저자: 도파우더

 

코일 코팅의 장점은 무엇입니까

코일 코팅의 장점

Coil Coatings Benefits 유기 코일 코팅 제품은 다음과 같은 근본적인 이점 때문에 모든 면에서 널리 사용됩니다. ① 경제성: 용량 및 생산량 증가, 생산 비용, 에너지 소비, 제품 재고 및 재정 비용 감소 ② 환경 보호: 환경 규제를 위해, 제품으로부터 전체주기의 재생에 대한 설계, 제품은 환경 요구 사항에 맞출 수 있습니다. ③ 예술 기술: 풍부한 색상, 일관된 품질의 다양한 배치, 다양한 표면 효과를 얻을 수 있으며 프로세스 유연성이 좋습니다. 자주자세히보기…

전기전도성 퍼티의 제형 설계 연구

전기 전도성 퍼티

금속에 대한 부식 방지의 전통적인 방법은 도금, 분체 도료 및 액체 도료입니다. 모든 종류의 코팅에 의해 분무되는 코팅의 성능과 다양한 분무 ​​방법은 다양하지만 유전자에 따라ral, 액체 도료 코팅 및 도금 코팅에 비해 분말 코팅은 코팅 두께(0.02-3.0mm)로 조밀한 구조를 제공하고 다양한 매체에 대한 우수한 차폐 효과를 제공합니다. 이것이 분말 코팅 기판이 더 긴 수명을 제공하는 이유입니다. 그 과정에서 다양한 종류, 고효율, 저렴한 비용, 작동하기 쉬운, 오염 없음자세히보기…

소수성/초소수성 코팅의 원리

소수성 표면

기존의 졸-겔 코팅은 알루미늄 합금 기판에 매끄럽고 투명하며 조밀한 유기/무기 네트워크를 형성하기 위해 실란 전구체로 MTMOS 및 TEOS를 사용하여 제조되었습니다. 이러한 코팅은 코팅/기판 계면에서 Al-O-Si 결합을 형성하는 능력으로 인해 우수한 접착력을 갖는 것으로 알려져 있습니다. 이 연구의 샘플 II는 이러한 기존 졸-겔 코팅을 나타냅니다. 표면 에너지를 줄여 소수성을 증가시키기 위해 MTMOS 및 TEOS(샘플자세히보기…

초소수성 코팅으로 초소수성 표면 생성

소수성 표면

초소수성 코팅은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 다음은 코팅에 대해 알려진 가능한 염기입니다. 망간 산화물 폴리스티렌(MnO2/PS) 나노 복합물 아연 산화물 폴리스티렌(ZnO/PS) 나노 복합 침전물 탄산칼슘 탄소 나노 튜브 구조 실리카 나노 코팅 초소수성 코팅 사용 초소수성 표면을 생성합니다. 물 또는 수성 물질이 이러한 코팅된 표면과 접촉하면 코팅의 소수성 특성으로 인해 물 또는 물질이 표면에서 "흘러나갑니다". 네버웨트는자세히보기…

건설 산업에서 카멜레온 페인트 사용

카멜레온 페인트

카멜레온 도료 소개 카멜레온 도료는 색 변화를 일으키는 다른 물질과 함께 일종의 특수 도료입니다. 유전자ral 카테고리: 온도 변화 및 페인트 페인트의 자외선 변색, 다른 각도, 자연ral 밝은 색상 변경 페인트(카멜레온). 가열을 포함하는 페인트 내부의 온도 변화는 화학 반응 및 색상 변화 마이크로캡슐을 유발할 수 있으며, 컬러 사진이 포함된 UV 컬러 마이크로캡슐은 자외선 색상을 만나서 쇼 색상에 영감을 줍니다. 성형원리 카멜레온 도료는 새로운 나노 자동차 도료의 핵심 기술입니다. 나노 티타늄자세히보기…

코팅 접착 테이프 테스트 평가 방법

테이프 테스트

코팅 접착력을 평가하는 가장 보편적인 테스트는 1930년대부터 사용된 테이프 앤 필 테스트입니다. 가장 간단한 버전에서 접착 테이프 조각을 페인트 필름에 대고 테이프를 떼어낼 때 필름 제거에 대한 저항과 제거 정도를 관찰합니다. 상당한 접착력을 가진 온전한 필름은 종종 전혀 제거되지 않기 때문에 일반적으로 필름을 그림으로 절단하여 테스트의 가혹성을 높입니다.자세히보기…

