저자: 도파우더

 

매끄러운 마감과 목재 UV 분체 도장 가구

매끄러운 마감과 목재 UV 분체 도장 가구

매끄러운 마감재와 목재 기질이 있는 UV 분말 코팅 가구 부드럽고 무광택 마감재를 위한 UV 분말 코팅 특정 폴리에스터와 에폭시 수지를 혼합하여 금속 및 MDF 적용 분야를 위한 부드럽고 무광택 마감재를 개발할 수 있었습니다. 매끄럽고 무광택 투명 코트는 견목, 너도밤나무, 물푸레나무, 참나무와 같은 합판 합성 보드 및 탄력 있는 바닥에 사용되는 PVC에 성공적으로 도포되었습니다. 바인더에 에폭시 파트너가 있으면 모든 코팅의 내화학성이 향상되었습니다. 최고의 부드러움자세히보기…

분말 코팅의 테스트

분말 코팅의 테스트

분말 코팅의 테스트 표면 특성 테스트 방법 절차(들) 20차 테스트 장비 표면 특성 평활도 PCI # 523 평활도 표준 광택 ASTM D2244 광택계 색상 ASTM D3 색도계 이미지의 선명도 대비 비율 PCI #2805 특수 기판, ASTM D1186 반사율 기기 물리적 특성 물리적 시험 1400차 시험 장비 특성 절차(들) 필름 두께 ASTM D 2794 자기 필름 두꺼운 게이지, ASTM D522 와전류 유도 게이지 충격 ASTM D2197 충격 시험기 유연성 ASTM D3359 원추형 또는 원통형 맨드릴 접착 ASTM 3363 평형 빔 긁기 접착4060, ASTM D968 크로스 해치 절단 장치 및 테이프 경도 ASTM D296 보정된 드로잉 리드 또는 연필 내마모성 ASTM D3170 테이버 연마기 및 연마 휠 ASTM DXNUMX 가장자리 적용 범위 ASTM XNUMX 표준 기판 및 마이크로미터 칩 저항 ASTM DXNUMX 자갈계 테스트 방법 절차 기본 테스트 장비 환경 ntal 특성 내용제성 MEK 또는 기타 내오염성자세히보기…

Qualicoat 테스트 방법 및 요구 사항

Qualicoat 테스트 방법 및 요구 사항

Qualicoat 테스트 방법 및 요구 사항 아래에 설명된 Qualicoat 테스트 방법은 승인을 위해 완제품 및/또는 코팅 시스템을 테스트하는 데 사용됩니다(4장 및 5장 참조). 기계적 테스트(섹션 2.6, 2.7 및 2.8)의 경우, 기술 부서에서 달리 승인하지 않는 한 테스트 패널은 두께가 5005 또는 24mm인 합금 AA 14-H1 또는 -H0.8(AlMg 1 – 반경질)로 만들어져야 합니다. 위원회. 화학 물질을 사용한 시험 및 부식 시험은 다음으로 만들어진 압출 섹션에 수행되어야 합니다.자세히보기…

분말 코팅 오렌지 껍질 외관

분말 코팅 오렌지 껍질

분말 코팅 오렌지 껍질 외관 모양으로부터 시각적으로 또는 기계적 측정 방법을 사용하여 분말 코팅 오렌지 껍질 외관을 평가하고 비교하기 위한 기기 또는 벨로우즈 스캔을 통해 보여줍니다. (1) 시각적 방법 이 시험에서 이중관 형광성의 모델. 적절하게 배치된 상용구를 통해 반사 광원 모델을 얻을 수 있습니다. 흐름 및 레벨링의 특성에 대한 시각적 평가에서 반사된 빛의 선명도에 대한 정성적 분석. 에서자세히보기…

코팅 형성 공정

코팅 형성 공정

도막 형성 공정은 용융 유착으로 나눌 수 있으며 도막을 형성하는 XNUMX단계 레벨링입니다. 주어진 온도에서 용융 유착 속도를 제어하는 ​​가장 중요한 요소는 수지의 융점, 분말 입자의 용융 상태의 점도 및 분말 입자의 크기입니다. 용융의 유착을 최상으로 하려면 레벨링 단계 흐름 효과를 완료하는 데 더 긴 시간을 갖기 위해 가능한 한 빨리 해야 합니다. 그만큼자세히보기…

분말 코팅의 TGIC 대체 화학물질-Hydroxyalkylamide(HAA)

