Kategorien: Leitfaden für Pulverbeschichtungen
Haben Sie Fragen zur Pulverbeschichtung zu Pulverbeschichtungsgeräten, Pulverauftrag, Pulvermaterial? Haben Sie Zweifel an Ihrem Pulverbeschichtungsprojekt, hier kann Ihnen ein vollständiger Pulverbeschichtungsleitfaden helfen, die zufriedenstellende Antwort oder Lösung zu finden.
Eliminierung der Auswirkungen durch Ausgasen in der Pulverbeschichtung
So beseitigen Sie die Auswirkungen der Ausgasung bei der Pulverbeschichtung Es gibt verschiedene Methoden, die dieses Problem nachweislich beseitigen: 1. Vorwärmen des Teils: Diese Methode ist die beliebteste Methode, um das Problem der Ausgasung zu beseitigen. Das zu beschichtende Teil wird über die Härtungstemperatur für mindestens die gleiche Zeit vorgewärmt, um das Pulver auszuhärten, damit das eingeschlossene Gas freigesetzt werden kann, bevor die Pulverbeschichtung aufgetragen wird. Diese Lösung ist möglicherweise nichtWeiterlesen …
Pflege der Sprühausrüstung
Sie sollten sicherstellen, dass die beim Spritzlackieren oder Pulverbeschichten verwendeten Anlagen und Spritzausrüstungen gut gewartet, betriebsbereit und sauber sind. Dazu gehören: regelmäßige Sichtprüfungen von Geräten und Anlagen, einschließlich technischer Kontrollen und Lüftungssysteme regelmäßige Überwachung und Prüfung der Lüftungsdurchsätze regelmäßige Wartung aller Geräte und Anlagen Verfahren zur Meldung und Reparatur fehlerhafter Anlagen Aufzeichnungen über Wartung, Instandhaltung, Reparatur und Prüfung der Anlage und Ausrüstung sollten zum späteren Nachschlagen aufbewahrt werden. Bei der Durchführung von WartungsarbeitenWeiterlesen …
Was sind die Bedingungen für Staubexplosionen?
Beim Auftragen von Pulverbeschichtungen müssen die Bedingungen für Staubexplosionen sehr beachtet werden, um das Auftreten von Problemen zu vermeiden. Es müssen mehrere Bedingungen gleichzeitig vorliegen, damit eine Staubexplosion auftritt. Der Staub muss brennbar sein (bei Staubwolken haben die Begriffe „brennbar“, „brennbar“ und „explosionsfähig“ die gleiche Bedeutung und können austauschbar verwendet werden). Der Staub muss verteilt werden (in der Luft eine Wolke bilden). Die Staubkonzentration muss im explosionsfähigen Bereich liegenWeiterlesen …
Was sind wirtschaftliche Vorteile der Pulverbeschichtung?
Reduzierung der Energie- und Arbeitskosten, hohe Betriebseffizienz und Umweltsicherheit sind Vorteile der Pulverbeschichtung, die immer mehr Veredler anziehen. In jedem dieser Bereiche lassen sich große Kosteneinsparungen finden. Im Vergleich zu einem flüssigen Beschichtungssystem hat ein Pulverbeschichtungssystem siebenral offensichtlich erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Es gibt auch viele Vorteile, die für sich genommen vielleicht nicht signifikant erscheinen, aber zusammengenommen zu erheblichen Kosteneinsparungen beitragen. Obwohl dieses Kapitel versuchen wird, alle Kostenvorteile abzudeckenWeiterlesen …
Wartung der Metallic-Effekt-Pulverbeschichtung
So pflegen Sie Metallic-Effekt-Pulverlacke Metallic-Effekte entstehen durch Lichtreflexion, Absorption und Spiegeleffekt der im Lack enthaltenen Metallic-Effekt-Pigmente. Diese Metallpulver können sowohl im Außen- als auch im Innenbereich verwendet werden. Die Reinigbarkeit und Eignung des Pulvers für eine Umgebung oder Endanwendung beginnt mit dem Farbauswahlprozess. In bestimmten Fällen kann der Pulverhersteller das Auftragen eines geeigneten Klarlacks vorschlagen. Die Reinigung von pulverbeschichteten Oberflächen mit Metallic-Effekt ist inWeiterlesen …
Faraday-Käfig in der Pulverbeschichtungsanwendung
