태그: 분체도장시험
분말 코팅 시험 방법, 분말 코팅 시험 포스트
분말 코팅 적용 범위 계산
분말 코팅 적용 범위는 달성할 실제 전사 효율성을 고려하는 데 매우 중요합니다. 견적가는 올바른 전달 효율 비율을 고려하지 않아 더 많은 분말을 구매하기 위해 분주하게 움직이는 경우가 많습니다. 분말 코팅의 실제 전달 효율을 평가하는 것은 매우 중요합니다. 다음 적용 범위 표는 주어진 양의 표면적을 코팅하는 데 필요한 분말의 양을 추정하는 데 도움이 됩니다. 이론적 적용 범위 제형 분체 코팅의 적용 범위는자세히보기…
응용 분야에서 분말 코팅 테스트에 필요한 실험실 장비
실험실 장비 전처리 화학물질, 헹굼수 및 최종 결과를 테스트하는 데 필요한 장비 공급업체의 지침에 따라 수행해야 하는 전처리 화학물질 테스트 최종 헹굼 평가를 위한 전도도 측정 게이지 온도 기록기 코팅 중량 장비, DIN 50939 또는 동급 장비 분말 코팅 테스트에 필요 알루미늄에 사용하기에 적합한 필름 두께 게이지(예: ISO 2360, DIN 50984) 크로스 해치 장비, DIN-EN ISO 2409 – 2mm 굽힘 테스트 장비, DIN-EN ISO 1519 압입 테스트 장비, DIN-EN자세히보기…
분체 도료 도포 공정 시험 방법
분말 코팅을 위한 테스트 방법 테스트 방법은 두 가지 목적을 위해 설계되었습니다. 1. 성능 신뢰성 ; 2. 품질관리 (1) GLOSS TEST (ASTM D523) 코팅된 평판을 Gardener 60도 미터로 시험한다. 코팅은 공급된 각 재료에 대한 데이터 시트 요구 사항과 + 또는 – 5% 차이가 나지 않아야 합니다. (2) 굽힘 시험(ASTM D522) 036인치 두께의 인산염 처리된 강철 패널의 코팅은 180/1″ 맨드릴에서 4도 굽힘을 견뎌야 합니다. 굴곡부에서의 접착 및 마무리의 크레이징 또는 손실이 없을 것자세히보기…
분체도료 품질관리
분체 도료의 품질 관리 마감 산업의 품질 관리는 코팅 그 이상에 주의를 기울여야 합니다. 실제로 대부분의 문제는 코팅 불량이 아닌 다른 이유로 발생합니다. 코팅이 요인이 될 수 있는 품질을 보장하기 위해 통계적 공정 관리(SPC)가 유용한 도구가 될 수 있습니다. SPC SPC는 통계적 방법을 사용하여 분말 코팅 공정을 측정하고 원하는 공정 수준에서 변동을 줄이기 위해 개선하는 것을 포함합니다. SPC는 또한 일반적인 변동 간의 차이를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.자세히보기…
코팅 접착 테이프 테스트 평가 방법
코팅 접착력을 평가하는 가장 보편적인 테스트는 1930년대부터 사용된 테이프 앤 필 테스트입니다. 가장 간단한 버전에서 접착 테이프 조각을 페인트 필름에 대고 테이프를 떼어낼 때 필름 제거에 대한 저항과 제거 정도를 관찰합니다. 상당한 접착력을 가진 온전한 필름은 종종 전혀 제거되지 않기 때문에 일반적으로 필름을 그림으로 절단하여 테스트의 가혹성을 높입니다.자세히보기…
Qualicoat 표준에 대한 충격 테스트 프로세스
분말 포팅 전용. 충격은 반대면에서 수행되어야 하고 결과는 코팅된 면에서 평가되어야 합니다. -Class 1 분말 코팅(2.5회 및 6272회 코팅), 에너지: 2Nm: EN ISO 15.9-1.5(압자 직경: 6272mm) -1회 코팅 PVDF 분말 코팅, 에너지: 6272Nm: EN ISO 2-2794 또는 EN ISO 15.9-2 / ASTM D 3(압자 직경: 2.5mm) -Class 6272 및 1 분말 코팅, 에너지: 6272Nm: EN ISO 2-XNUMX 또는 EN ISO XNUMX-XNUMX자세히보기…
ASTM D3359-02-시험 방법 AX-CUT 테이프 시험
ASTM D3359-02-TEST 방법 AX-CUT TAPE TEST 5. 장치 및 재료 5.1 절단 도구 - 날카로운 면도날, 메스, 칼 또는 기타 절단 장치. 절삭날의 상태가 양호한 것이 특히 중요합니다. 5.2 절단 가이드 - 직선 절단을 보장하는 강철 또는 기타 단단한 금속 직선자. 5.3 테이프 - 공급자와 사용자가 동의한 접착 강도를 가진 25mm(1.0인치) 너비의 반투명 감압 테이프7가 필요합니다. 배치마다 그리고 시간에 따른 접착력의 가변성 때문에,자세히보기…
분말 코팅의 테스트