분체도장에서 가스 발생으로 인한 영향 제거

분말 코팅에서 가스 방출의 영향을 제거하는 방법

분말 코팅에서 기체 방출의 영향을 제거하는 방법 이 문제를 제거하는 것으로 입증된 몇 가지 다른 방법이 있습니다. 1. 부품 예열: 이 방법은 기체 방출 문제를 제거하는 데 가장 널리 사용됩니다. 코팅될 부품은 분말 코팅을 적용하기 전에 포획된 가스가 방출되도록 분말을 경화시키기 위해 적어도 동일한 시간 동안 경화 온도 이상으로 예열됩니다. 이 솔루션은자세히보기…

Qualicoat 표준에 대한 충격 테스트 프로세스

분말 코팅 충격 시험 장비2

분말 포팅 전용. 충격은 반대면에서 수행되어야 하고 결과는 코팅된 면에서 평가되어야 합니다. -Class 1 분말 코팅(2.5회 및 6272회 코팅), 에너지: 2Nm: EN ISO 15.9-1.5(압자 직경: 6272mm) -1회 코팅 PVDF 분말 코팅, 에너지: 6272Nm: EN ISO 2-2794 또는 EN ISO 15.9-2 / ASTM D 3(압자 직경: 2.5mm) -Class 6272 및 1 분말 코팅, 에너지: 6272Nm: EN ISO 2-XNUMX 또는 EN ISO XNUMX-XNUMX자세히보기…

스프레이 장비를 유지하는 방법

분체 도장 장비

스프레이 페인팅 또는 분체 도장 작업에 사용되는 설비 및 스프레이 장비가 잘 유지되고 작동하며 깨끗한지 확인해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 엔지니어링 제어 및 환기 시스템을 포함한 장비 및 플랜트의 정기적인 육안 검사 환기 유량의 정기 모니터링 및 테스트 모든 장비 및 플랜트의 정기 서비스 결함 장비 보고 및 수리 절차 플랜트의 서비스, 유지보수, 수리 및 테스트 기록 그리고 장비는 나중에 참조할 수 있도록 보관해야 합니다. 유지 보수를 할 때자세히보기…

분진 폭발의 조건은 무엇입니까

먼지 폭발

분체도장 시 분진폭발 조건에 주의하여 문제가 발생하지 않도록 해야 합니다. 분진폭발이 일어나기 위해서는 여러 가지 조건이 동시에 존재해야 합니다. 먼지는 가연성이어야 합니다(먼지 구름에 관한 한 "가연성", "인화성" 및 "폭발성"이라는 용어는 모두 동일한 의미를 가지며 서로 바꿔서 사용할 수 있음). 먼지는 분산되어야 합니다(공기 중에 구름 형성). 먼지 농도는 폭발 범위 내에 있어야 합니다.자세히보기…

열가소성 분말 코팅에 사용되는 수지

열가소성 수지

열가소성 분말 코팅, 비닐, 나일론 및 폴리에스터에 사용되는 세 가지 기본 수지가 있습니다. 이 재료는 일부 식품 접촉 응용 프로그램, 놀이터 장비, 쇼핑 카트, 병원 선반 및 기타 응용 프로그램에 사용됩니다. 열가소성 수지 중 열경화성 분말을 사용하는 응용 분야에 필요한 광범위한 외관 특성, 성능 특성 및 안정성을 가진 열가소성 물질은 거의 없습니다. 열가소성 분말은 일반적으로 용융 및 유동에 고온이 필요한 고분자량 재료입니다. 그들은 일반적으로 유동층 적용에 의해 적용됩니다자세히보기…

열가소성 분말 코팅이란 무엇입니까?

열가소성 분말 코팅

열가소성 분말 코팅은 열을 가하면 녹고 흐르지만 냉각 시 고형화되면 동일한 화학 조성을 계속 유지합니다. 열가소성 분말 코팅은 고분자량의 열가소성 수지를 기반으로 합니다. 이러한 코팅의 특성은 수지의 기본 특성에 따라 다릅니다. 이 강인하고 저항성이 있는 수지는 스프레이 도포 및 얇은 물질의 융합에 필요한 매우 미세한 입자로 분쇄되기 어렵고 값비싼 경향이 있습니다.자세히보기…