Schauen wir uns an, was beim Auftragen der elektrostatischen Pulverbeschichtung im Raum zwischen Spritzpistole und Teil passiert. In Abbildung 1 erzeugt die an die Spitze der Aufladeelektrode der Pistole angelegte Hochspannung ein elektrisches Feld (durch rote Linien dargestellt) zwischen der Pistole und dem geerdeten Teil. Dies führt zur Entwicklung einer Koronaentladung. Eine große Menge an freien Ionen, die durch die Koronaentladung erzeugt werden, füllt den Raum zwischen der Pistole und dem Teil.Weiterlesen …
So pulverbeschichten Sie Aluminium – Aluminium-Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung AluminiumIm Vergleich zu herkömmlicher Farbe ist die Pulverbeschichtung viel haltbarer und wird häufig auf Substratteile aufgetragen, die langfristig rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Das lohnt sich möglicherweise für Heimwerker, wenn viele Aluminiumteile in Ihrer Nähe für die Pulverbeschichtung erforderlich sind Es ist nicht schwieriger, eine Pulverbeschichtungspistole auf Ihrem Markt zu kaufen, als Farbe zu sprühen. Anweisungen 1.Reinigen Sie das Teil vollständig, entfernen Sie Farbe, Schmutz oder Öl. Stellen Sie sicher, dass alle nicht zu beschichtenden Komponenten (wie O-Ringe oder Dichtungen) entfernt wurden. 2. Maskieren Sie alle Bereiche des Teils, die nicht beschichtet werden sollen, mit Hochtemperaturklebeband. Um Löcher zu verschließen, kaufen Sie wiederverwendbare Silikonstopfen, die in das Loch drücken. Maskieren Sie große Bereiche, indem Sie ein Stück Aluminiumfolie aufkleben. 3. Stellen Sie das Teil auf ein Drahtgestell oder hängen Sie es an einen Metallhaken. Füllen Sie den Pulverbehälter der Pistole mit Pulver nicht mehr als 1/3 voll. Verbinden Sie den Erdungsclip der Pistole mit dem Gestell. 4.Besprühen Sie das Teil mit Pulver und beschichten Sie es gleichmäßig und vollständig. Für die meisten Teile ist nur eine Schicht erforderlich. 5.Heizen Sie den Ofen zum Backen vor. Setzen Sie das Teil in den Ofen ein und achten Sie darauf, das Teil nicht zu stoßen oder die Beschichtung zu berühren. Konsultieren Sie die Dokumentation für Ihr Beschichtungspulver bezüglich der erforderlichen Temperatur und Aushärtezeit. 6. Nehmen Sie das Teil aus dem Ofen und lassen Sie es abkühlen. Entfernen Sie alle Abdeckbänder oder Stopfen. Hinweise:Stellen Sie sicher, dass die Pistole an eine ordnungsgemäß geerdete Steckdose angeschlossen ist. Die Pistole kann ohne Erdungsanschluss nicht funktionieren. Für weitere Informationen zum Pulverbeschichtungs-Aluminium-Verfahren zögern Sie bitte nichtWeiterlesen …
Spritzverfahren und Anforderungen an Genral und Kunstpulverbeschichtungen
Die sogenannte Pulverbeschichtung ist die Anwendung des Prinzips des elektrischen Feldes der elektrostatischen Hochspannungskorona. Verbunden mit der Hochspannungsanode Metallabweiser Standard auf dem Pistolenkopf, Spritzen des Werkstücks Bodenbildung des Plus, so dass die Bildung eines starken statischen elektrischen Feldes zwischen der Pistole und dem Werkstück. Wenn die Druckluft als Trägergas, der Lauf der Pulverbeschichtungen für das Pulver das Pollenrohr zur Spritzpistolenabweiserstange schickte,Weiterlesen …
Die Besonderheit und Lagerung von Pulverlacken
Lagerung von Pulverlacken Der Pulverlack ist eine neuartige lösemittelfreie 100% Feststoff-Pulverbeschichtung. Es gibt zwei Kategorien: die thermoplastische Pulverbeschichtung und die duroplastische Pulverbeschichtung. Beschichtung aus Spezialharz, Füllstoffen, Härtern und anderen Zusatzstoffen, zu einem bestimmten Anteil gemischt und dann durch Heißextrusion und Zerkleinerungsverfahren aus Sieben und anderen aufbereitet. Bei Raumtemperatur Lagerstabilität, elektrostatisches Sprühen oder Wirbelschichttauchen und dann die Backwärme des Schmelzens und Erstarrens,Weiterlesen …