하이드록시알킬아미드(HAA)

하이드록시알킬아미드(HAA) TGIC 대체 화학 TGIC의 미래가 불확실하기 때문에 제조업체는 이에 상응하는 대체품을 찾고 있습니다. Rohm and Haas가 개발하고 상표를 등록한 Primid XL-552와 같은 HAA 경화제가 도입되었습니다. 이러한 경화제의 주요 단점은 경화 메커니즘이 응축 반응이기 때문에 두께가 2~2.5mil(50~63마이크론)을 초과하는 필름은 가스 방출, 핀홀, 불량한 흐름 및 레벨링을 나타낼 수 있다는 것입니다. 이것은 특히 이러한 경우에 해당됩니다.자세히보기…

폴리아스파르트산 코팅 기술

폴리아스파르트산 코팅 기술

화학은 지방족 폴리이소시아네이트와 지방족 디아민인 폴리아스파르트산 에스테르의 반응을 기반으로 합니다. 이 기술은 폴리아스파르트산 에스테르가 고고형분 폴리우레탄 코팅에 대한 우수한 반응성 희석제이기 때문에 기존의 XNUMX성분 폴리우레탄 용매계 코팅 제형에 처음 사용되었습니다. 에스테르는 폴리이소시아네이트와의 반응을 위한 공반응물의 주성분입니다. 독특하고자세히보기…

방식성 안료

방식성 안료

부식 방지 안료의 미래 추세는 크롬산염이 없고 중금속이 없는 안료를 얻고 서브미크론 및 나노기술 방식의 부식 방지 안료 및 부식 감지 기능이 있는 스마트 코팅의 방향으로 가는 것입니다. 이러한 유형의 스마트 코팅에는 pH 지시약 또는 부식 억제제 또는 자가 치유제가 포함된 마이크로캡슐이 포함되어 있습니다. 마이크로캡슐의 껍질은 염기성 pH 조건에서 분해됩니다. pH 지시약은 색상이 변하고 부식 방지제 및 /와 함께 마이크로 캡슐에서 방출됩니다.자세히보기…

작동 원리 - 트리보 충전 방식

마찰 총에서 분말 입자의 대전은 서로 접촉하는 두 개의 서로 다른 재료의 마찰에 의해 이루어집니다. (다이어그램 #2 참조) 대부분의 트리보 건의 경우 일반적으로 테프론으로 만들어진 건 벽이나 튜브와 접촉할 때 분말 입자에서 전자가 벗겨집니다. 그 결과 입자가 전자를 포기하여 순 양전하를 띠게 됩니다. 양전하를 띤 분말 입자가 운반됩니다.자세히보기…

코로나 충전 방법 - 작동 원리

정전기 스프레이 시스템

코로나 충전에서는 분말 스트림 내부 또는 근처에 위치한 전극에서 고전압 전위가 발생합니다. 대부분의 코로나 건에서 이는 분말이 건에서 나갈 때 발생합니다. (다이어그램 #l 참조) 전극과 접지된 제품 사이에 이온장이 생성됩니다. 이 장을 통과하는 분말 입자는 이온과 충돌하여 대전되어 접지된 제품에 끌립니다. 대전된 분말 입자는 접지된 제품에 축적되고 정전기적으로 충분히 오래 유지됩니다.자세히보기…

파우더 코팅을 하는 이유

파우더 코팅을 하는 이유

분말 코팅을 하는 이유 경제적 고려 사항 분말 코팅 마감의 우수성은 액체 코팅 시스템과 비교할 때 상당한 비용 절감을 동반합니다. 분말에는 VOC가 포함되어 있지 않기 때문에 분말 스프레이 부스를 배출하는 데 사용되는 공기는 공장으로 직접 재순환될 수 있으므로 보충 공기를 가열하거나 냉각하는 비용이 들지 않습니다. 용제 기반 코팅을 경화하는 오븐은 용제 연기가 잠재적인 폭발 수준에 도달하지 않도록 많은 양의 공기를 가열하고 배출해야 합니다. 와 함께자세히보기…

UV 코팅과 다른 코팅의 비교

UV 코팅

UV 코팅과 다른 코팅의 비교 UV 경화가 XNUMX년 이상 상업적으로 사용되었지만(예: 컴팩트 디스크 스크린 인쇄 및 래커 칠의 표준 코팅 방법), UV 코팅은 여전히 ​​상대적으로 새롭고 성장하고 있습니다. UV 액체는 플라스틱 휴대폰 케이스, PDA 및 기타 휴대용 전자 장치에 사용됩니다. UV 분말 코팅은 중밀도 섬유판 가구 부품에 사용됩니다. 다른 유형의 코팅과 많은 유사점이 있지만,자세히보기…