분말 코팅의 테스트 표면 특성 테스트 방법 절차(들) 20차 테스트 장비 표면 특성 평활도 PCI # 523 평활도 표준 광택 ASTM D2244 광택계 색상 ASTM D3 색도계 이미지의 선명도 대비 비율 PCI #2805 특수 기판, ASTM D1186 반사율 기기 물리적 특성 물리적 시험 1400차 시험 장비 특성 절차(들) 필름 두께 ASTM D 2794 자기 필름 두꺼운 게이지, ASTM D522 와전류 유도 게이지 충격 ASTM D2197 충격 시험기 유연성 ASTM D3359 원추형 또는 원통형 맨드릴 접착 ASTM 3363 평형 빔 긁기 접착4060, ASTM D968 크로스 해치 절단 장치 및 테이프 경도 ASTM D296 보정된 드로잉 리드 또는 연필 내마모성 ASTM D3170 테이버 연마기 및 연마 휠 ASTM DXNUMX 가장자리 적용 범위 ASTM XNUMX 표준 기판 및 마이크로미터 칩 저항 ASTM DXNUMX 자갈계 테스트 방법 절차 기본 테스트 장비 환경 ntal 특성 내용제성 MEK 또는 기타 내오염성자세히보기…
굽힘 테스트 – Qualicoat 테스트 프로세스
클래스 2 및 3 분말 코팅을 제외한 모든 유기 코팅: EN ISO 1519 클래스 2 및 3 분말 코팅: EN ISO 1519에 이어 아래에 지정된 테이프 당김 접착 테스트: 기계적 테스트 패널의 중요한 표면에 접착 테이프를 적용합니다. 흉한 모습. 공극이나 공기 주머니를 제거하기 위해 코팅을 단단히 눌러 해당 영역을 덮으십시오. 1 후 패널의 평면에 직각으로 테이프를 예리하게 잡아 당깁니다.자세히보기…
Natu용 QUALICOAT 표준ral 내후성 시험
ISO 2810, The natu에 따른 플로리다에서의 노출ral 풍화 시험은 1월에 시작되어야 합니다. 클래스 5 유기 코팅 샘플은 1년 동안 수평에서 남쪽으로 4°, 적도를 향하게 노출되어야 합니다. 색조당 3개의 테스트 패널이 필요합니다(내후성을 위한 1개 및 참조 패널 2개) 클래스 5 유기 코팅 샘플은 연간 평가와 함께 3년 동안 남쪽 10°를 향하여 노출되어야 합니다. 색조당 3개의 테스트 패널이 필요합니다(연간 XNUMX개자세히보기…
크로스 컷 테스트 ISO 2409 갱신
ISO 2409 Cross Cut Test는 최근 ISO에 의해 업데이트되었습니다. 현재 유효한 새 버전에는 seve가 있습니다.ral 이전 버전과 비교한 변경 사항: 칼 새로운 표준에는 잘 알려진 칼에 대한 향상된 설명이 포함되어 있습니다. 칼에는 트레일링 에지가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 스크래치 대신 스케이트가 타기 때문입니다. 이 후행 가장자리가 없는 칼은 표준을 따르지 않습니다. 테이프 표준의 새 버전은자세히보기…
X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 절차
X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 절차 7. 절차 7.1 흠집과 작은 표면 결함이 없는 영역을 선택합니다. 현장 테스트의 경우 표면이 깨끗하고 건조한지 확인하십시오. 극단적인 온도 또는 상대 습도는 테이프 또는 코팅의 접착력에 영향을 줄 수 있습니다. 7.1.1 침지된 시편의 경우: 침지 후 코팅의 무결성을 해치지 않는 적절한 용매로 표면을 청소하고 닦습니다. 그런 다음 말리거나 준비하십시오.자세히보기…
테이프 테스트에 의한 접착력 측정을 위한 표준 테스트 방법
접착력 측정을 위한 시험 방법 이 표준은 지정번호 D 3359로 발행되었습니다. 지정 바로 뒤에 오는 숫자는 최초 채택 연도를 나타내며, 개정된 경우에는 최종 개정 연도를 나타냅니다. 괄호 안의 숫자는 최종 재승인 연도를 나타냅니다. 위 첨자 엡실론(e)은 마지막 개정 또는 재승인 이후 편집상의 변경 사항을 나타냅니다. 1. 범위 1.1 이 시험방법은 다음과 같은 방법으로 금속 기질에 대한 코팅 필름의 접착력을 평가하는 절차를 다룹니다.자세히보기…
테스트 방법-크로스-컷 테이프 테스트-ASTM D3359-02
TEST METHOD-CROSS-CUT TAPE TEST-ASTM D3359-02 10. 장치 및 재료 10.1 절단 도구 9 - 날카로운 면도날, 메스, 칼 또는 단일 절단을 만드는 15°와 30° 사이의 절단 모서리 각도를 갖는 기타 절단 장치 또는 세베ral 한번에 잘립니다. 절삭날의 상태가 양호한 것이 특히 중요합니다. 10.2 절단 가이드 - 절단이 수동으로 이루어지면(기계 장치와 반대로) 강철 또는 기타 단단한 금속 직선자 또는 템플릿을 사용하여 다음을 보장합니다.자세히보기…