• 1. 온도를 80°F(27°C) 이하로 조절하십시오. 파우더는 최소한의 저장 공간이 필요하다는 것을 기억하십시오. 예를 들어, 세미 트랙터-트레일러 크기의 영역은 40,000파운드를 수용할 수 있습니다. (1 8,143 kg) 분말, 이는 적용 고체에서 액체 페인트 15,000갤런(56,775L)과 거의 같습니다.
• 2. 보관된 분말을 효율적으로 회전시켜 재고 시간을 최소화합니다. 분말은 제조업체의 권장 사항을 초과하는 기간 동안 보관해서는 안 됩니다.
• 3. 습기 흡수 및 오염 가능성을 방지하기 위해 작업장에 분말 포장을 개봉하지 마십시오.
• 4. 일부 자동 시스템에서 사용 가능한 사전 조절 유동화를 제공하거나 재생 시스템을 통해 처녀 분말을 추가하여 스프레이 적용 전에 분말을 사전 조절합니다. 이러한 기술은 패키지에서 약간의 덩어리가 발생한 경우 분말을 분해합니다.
• 5. 부스 내 분말 이송 효율을 최대화하여 다량의 분말 재활용과 관련된 문제를 방지합니다.
• 6. 온도 및 습도가 높은 경우 작업장에 보관되는 분체 도료의 양을 최소화합니다.

안전

분말 코팅에는 안전한 작업자 취급 절차 및 조건이 필요한 폴리머, 경화제, 안료 및 충전제가 포함되어 있습니다. 안료에는 납, 수은, 카드뮴 및 크롬과 같은 중금속이 포함될 수 있습니다. 그러한 요소를 포함하는 물질의 취급은 OSHA 규정에 의해 통제됩니다. 소비자 제품 안전 위원회 규정에 따라 최종 사용이 제한될 수 있습니다.

어떤 상황에서는 OSHA 규정에 따라 도포기가 직원에게 특정 구성 요소 또는 분말 코팅 처리와 관련된 위험을 알려야 합니다. 도포자는 물질안전보건자료의 형태로 공급업체로부터 이 정보를 얻는 것이 좋습니다. 분말 코팅은 특정 물질 안전 데이터 시트 권장 사항에 따라 피부 접촉 및 호흡기 노출을 최소화하는 방식으로 처리해야 합니다. 분말 코팅 작업으로 인한 명백한 건강 반응은 가능한 한 빨리 의사에게 알려야 합니다.

상자 및 가방과 같은 분말 용기를 열고, 비우고, 취급하는 것은 잘 설계된 시스템에서도 작업자에게 가장 큰 노출이 되는 경우가 많습니다. 노출을 제한하기 위해 엔지니어링 관행, 개인 보호 장비 및 우수한 개인 위생을 사용해야 합니다. 잘 설계된 스프레이 작업에서는 직원이 먼지에 거의 노출되지 않아야 합니다. 분말 코팅은 입자 크기가 미세하고 TiO 비율이 높기 때문에 습기와 기름을 쉽게 흡수합니다.

파우더가 피부에 장기간 닿아 있으면 피부가 건조해지는 경향이 있습니다. 이를 방지하기 위해 작업자는 장갑과 깨끗한 의복을 착용해야 합니다. 수동 정전식 건의 작업자는 접지되어야 합니다. 작업장에서 분말을 운반하는 것을 방지하기 위해 작업자는 작업장을 떠나기 전에 옷을 갈아입어야 합니다. 가루가 피부에 묻었다면 가장 빠른 시간에, 적어도 하루가 끝날 때까지 씻어내야 합니다. 가루에 노출되어 피부 반응을 보이는 작업자는 특히 주의하여 자주 씻어야 합니다. 유기 용제로 지느러미를 씻는 것은 금지되어야 하는 안전하지 않은 행위입니다. 유전자rally, 비누와 물로 세척하는 것이 적절한 위생 관행입니다. 추가 정보는 공급업체의 물질안전보건자료에서 얻어야 합니다.

분체도장 보관 및 취급