정전기 살포 장비 도입

정전기 스프레이 장비

먼지 제거 장비 정전기 분체 도료 일반적으로 "정전기 스프레이"로 알려져 있습니다. 스프레이는 수동, 자동 또는 수동 + 자동이 될 수 있습니다. 스프레이 재료의 100%는 고체 분말이며 자유 분말은 최대 98%의 페인트 재활용률을 재활용할 수 있습니다. 운송 시스템 중단, 높은 수준의 자동화. 코팅 된 미세 다공성이 적고 내식성이 좋으며 두꺼운 피막이 될 수 있습니다.

정전분체도료 기반의 정전분체도장(도료분무)과 방전단계(충전전류가 발생)도장기에서 도료입자가, 전하쌍에 인가되고 전극과 전극 사이에 전기장이 형성되도록 한다. 정전기 흡착 코팅을 사용하여 코팅할 대상.

정전 분체도장 공정은 1960년대에 등장하여 주로 금속 표면 코팅에 사용되었습니다. 1990년대 후반부터 20세기까지 분체도장 및 분무장비의 발달로 정전분체도장공정이 비금속재료에 적용되고 있다.금속의 가능한 표면.

휘발성 유기 화합물(voc)의 대기 함량에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지는 환경법에 따라 코팅 업계는 환경에 대한 보다 온건한 코팅 기술을 개발하기 위해 노력해 왔으며, 장기간 연구 및 실험적인 정전 분말 후에 발견된 Ningbo 더스팅 장비 클린 코팅 기술을 구현하기 위한 코팅.

분말 코팅은 유기 용제, 물 및 기타 휘발성 용제, 무기 용제 기반 코팅을 사용하지 않으며, 용제를 포함하는 작업자의 중독으로 인한 오염 성가심으로 인해 용제를 크게 줄입니다. 유기용제 및 화재의 원인이 되지 않습니다. 현재까지 분체도장에 의한 분체도장으로 인한 대형사고는 발생하지 않았습니다.

분말 코팅은 코팅이며, 순수한 고체 성분은 완전 자동 분무가 가능하거나 슈퍼 스프레이 분말이 회수 시스템에 의해 쉽게 수집되어 재활용 목적을 달성할 수 있습니다. 따라서 분체도료의 활용률은 거의 100%에 이르고 있어 도료 산업은 폐기물 처리 비용을 절감함과 동시에 환경 오염 정도를 최소화할 수 있습니다. 상당한 경제적 이점.

도막을 형성하는 성분은 용제형 약 60%~65%, 분체도장 효율은 거의 100% 달성할 수 있으며, 분무 대상물에 부착되지 않은 분체는 재활용할 수 있다. 정상적인 상황에서 페인팅에 분체 도장 기술을 사용하면 경제성과 효율성을 최대한 얻을 수 있습니다. 분체 도장 작업에서 스프레이 불량 부분이 있으면 베이킹 전에 에어 스프레이 건을 사용하여 퍼지한 다음 다시 칠하지 않고 들어갈 수 있습니다. 따라서 도료의 표면 흐름을 피하기 위해 도료가 떨어지는 현상을 방지하기 위해 재도장 재작업의 가능성을 크게 줄입니다.

분체 도장으로 인한 정전 스프레이 작업을 사용하여 장비를 거의 완전히 자동화하여 인력을 절약합니다. 인공적이라 하더라도 오랜 기간의 훈련에 걸친 페인팅은 작동 기술을 마스터할 필요가 없습니다. 분체 도료는 100% 고형분 조성으로 용제를 첨가하지 않고 도공량을 줄여 포장을 절약하고 보관 공간을 줄입니다.