분체도료의 안전한 보관
분체 도료의 적절한 보관은 입자 덩어리 및 반응 진행을 방지하고 만족스러운 적용을 보장하므로 이것이 중추적입니다. 신청 중 분말 코팅 쉽게 유동화되고 자유롭게 흐르고 양호한 정전기 전하를 수용하고 유지할 수 있어야 합니다.
분체도료 보관에 영향을 미치는 요인
분체 도료 보관에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같이 식별할 수 있습니다.
- 온도
- 습기/습도
- 오염
- 직사광선
분말 코팅의 보관을 위한 권장되는 최적 조건은 다음과 같습니다.
- 온도 < 25°C
- 상대 습도 50 – 65%
- 직사광선을 피해
온도 및 습도의 영향
분말이 권장되는 것보다 더 높은 온도 또는 더 높은 상대 습도에 장기간 노출되면 분말 입자가 응집되어 덩어리를 형성할 수 있습니다. 꽤 자주, 덩어리는 부드럽고 부서지기 쉬우며 코팅 전에 체질을 통해 쉽게 부서집니다. 그러나 경우에 따라 분말의 노출 정도에 따라 덩어리가 단단하고 잘 부서지지 않아 분말의 분무성에 영향을 미칠 수 있다.
수분의 효과
분말 코팅은 건조한 상태에서 분무해야 합니다. 분말에 수분이 포함되어 있으면 유동화가 잘 되지 않고 건으로의 분말 흐름이 일정하지 않습니다. 이는 고르지 않은 코팅 두께와 핀홀과 같은 표면 결함을 유발할 수 있습니다.
오염의 영향
공기 중 먼지 입자 또는 다른 화학 성분의 분말로 오염되면 크레이터, 비트, 불량한 표면 마감 또는 광택 변화와 같은 표면 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 보관된 분말은 먼지, 에어로졸 및 기타 공기 중 입자와 같은 외부 오염 물질로부터 보호되어야 합니다.
직사광선의 영향
직사광선은 분말 입자가 부분적으로 융합되어 덩어리지거나 소결될 수 있습니다.
처리 중 스토리지
- 호퍼에 밤새 방치된 분말 코팅은 수분을 흡수하여 도포 문제와 표면 결함을 유발할 수 있습니다. 이 경우 신선한 분말을 추가하기 전에 호퍼의 분말을 건조한 공기로 충분히 유동화하여 적용하기 전에 수분을 제거해야 합니다.
- 이상적으로, 호퍼는 코팅 실행이 끝날 때 거의 비어 있어야 합니다. 이것이 불가능할 때 호퍼는 습기 흡수를 제한하기 위해 밀폐된 뚜껑으로 밀봉되어야 합니다(남은 분말이 매장으로 다시 옮겨질 때까지).
- 포장에 남은 분말은 코팅 영역에 두어서는 안 됩니다. 포장을 다시 봉인하고 즉시 에어컨이 설치된 보관실로 다시 옮겨야 합니다.
- 부분적으로 채워진 포장은 먼지, 오물 및 공기 중 오염 물질을 피하기 위해 다시 밀봉해야 합니다.
- 분말 코팅은 교차 오염 및 고온에 노출될 수 있으므로 코팅 라인이나 경화 오븐 근처에 보관해서는 안 됩니다.
주의
특히 더운 여름 시즌에는 분말이 적절하게 보관되도록 추가적인 주의와 주의를 기울여야 합니다.
운송 시간이 긴 수출 선적의 경우 고객은 운송 중 온도 조건과 목적지에서의 예상 통관 지연을 고려하여 냉장 컨테이너로 분체 도료 선적 가능성을 공급업체와 논의해야 합니다.
유전자에서ral, 분말 코팅제의 유효 기간은 관련 제품 데이터 시트에 달리 명시되지 않는 한 위에서 설명한 대로 적절하게 보관된 경우 제조일로부터 XNUMX년입니다.