폴리우레아 코팅 및 폴리우레탄 코팅이란

폴리우레아 코팅 적용

폴리우레아 코팅 및 폴리우레탄 코팅 폴리우레아 코팅 폴리우레아 코팅은 기본적으로 요소 결합을 형성하는 이소시아네이트로 가교결합된 아민 말단 프리폴리머를 기반으로 하는 XNUMX성분 시스템입니다. 반응성 폴리머 사이의 가교는 주변 온도에서 빠른 속도로 발생합니다. 일반적으로 이 반응에는 촉매가 필요하지 않습니다. 이러한 코팅의 가사 시간은 몇 초 이내입니다. 특별한 유형의 플루ral 구성 요소 스프레이 건은 적용을 수행하는 데 필요합니다. 코팅은 최대 500개까지 쌓을 수 있습니다.자세히보기…

수분 경화 폴리우레탄이란?

수분 경화 폴리우레탄

수분 경화형 폴리우레탄이란 수분 경화형 폴리우레탄으로 일액형 폴리우레탄으로 경화 초기에는 환경 수분입니다. 수분 경화형 폴리우레탄은 주로 이소시아네이트 말단 프리폴리머로 구성됩니다. 다양한 유형의 프리폴리머를 사용하여 요구되는 특성을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 이소시아네이트 말단 폴리에테르 폴리올은 낮은 유리 전이 온도로 인해 우수한 유연성을 제공하는 데 사용됩니다. 폴리에테르와 같은 소프트 세그먼트와 폴리우레아와 같은 하드 세그먼트를 결합하여 코팅의 우수한 경도와 유연성을 제공합니다. 또한 속성은 다음으로 제어됩니다.자세히보기…

분말 코팅의 내후성을 테스트하기 위한 7가지 표준

가로등용 내후성 분체도료

분체 도료의 내후성을 시험하기 위한 7가지 표준이 있습니다. 모르타르에 대한 내성 가속화된 노화 및 UV 내구성(QUV) 염수 분무 테스트 케스터니히 테스트 플로리다 테스트 습도 테스트(열대 기후) 내화학성 모르타르에 대한 내성 표준 ASTM C207에 따름. 특정 모르타르는 24°C 및 23% 상대 습도에서 50시간 동안 분말 코팅과 접촉하게 됩니다. 가속 노화 및 UV 내구성(QUV) QUV-기상계의 이 테스트는 2개의 사이클로 구성됩니다. 코팅된 테스트 패널은 UV 광선에 8시간 노출되고자세히보기…

정전기 스프레이 노즐

정전기 분무 노즐의 분류

정전기 분무 노즐의 분류 정전기 분무는 공기 또는 수압 분무 정전 분무, 원심 정전기 분무 등으로 나눌 수 있습니다. 정전기 분무는 공기 또는 수압 분무 정전 분무, 원심 정전기 분무 등으로 나눌 수 있습니다. 직접 노즐 정전기 스프레이, Y 형 노즐 대상 노즐 정전기 스프레이의 정전기 스프레이는 노즐의 다른 특성에 따라 나눌 수 있습니다. 페인트에 따라 다른 성격으로 나눌 수 있습니다자세히보기…

내마모성이 뛰어난 코팅을 설계하기 위한 두 가지 전략

분말 코팅의 옷걸이 벗기기

탁월한 내마모성을 가진 코팅을 설계하기 위해 두 가지 전략을 사용할 수 있습니다. 손상된 물체가 표면 깊숙이 침투하지 않을 정도로 충분히 단단하게 만들 수 있습니다. 또는 손상 응력이 제거된 후 회복할 수 있을 만큼 충분히 탄성을 가질 수 있습니다. 경도 전략을 선택한 경우 코팅은 최소 경도를 가져야 합니다. 그러나 이러한 코팅은 파손되지 않을 수 있습니다. 필름 유연성은 내파괴성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 대신에 4-하이드록시부틸 아크릴레이트 사용자세히보기…