분체도장 장비 구성

분체 도장 장비

분체 도료를 적용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.ral 옵션용 분체 도장 장비. 단, 적용할 재료는 호환되는 유형이어야 합니다. 예를 들어, 적용 방법이 유동층인 경우. 분체 도료 재료는 유동층 등급이어야 하며 반대로 적용 방법이 정전 분무인 경우 분말 재료는 정전기 분무 등급이어야 합니다. 재료가 올바르게 선택되면자세히보기…

분말 코팅의 경제적 이점은 무엇입니까

분말 코팅의 장점

에너지 및 인건비 절감, 높은 운영 효율성 및 환경 안전성은 점점 더 많은 피니셔를 끌어들이는 분체 도장의 장점입니다. 이러한 각 영역에서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 액체 코팅 시스템과 비교할 때 분체 코팅 시스템은ral 명백한 상당한 경제적 이점. 또한 그 자체로는 중요하지 않은 것처럼 보이지만 종합적으로 고려할 때 상당한 비용 절감에 기여하는 많은 이점이 있습니다. 이 장에서는 모든 비용 이점을 다루려고 하지만자세히보기…

메탈릭 이펙트 분체도장 유지관리

분말 코팅 색상

메탈릭 효과 파우더 코팅 유지 방법 메탈릭 효과는 도료에 포함된 메탈릭 효과 안료의 빛 반사, 흡수 및 미러 효과를 통해 발생합니다. 이러한 금속 분말은 외부 및 내부 환경 모두에서 사용할 수 있습니다. 환경 또는 최종 사용을 위한 분말의 세척성 및 적합성은 색상 선택 프로세스에서 시작됩니다. 경우에 따라 분말 제조업체는 적절한 투명 상도를 제안할 수 있습니다. 금속 효과 분말 코팅 표면의 세척은 다음과 같습니다.자세히보기…

강철 코일 코팅 공정의 단계는 무엇입니까

강철 코일 코팅

이것은 강철 코일 코팅 공정의 기본 단계입니다 UNCOILER 육안 검사 후 코일을 언코일러로 이동하여 강철을 풀기 위해 페이오프 아버에 놓습니다. JOINING 다음 코일의 시작 부분은 이전 코일의 끝 부분에 기계적으로 연결되어 코일 코팅 라인의 지속적인 공급이 가능합니다. 이렇게 하면 조인트 영역의 각 모서리가 완성된 코팅된 강철 코일의 "혀" 또는 "꼬리"가 됩니다. 엔트리 타워 엔트리자세히보기…

고형분 폴리에스터 아미노 아크릴 도료의 제조 및 제조

솔벤트 코팅

고형분 폴리에스터 아미노 아크릴 도료의 공식화 및 생산 고형분 폴리에스터 아미노 아크릴 도료는 주로 승용차, 오토바이 및 기타 차량의 보호 성능이 향상된 상도제로 사용됩니다. 다음과 같은 특징이 있습니다. 정전기 살포, 공기 살포, 솔질과 같은 아크릴 페인트. 건조 조건: 140 ℃에서 30분 굽기 두꺼운 코팅: 도포 과정 중 동일한 조건에서 하나의 코팅 두께는 일반 고형분 페인트보다 1/3 더 큽니다.자세히보기…

무기안료의 표면처리

무기 안료의 표면 처리 무기 안료의 표면 처리 후 안료의 적용 성능을 더욱 향상시킬 수 있으며 결과는 광학 특성을 완전히 반영하여 안료의 품질 등급을 향상시키는 주요 조치 중 하나입니다. 표면 처리의 역할 표면 처리의 효과는 다음 세 가지 측면으로 요약할 수 있습니다. 착색력 및 은폐력과 같은 안료 자체의 특성을 개선하기 위해; 성능을 향상시키고자세히보기…

핫 프레스 트랜스퍼 VS 승화 트랜스퍼

핫 프레스 트랜스퍼

열전사 분류 잉크 종류에는 열전사 인쇄와 승화 전사가 있습니다. 전사되는 물체의 위치에서 직물, 플라스틱(판, 시트, 필름), 세라믹 및 금속 코팅 플레이트 등이 있습니다. 인쇄 과정에서 기질 열전사 용지와 플라스틱 필름의 범주 분류로 나눌 수 있습니다. 스크린 인쇄, 석판 인쇄, 그라비아, 활자 인쇄, 잉크젯 및 리본 인쇄. 다음은 뜨거운 것을 강조합니다.자세히보기…

분말 코팅 위험

분말 코팅 위험은 무엇입니까?

