스프레이 공정 및 유전자 요구 사항ral 아트 파우더 코팅

소위 분말 코팅은 고전압 정전 코로나의 전기장의 원리를 사용하는 것입니다. 건 헤드의 고전압 양극 금속 편향기 표준에 연결하여 포지티브의 공작물 접지 형성을 분무하여 건과 공작물 사이에 강한 정전기장을 형성합니다. 압축 공기를 운반 가스로 사용할 때 배럴의 분말 코팅 분말의 경우 꽃가루 튜브를 스프레이 건 디플렉터로드, 고전압 양극에 의해 생성 된 코로나 방전에 연결된 가이드로드, 조밀 한 음전하 근처에서 음전하를 만들기 위해 분말을 보내고 높은 전기장 강도를 입력했습니다. 정전기와 캐리어 가스의 이중 역할에서 정전기장의 작용, 분말은 연마된 공작물 표면을 향해 분말 층의 균일한 두께를 형성한 다음 열 경화가 내구성 코팅으로 변형됩니다.
코팅 적용 과정:
전처리 – 물기를 제거하기 위한 건조 – 분무 – 점검 – 베이킹 – 점검 – 완료

코팅 적용 요구 사항

유전자에 대한 스프레이 요구 사항ral 유형 분말 코팅

1. 분체 도료의 특성은 도장된 표면을 먼저 엄격하게 표면 전처리하여 도색 수명을 연장하는 데 충분한 역할을 할 수 있습니다.
2. 스프레이는 퍼핑의 분체도장 효율을 높이기 위해 완전히 연마되도록 도색하였다.
3. 더 큰 표면 결함은 코팅되고 매끄러운 형성을 보장하기 위해 코팅된 스크래치 전도성 퍼티를 칠해야 합니다.
4. 스프레이 열 경화의 필요성, 경화 조건은 분말 제품 기술 지표에서 우세하지만 사고의 불충분한 품질로 인한 경화를 피하기 위해 경화 온도와 시간을 완전히 보장해야 합니다.
5. 검사 후 즉시 먼지 제거, 결함이 발견된 경우 즉시 처리해야 하며, 수리 후 결함이 발견된 경우 해당 범위는 부분적으로만 적용되며 동일한 수리에 사용할 수 있는 도장된 표면 장식에 영향을 미치지 않습니다. 색 아세톤으로 희석한 분말, 범위가 표면 품질에 영향을 미치는 경우 사포를 사용하고 한 번 스프레이하거나 페인트 제거제를 사용하여 코팅을 제거한 다음 다시 Suona 분말을 사용하십시오.
6. 일정 비율의 새로운 분말 혼합 후 찌꺼기를 제거하기 위해 여과할 분말을 회수합니다.
7. 분말 배럴의 경우 분말실 및 회수 시스템은 다른 색상 분말의 오염을 방지해야 하므로 색상을 변경할 때마다 색상을 퍼지해야 합니다.

아트 타입 분체 도료에 대한 스프레이 요구 사항

아름답고 강한 XNUMX차원의 아트 파우더, 유채의 장식 효과, 그러나 엄격한 시공 과정.

1. 먼지 유입 공기 압력이 너무 커서는 안 됩니다.ral 0.5-1.5kg/cm2의 통제가 좋습니다. 압력으로 인해 패턴 선명도가 떨어지거나 약간의 구멍이 생길 수 있습니다. 정전기 전압이 너무 높아서는 안되며, 유전자ral 약 60-70Kv의 제어. 전압이 너무 높으면 분말이 표면에 부착되어 반발 현상이 마항됩니다. 가난한 사람 및 기타 결함을 평준화합니다.
2. 코팅의 두께, 유전자ral 제어는 70-100μm 사이의 중요한 패턴과 패턴의 형성에만 도움이 될 수 있으며 얇은 코팅 패턴은 분명하지 않지만 패턴도 작으며 끝 부분에 구멍이 노출됩니다.
3. 양생은 지정된 온도와 시간에 따라 구워져야 합니다. 온도가 너무 낮으면 시간이 너무 짧으면 분말의 패턴이 형성되지 않아 기계적 성질도 크게 저하되고 경화가 완료되지 않는다. 또한, 아트 패턴 분말 생산 ​​공정의 특수 특성으로 인해 재활용 분말을 살포하면 패턴이 작거나 미미한 변화가 발생합니다.ral아트 파우더 분말의 재활용을 권장합니다. 사용하지 마십시오. 사용도 테스트 대상입니다. 위에서 보면 더 엄격한 시공 요구 사항이 있지만 코팅 공정이 위의 요소를 더 잘 파악하면 원하는 만족을 얻을 수 있다고 믿어집니다.