ASTM D3359-02-TESTVERFAHREN AX-CUT TAPE TEST
ASTM D3359-02-TESTVERFAHREN AX-CUT BANDTEST 5. Geräte und Materialien 5.1 Schneidwerkzeug – Scharfe Rasierklinge, Skalpell, Messer oder andere Schneidgeräte. Es ist besonders wichtig, dass die Schnittkanten in gutem Zustand sind. 5.2 Schnittführung – Lineal aus Stahl oder anderem Hartmetall, um gerade Schnitte zu gewährleisten. 5.3 Klebeband – 25 mm (1.0 Zoll) breites, halbtransparentes, druckempfindliches Klebeband7 mit einer zwischen dem Lieferanten und dem Benutzer vereinbarten Haftfestigkeit ist erforderlich. Aufgrund der Variabilität der Haftfestigkeit von Charge zu Charge und mit der Zeit,Weiterlesen …
Prüfung von Pulverlacken
Prüfung von Pulverbeschichtungen Oberflächeneigenschaften Testverfahren Verfahren (s) Primäre Testausrüstung Oberflächeneigenschaften Glätte PCI Nr. 20 Glättestandards Glanz ASTM D523 Glanzmesser Farbe ASTM D2244 Kolorimeter Bildunterscheidbarkeit Visuelle Beobachtungen Kontrastverhältnis PCI Nr. 3 Spezielle Substrate, ASTM D2805 Reflexionsinstrumente Physikalische Eigenschaften Physikalischer Test Eigenschaften der primären Testausrüstung Verfahren (e) Filmdicke ASTM D 1186 Magnetic Film Thick Gauge, ASTM D1400 Eddy Current Induce Gauge Impact ASTM D2794 Impact Tester Biegsamkeit ASTM D522 Conical or Cylindrical Mandrel Adhesion ASTM 2197 Balanced-Beam Scrape-Adhesion, ASTM D3359 Kreuzschraffur-Schneidgerät und Bandhärte ASTM D3363 Kalibrierte Ziehminen oder Bleistifte Abriebfestigkeit ASTM D4060 Taber Abrader und Schleifscheiben ASTM D968 Kantenabdeckung ASTM 296 Standard-Substrat- und Mikrometer-Chip-Widerstand ASTM D3170 Gravelometer Testverfahren Verfahren Primäre Testausrüstung Umgebung Gesamteigenschaften Lösungsmittelbeständigkeit MEK oder andere FleckenbeständigkeitWeiterlesen …
Pulverbeschichtung mit Orangenschalen-Optik
Aussehen der Orangenhaut der Pulverbeschichtung Aus der Form visuell oder mit mechanischen Messmethoden zeigt das Instrument oder über einen Balg-Scan, um das Aussehen der Orangenhaut der Pulverbeschichtung zu beurteilen und zu vergleichen. (1) visuelle Methode In diesem Test ist das Modell der Doppelröhre fluoreszierend. Ein Modell einer reflektierenden Lichtquelle kann durch entsprechend platzierte Boilerplate erhalten werden. Qualitative Analyse der Klarheit des reflektierten Lichts aus der visuellen Beurteilung der Art des Flusses und der Nivellierung. In demWeiterlesen …
Umformprozess der Beschichtung
Der Beschichtungsbildungsprozess kann in Schmelzkoaleszenz unterteilt werden, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, der drei Stufen nivelliert. Bei einer gegebenen Temperatur ist die kontrollierte Schmelzkoaleszenzrate der wichtigste Faktor der Schmelzpunkt des Harzes, die Viskosität des geschmolzenen Zustands der Pulverpartikel und die Größe der Pulverpartikel. Um eine bestmögliche Koaleszenz der Schmelze zu erreichen, sollte die Fließwirkung so schnell wie möglich erfolgen, um eine längere Zeit zum Abschließen der Nivellierungsphase zu haben. DerWeiterlesen …
So funktioniert es-Tribo-Lademethode
Die Aufladung der Pulverpartikel in einer Tribo-Pistole wird durch die Reibung zweier ungleicher Materialien erreicht, die sich berühren. (Siehe Diagramm 2.) Bei den meisten Tribo-Pistolen werden Elektronen von den Pulverpartikeln abgestreift, wenn sie mit der Pistolenwand oder dem Rohr in Kontakt kommen, das normalerweise aus Teflon besteht. Dies führt dazu, dass das Teilchen Elektronen abgibt, wodurch es eine positive Nettoladung erhält. Das positiv geladene Pulverpartikel wird transportiertWeiterlesen …