분체 도장 위험은 무엇입니까? 대부분의 분체 도장 수지는 독성이 덜하고 위험하며 경화제는 수지보다 훨씬 더 유독합니다. 그러나 분체도료로 제형화하면 경화제의 독성이 매우 작아지거나 거의 무독성이 된다. 동물 실험에 따르면 분체도료 흡입 후 사망 및 부상 증상은 없지만 눈과 피부에 자극 정도가 다릅니다. 비록 유전자ral 분말 코팅은자세히보기…

패러데이 케이지 인 파우더 코팅 적용

분말 코팅의 패러데이 케이지

정전분체도장을 하는 과정에서 스프레이 건과 부품 사이의 공간에서 어떤 일이 일어나는지 살펴보자. 그림 1에서 건의 충전 전극 끝에 인가된 높은 전위 전압은 건과 접지된 부품 사이에 전기장(빨간색 선으로 표시)을 생성합니다. 이것은 코로나 방전의 발달을 가져옵니다. 코로나 방전에 의해 생성된 다량의 자유 이온이 건과 부품 사이의 공간을 채웁니다.자세히보기…

초박형 분체도장 기술의 최적화

그림 물감

초박형 분체 도료 기술은 분체 도료의 중요한 발전 방향일 뿐만 아니라 세계가 여전히 도료계에서 겪고 있는 문제 중 하나입니다. 분말 코팅제는 적용 범위를 크게 제한할 뿐만 아니라 더 두꺼운 코팅으로 이어지는 초박형 코팅을 거의 달성하지 못합니다(유전자ral70um 이상 ) . 두꺼운 코팅이 필요하지 않은 대부분의 응용 분야에서 불필요한 낭비입니다. 초박막 코팅을 달성하기 위해 이 세계적인 문제를 해결하기 위해 전문가들은자세히보기…

알루미늄 분말 코팅 방법 – 알루미늄 분말 코팅

분말 코팅 알루미늄

분말 코팅 알루미늄 기존 페인트와 비교하여 분말 코팅은 훨씬 더 내구성이 있으며 일반적으로 거친 환경에 장기간 노출되는 기질 부품에 적용됩니다. 주변에 분말 코팅에 필요한 알루미늄 부품이 많은 경우 DIY에 가치가 있을 수 있습니다. 페인트를 뿌리는 것보다 시장에서 분말 코팅 총을 구입하는 것이 더 어렵지 않습니다. 지침 1. 부품을 완전히 청소하고 페인트, 먼지 또는 기름을 제거하십시오. 코팅되지 않은 구성 요소(예: O-링 또는 씰)가 제거되었는지 확인하십시오. 2.코팅되지 않은 부분은 고온 테이프로 마스킹합니다. 구멍을 막으려면 구멍에 눌러 붙는 재사용 가능한 실리콘 플러그를 구입하십시오. 알루미늄 호일 조각을 테이프로 붙여 넓은 영역을 가립니다. 3. 부품을 와이어 랙에 놓거나 금속 후크에 걸고 건의 분말 용기에 분말을 1/3 이하로 채우십시오. 건의 접지 클립을 랙에 연결합니다. 4. 부품에 분말을 분사하여 균일하고 완전하게 코팅합니다. 대부분의 부품에 대해 한 번만 코팅하면 됩니다. 5. 오븐을 예열하여 굽습니다. 부품이 부딪히거나 코팅이 만지지 않도록 주의하면서 부품을 오븐에 넣습니다. 필요한 온도와 경화 시간에 대해서는 코팅 분말 설명서를 참조하십시오. 6.오븐에서 부품을 꺼내서 식힙니다. 마스킹 테이프나 플러그를 제거합니다. 참고: 건이 올바르게 접지된 콘센트에 연결되어 있는지 확인하십시오. 건은 접지 연결 없이 작동할 수 없습니다. 분말 코팅 알루미늄 공정에 대한 자세한 내용은 언제든지 문의하십시오.자세히보기…

코팅의 변색

색상의 점진적인 변화 또는 퇴색은 주로 코팅에 사용된 색상 안료 때문입니다. 더 가벼운 코팅은 일반적으로 무기 안료로 제조됩니다. 이러한 무기 안료는 착색 강도가 더 흐릿하고 약한 경향이 있지만 매우 안정적이며 UV 광선에 노출되어도 쉽게 분해되지 않습니다. 더 어두운 색상을 얻으려면 때때로 유기 안료로 공식화해야 합니다. 어떤 경우에는 이러한 안료가 UV 광 분해에 취약할 수 있습니다. 특정 유기 안료의 경우자세히보기…