외부 건축ral 광택 코팅 안료 선택

목분체 도장공정

TiO2 안료에는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 즉, 광택 및 반광택 분말 코팅에 해당하는 CPVC(Critical Pigment Volume Concentration) 미만의 에나멜 등급 성능과 위의 CPVC 코팅 적용(평면 측면)에 대한 간격 특성을 개선하는 것입니다. 외부 건축ral 광택 코팅 안료 선택은 제품이 우수한 외부 고광택을 제공할 수 있도록 하는 긴밀한 입자 크기 분포와 관련된 특성의 우수한 균형을 기반으로 합니다. 광범위한 안료 선택 내에서 이 응용 분야의 주요 안료자세히보기…

금속 표면 준비를 위한 연마 분사

연마제 발파

연마 블라스팅은 무거운 구조의 금속 표면 준비에 가장 자주 사용됩니다.ral 부품, 특히 HRS 용접. 이러한 유형의 제품의 특징인 외피와 탄화된 오일을 제거하는 매우 좋은 방법입니다. 블라스팅 작업은 수동 또는 자동화될 수 있으며 컨베이어 분말 코팅 시스템의 일부로 또는 배치 프로세스로 설치할 수 있습니다. 블라스팅 장치는 노즐 유형 또는 원심 휠 유형일 수 있습니다. 앞서 언급했듯이 노즐자세히보기…

UV 경화형 분말 코팅의 장점

UV 경화형 분말 코팅의 장점

UV 경화형 분말 코팅의 장점 UV 경화형 분말 코팅은 사용 가능한 가장 빠른 코팅 화학 물질 중 하나입니다. MDF 마감을 위한 전체 프로세스는 처음부터 끝까지 화학 및 부품 형상에 따라 20분 이하가 소요되므로 빠른 처리가 필요한 응용 분야에 이상적인 마감 처리가 가능합니다. 완성된 부품은 단 한 번의 코팅만 필요하므로 다른 마감 공정보다 40~60% 적은 에너지로 생산량을 늘릴 수 있습니다. UV 경화 공정은 다른 마감 기술보다 훨씬 간단합니다. 경화자세히보기…

분체 도료의 평탄화에 영향을 미치는 요인

분말 코팅의 평탄화

분말 코팅의 레벨링에 영향을 미치는 요소 분말 코팅은 새로운 유형의 무용제 100% 고체 분말 코팅입니다. 열가소성 분말 코팅과 열경화성 분말 코팅의 두 가지 주요 범주가 있습니다. 도료는 수지, 안료, 충전제, 경화제 및 기타 보조제로 일정한 비율로 혼합 한 다음 열간 압출 및 체로 쳐서 준비합니다. 그들은 실온, 안정적인 정전기 스프레이 또는 유동층 침지 코팅, 재가열 및 베이킹 용융 응고에서 보관되므로자세히보기…

유동층 분체도료가 귀사의 제품에 적합합니까?

세가 있다ral 질문해야 할 질문. 첫째, 유동층 분말 코팅 유전자 이후ral더 두꺼운 코팅을 적용하고,

세가 있다ral 질문해야 할 질문. 첫째, 유동층 분말 코팅 유전자 이후rally 더 두꺼운 코팅을 적용합니다. 끝 부분이 치수 변화를 견딜 수 있습니까? 정전기 코팅과 달리 유동층 코팅은ral엠보싱된 일련 번호, 금속 결함 등과 같은 부품의 작은 세부 사항을 매끄럽게 만듭니다. 이는 패러데이 케이지 효과가 문제가 되는 부품에 매우 유용할 수 있습니다. 용접 와이어 제품이 좋은 예입니다. 정전기 스프레이는자세히보기…

냉간 압연 강판과 열간 압연 강재의 차이점 - XNUMX - 다른 사람

냉간 압연 강판과 열간 압연 강재의 차이점 - XNUMX - 다른 사람

냉간 압연 강판과 열간 압연 강판의 차이점 COLD ROLLED STEEL: jobshop powdercoater에서 가장 흔히 접하는 금속으로, 이 제품은 정밀한 공차와 미세한 표면 마감으로 롤 성형되어 스탬핑, 성형 및 적당한 드로잉 작업에 적합합니다. . 이 재료는 균열 없이 자체적으로 평평하게 구부릴 수 있습니다. 인산염 전환 코팅에 좋은 베이스. 전처리 권장 사항은 세척, 인산염, 헹굼 및 밀봉 또는 탈이온 헹굼입니다. HOT ROLLED STEEL: 저탄소강에 ​​적합자세히보기…

TGIC가 없는 분말 코팅은 비용 절감 효과를 제공합니다.

