태그: 유동층 분말 코팅
유동층 분말 코팅 시스템에는 세 가지 주요 섹션이 있습니다. 분말을 담는 상부 분말 호퍼, 공기가 통과할 수 있는 다공성 판 및 밀폐된 하부 공기 챔버. 압축된 공기가 공기 챔버로 불어오면 플레이트를 통과하여 분말이 뜨거나 "유동화"됩니다. 이것은 코팅된 금속 부분이 거의 저항 없이 분말을 통해 이동할 수 있도록 합니다.
유동층 분체 도료는 그 적용 방법으로 인해 침지 분체 도료라고도 합니다. 일반적으로 침지 탱크 또는 자동 침지 생산 라인에 적용됩니다.
유동층 분말 코팅은 PECOAT® 열가소성 코팅
사용 방법
유동층 분체도료가 귀사의 제품에 적합합니까?
세가 있다ral 질문해야 할 질문. 첫째, 유동층 분말 코팅 유전자 이후rally 더 두꺼운 코팅을 적용합니다. 끝 부분이 치수 변화를 견딜 수 있습니까? 정전기 코팅과 달리 유동층 코팅은ral엠보싱된 일련 번호, 금속 결함 등과 같은 부품의 작은 세부 사항을 매끄럽게 만듭니다. 이는 패러데이 케이지 효과가 문제가 되는 부품에 매우 유용할 수 있습니다. 용접 와이어 제품이 좋은 예입니다. 정전기 스프레이는자세히보기…
분말 코팅용 정전 유동층
정전기 유동층은 시트, 와이어 스크린 및 작고 간단한 구성 부품의 연속 코팅에 특히 적용할 수 있습니다. 효과적인 코팅 범위는 침대 위에 3-4인치에 불과하며 깊은 홈이 있는 부품을 코팅하지 않습니다. 코팅 범위는 비교적 높은 20-74um입니다. 스피드 라인. 정전기 유동층의 장점은 다음과 같습니다. 고속 라인; 쉽게 자동화됩니다. 연속 길이 제품에 허용되는 단점은 다음과 같습니다. 코팅 영역이 침대 위 3-4인치로 제한됨 제한된 제품 유연성; 2차원 부품에 가장 적합
유동층 분말 코팅 적용 공정
유동층 분말 코팅은 뜨거운 부품을 분말 베드에 담그고 분말이 부품에서 녹아 필름을 형성하도록 한 다음 이 필름이 연속 코팅으로 흐르도록 충분한 시간과 열을 제공하는 것으로 구성됩니다. 열 손실을 최소화하기 위해 부품을 예열 오븐에서 꺼낸 후 가능한 한 빨리 유동층에 부품을 담가야 합니다. 이 시간을 유지하기 위해 시간 주기를 설정해야 합니다.자세히보기…
일반적인 유동층 분말 코팅 공정 매개 변수는 무엇입니까?
유동층 분말 코팅 공정에는 부품 두께에 따라 극적으로 변화하기 때문에 공통 매개변수가 없습니다. 250인치 두께의 막대 스톡은 450°F로 예열하고 딥 코팅하여 기능화된 폴리에틸렌으로 코팅할 수 있으며 후가열 없이 흘러나올 가능성이 높습니다. 반대로 얇은 확장 금속은 원하는 코팅 두께를 얻기 위해 350°F로 예열해야 할 수 있으며, 그런 다음 유출을 완료하기 위해 XNUMX°F에서 XNUMX분 동안 가열해야 합니다. 우리는 결코자세히보기…
유동층 분말 코팅의 간략한 소개
유동층 분말 코팅 시스템에는 세 가지 주요 섹션이 있습니다. 파우더가 수납되는 상부 파우더 호퍼, 공기가 통과할 수 있는 다공성 판, 밀폐된 하부 에어 챔버. 압축된 공기가 공기 챔버로 불어오면 플레이트를 통과하여 분말이 뜨거나 "유동화"됩니다. 이것은 코팅된 금속 부분이 거의 저항 없이 분말을 통해 이동할 수 있도록 합니다. 유동층 적용은 예열에 의해 수행됩니다.자세히보기…