진주 안료의 양을 줄이는 방법

변화하는 유럽 페인트 시장

진주 안료의 양을 줄이는 방법 그렇다면 진주 안료의 양이 적을수록 잉크 비용이 낮아지고 더 큰 진주 잉크로 구동되지만 진주빛 안료 잉크 사용량을 줄이는 좋은 방법이 있습니까? 대답은 예입니다. 진주빛 안료의 양을 줄여 사실은 주로 pa를 지향합니다.ral박편 펄 안료를 달성하기 위해 박편 펄 안료를자세히보기…

에폭시 폴리에스터 하이브리드 분말 코팅의 장점

분말 코팅의 구성

에폭시 폴리에스테르 하이브리드 분말 코팅의 장점 최신 기술을 기반으로 하는 에폭시 분말 코팅은 에폭시-폴리에스테르 "하이브리드" 또는 "멀티폴리머" 시스템으로 알려져 있습니다. 이 분말 코팅 그룹은 사용된 폴리에스터의 높은 비율(종종 수지의 절반 이상)이 해당 분류를 오해하게 만든다는 점을 제외하고는 단순히 에폭시 제품군의 일부로 간주될 수 있습니다. 이러한 하이브리드 코팅의 특성은 몇 가지 주목할 만한 예외를 제외하고는 폴리에스터보다 에폭시에 더 가깝습니다. 면에서 유사한 유연성을 보여줍니다.자세히보기…

스프레이 공정 및 유전자 요구 사항ral 아트 파우더 코팅

트리보와 코로나 간의 차이점

소위 분말 코팅은 고전압 정전 코로나의 전기장의 원리를 사용하는 것입니다. 건 헤드의 고전압 양극 금속 편향기 표준에 연결하여 포지티브의 공작물 접지 형성을 분사하여 건과 공작물 사이에 강한 정전기장을 형성합니다. 압축 공기를 운반 가스로 사용할 때 분말 용 분말 코팅 배럴은 꽃가루 튜브를 스프레이 건 디플렉터로드로 보냈고,자세히보기…

분체도료의 특수성과 보관

분체도장 보관 및 취급

분체 도료의 보관 분체 도료는 새로운 유형의 무용제 100% 고체 분체 도료입니다. 열가소성 분말 코팅과 열경화성 분말 코팅의 두 가지 범주가 있습니다. 특수 수지, 충전제, 경화제 및 기타 첨가제를 일정 비율로 혼합한 다음 열간 압출 및 파쇄 공정을 거쳐 체질 및 기타 제조한 코팅. 실온에서 보관 안정성, 정전기 스프레이 또는 유동층 침지, 용융 및 응고의 베이킹 열,자세히보기…

부식 방지 에폭시 분말 코팅은 보호 기능을 합니다.

음극 보호 및 부식 방지 층의 공동 적용으로 지하 또는 수중 금속 구조가 가장 경제적이고 효과적인 보호를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 사용하기 전에 보호 코팅으로 코팅되어 금속 및 유전체 환경 전기 절연 절연에 대해 우수한 코팅은 외부 표면 구조의 99% 이상을 부식으로부터 보호할 수 있습니다. 파이프 코팅은 생산, 운송 및 건설 과정에서 발생하는 손상에 대해 절대 보장할 수 없습니다(입 코팅,자세히보기…

ASTM D3359-02-시험 방법 AX-CUT 테이프 시험

ASTM D3359-02-시험 방법 AX-CUT 테이프 시험

ASTM D3359-02-TEST 방법 AX-CUT TAPE TEST 5. 장치 및 재료 5.1 절단 도구 - 날카로운 면도날, 메스, 칼 또는 기타 절단 장치. 절삭날의 상태가 양호한 것이 특히 중요합니다. 5.2 절단 가이드 - 직선 절단을 보장하는 강철 또는 기타 단단한 금속 직선자. 5.3 테이프 - 공급자와 사용자가 동의한 접착 강도를 가진 25mm(1.0인치) 너비의 반투명 감압 테이프7가 필요합니다. 배치마다 그리고 시간에 따른 접착력의 가변성 때문에,자세히보기…