제품에 적합한 분말 코팅을 선택하는 방법

적절한 선택 방법 분말 코팅 당신의 제품을 위해

수지 시스템, 경화제 및 안료의 선택은 마감재에 필요한 특성 선택의 시작에 불과합니다. 광택, 평활도, 유속, 경화속도, 내자외선성, 내약품성, 내열성, 유연성, 접착성, 내식성, 외부내구성, 재생 및 재사용성, 총 첫회 전사효율 등의 조절 새로운 재료를 제조할 때 고려해야 하는 요소.
열경화성 분말 코팅은 일반적으로 Hybird, Polyester Urethanes, Polyester-TGIC 및 Acrylic이라고 하는 다섯 가지 기본 화학 그룹 Epoxy, Epoxy-polyester로 분류됩니다.

우레탄-폴리에스터 코팅은 박막(1.0-3.0mil) 응용 분야에 가장 잘 활용됩니다. 이 범위를 초과하면 시스템의 경화제에서 나오는 소량의 휘발성 물질로 인해 우레탄이 헤이즈, 아웃가스 또는 핀홀이 발생할 수 있습니다. 그러나 두께 매개변수를 제어하면 우레탄은 표면 평활도, 유연성 및 외부 풍화 특성이 우수한 견고하고 내구성 있는 필름 표면을 제공합니다.

에폭시 계열 분말은 우수한 내화학성 및 내식성으로 유명합니다. 이러한 코팅은 후막 기능 또는 박막 장식용 최종 용도를 충족하도록 맞춤화할 수 있다는 점에서 광범위한 배합 범위를 가지고 있습니다. 유연하지만 단단한 코팅으로 알려진 에폭시의 유일한 단점은 자외선 내성이 없다는 것입니다.
에폭시 폴리에스터 화학 또는 하이브리드는 모든 열경화성 분말 코팅 중에서 최고의 전사 효율을 나타냅니다. 어떤 경우에는 에폭시 유형만큼 유연할 수 있지만 폴리에스터 성분으로 인해 경도와 내화학성을 약간 잃게 됩니다.

아크릴은 아마도 수지 공급업체와 아크릴 분말 생산업체의 수와 이러한 시스템을 다른 열경화성 화학 물질과 호환하여 사용할 때 발생하는 비호환성 문제로 인해 열경화성 시장에서 가장 작은 점유율을 나타냅니다. 그러나 순수한 아크릴 분말은 우수한 필름 외관, 유연성 및 경도가 특징입니다. 그들은 또한 내후성 시스템으로 분류됩니다.

폴리에스터 TGIC는 열경화성 기술에서 가장 빠르게 성장하는 분야입니다. 이러한 성장은 화학의 발전에 기인할 수 있습니다.rall 물리적 및 화학적 특성의 성능 등급, 적용 또는 전달 효율, 우수한 자외선 저항. 또한 TGIC-Polyesters는 휘발성 포획이나 가스 방출 없이 비교적 두꺼운 필름(6+mils)에 적용할 수 있습니다.

제품에 적합한 분말 코팅을 선택하는 방법