TGIC가 없는 분체도료

TGIC가 없는 분말 코팅 옵션을 사용할 수 있으며 전 세계 제조업체에서 TGIC 분말 코팅과 동일한 내구성 마감 이점을 달성하기 위해 사용하고 있습니다. 사실, 세 가지가 있습니다ral 새로운 기술의 장점. 외부 내구성뿐만 아니라 향상된 기계적 성능과 흐름 및 레벨링 특성을 제공합니다. TGIC가 없는 분말 코팅은 우수한 XNUMX차 통과 전사 효율성을 제공하여 피니셔에게 비용 절감 이점을 제공합니다. TGIC가 없는 기반 코팅으로 전환한 회사는 다음과 같은 XNUMX차 통과 전사 효율성 개선을 문서화했습니다.자세히보기…

진주빛 분체 도장, 시공 전 팁

진주 광택 분말 코팅

진주광택 분체도장 시공 전 팁 무색투명한 고굴절률을 갖는 진주광택 안료는 지향성 호일층 구조로 광조사에서 굴절,반사를 반복한 후 반짝이는 진주광택 안료를 나타낸다. 안료 혈소판의 순열은 크리스탈 스파클 효과를 생성할 수 없습니다. 진주와 색상을 형성하기 위해 전제 조건은 라멜라 진주 광택 안료의 상태가 pa입니다.ral서로 마주보고 표면을 따라 일렬로 배열된다.자세히보기…

탄화불소 분말 코팅의 장점

탄화플루오르 분말 코팅.webp

탄화불소 분말 코팅은 폴리비닐리덴 플루오라이드 수지 nCH2CF2 베이킹(CH2CF2) n(PVDF)을 기본 재료로 하거나 금속 알루미늄 분말 코팅을 사용하여 토너용으로 만든 코팅입니다. 불소의 결합/탄화 플루오로카본 모재는 이러한 구조와 결합하여 화학구조와 결합하여 수소이온과 결합하는 성질이 가장 안정한 고체 결합이며, 화학적 구조의 안정성과 견고성에 있어 서로 다른 물리적 성질의 탄화불소 페인트자세히보기…

금속 도체의 와전류 발생

접합 금속 분말 코팅

A.1 유전자ral 와전류 기기는 기기의 프로브 시스템에 의해 생성된 고주파 전자기장이 프로브가 배치된 전기 도체에 와전류를 생성한다는 원리에 따라 작동합니다. 이러한 전류로 인해 프로브 코일 임피던스의 진폭 및/또는 위상이 변경되며, 이는 도체(예제 1 참조) 또는 도체 자체(예제 참조)의 코팅 두께 측정으로 사용할 수 있습니다.자세히보기…

분체도장 재도장을 위한 중요한 요소

분체도장 재도장

분체 도료 재도장에 있어 가장 중요한 요소는 사실, 적용된 도료 위에 다른 상도 도료를 적용하는 경우 새 도료가 오래된 도료를 들어 올리거나 구겨지지 않도록 하는 것입니다. 표면을 적시고 젖은 천으로 몇 번 문질러서 강한 래커 시너로 오래된 코팅을 확인합니다. 도막이 과도하게 연화되지 않으면 새 액으로 재도장하는 것이 좋습니다.자세히보기…

필름 경도는 무엇입니까

필름 경도

분말 도막의 경도는 건조 후 도막의 저항이 고체, 즉 도막 표면이 재료 성능의 더 큰 경도에 다른 역할을 한다는 것을 의미합니다. 이러한 필름이 나타내는 저항은 상대적으로 작은 접촉면적에 작용하는 하중의 일정 중량에 의해 제공될 수 있으며, 필름의 변형방지능력이 발현되는 것을 측정함으로써 필름경도는 중요한 물성 중 하나를 보여주는 도면이다자세히보기…

코팅 두께 측정 절차 - ISO 2360

코팅 두께 - ISO 2360

코팅 두께 측정 절차 - ISO 2360 6 코팅 두께 측정 절차 6.1 기기 교정 6.1.1 유전자ral 사용하기 전에 각 기기는 적절한 교정 표준을 사용하여 제조업체의 지침에 따라 교정해야 합니다. 3절에 주어진 설명과 5절에 설명된 요인에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 온도 변화로 인한 전도도 변화를 최소화하기 위해 교정 시 기기와 교정 표준은 다음과 같아야 합니다.자세히보기…