Corona-Lademethode – wie es funktioniert
Bei der Corona-Aufladung wird an einer Elektrode, die sich im oder in der Nähe des Pulverstroms befindet, ein Hochspannungspotential entwickelt. Bei den meisten Koronapistolen tritt dies auf, wenn das Pulver die Pistole verlässt. (Siehe Diagramm Nr. l.) Zwischen der Elektrode und dem geerdeten Produkt wird ein Ionenfeld erzeugt. Pulverpartikel, die dieses Feld passieren, werden mit Ionen bombardiert, laden sich auf und werden von dem geerdeten Produkt angezogen. Die aufgeladenen Pulverpartikel reichern sich auf dem geerdeten Produkt an und werden elektrostatisch lange genug festgehaltenWeiterlesen …
Faktoren, die den Verlauf von Pulverlacken beeinflussen
Faktoren, die den Verlauf von Pulverbeschichtungen beeinflussen Pulverbeschichtung ist eine neue Art von lösungsmittelfreier, 100 % fester Pulverbeschichtung. Es gibt zwei Hauptkategorien: thermoplastische Pulverbeschichtungen und duroplastische Pulverbeschichtungen. Die Farbe wird aus Harz, Pigment, Füllstoff, Härter und anderen Hilfsstoffen hergestellt, in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dann durch Heißextrusion und Sichten und Sieben aufbereitet. Sie sind bei Raumtemperatur lagerstabil, elektrostatisch besprüht oder im Wirbelschicht-Tauchverfahren beschichtet, wiedererwärmt und eingebrannt, damit die Schmelze erstarrtWeiterlesen …
Passt die Wirbelschicht-Pulverbeschichtung zu Ihren Produkten?
Es gibt siebenral Fragen, die gestellt werden müssen. Erstens, da Wirbelschicht-Pulverbeschichtung genralWird oft eine dickere Beschichtung aufgetragen, hält das Endteil den Maßänderungen stand? Im Gegensatz zur elektrostatischen Beschichtung wird die Wirbelschichtbeschichtung genralGlätten Sie alle kleinen Details in den Teilen wie eingeprägte Seriennummern, Metallfehler usw. Dies kann für Teile, bei denen Faraday-Käfig-Effekte problematisch sind, äußerst vorteilhaft sein. Geschweißte Drahtprodukte sind gute Beispiele. Elektrostatik-Spray hat es schwer, in die einzudringenWeiterlesen …
Verfahren zur Messung der Schichtdicke – ISO 2360
Verfahren zur Messung der Schichtdicke – ISO 2360 6 Verfahren zur Messung der Schichtdicke 6.1 Kalibrierung der Instrumente 6.1.1 Genral Vor der Verwendung muss jedes Instrument gemäß den Anweisungen des Herstellers unter Verwendung geeigneter Kalibrierstandards kalibriert werden. Besondere Aufmerksamkeit ist der Beschreibung in Abschnitt 3 und den in Abschnitt 5 beschriebenen Faktoren zu widmen. Um Leitfähigkeitsänderungen aufgrund von Temperaturschwankungen zu minimieren, müssen zum Zeitpunkt der Kalibrierung das Instrument und die Kalibrierstandards verwendet werdenWeiterlesen …
Faktoren, die die Messunsicherheit beeinflussen -ISO 2360
Messung der Schichtdicke INTERNATIONAL STANDARD ISO 2360 5 Faktoren, die die Messunsicherheit beeinflussen 5.1 Schichtdicke Eine Messunsicherheit ist dem Verfahren inhärent. Bei dünnen Schichten ist diese Messunsicherheit (absolut) unabhängig von der Schichtdicke konstant und beträgt bei einer Einzelmessung mindestens 0,5 μm. Bei Beschichtungen, die dicker als 25 μm sind, wird die Unsicherheit relativ zur Dicke und ist ungefähr ein konstanter Bruchteil dieser Dicke. Zur Messung von Schichtdicken von 5 μm oder weniger,Weiterlesen …
Schichtdickenmessung – ISO 2360:2003 -Teil 1
Nichtleitende Beschichtungen auf nichtmagnetischen elektrisch leitenden Grundwerkstoffen — Messung der Schichtdicke — Amplitudensensitives Wirbelstromverfahren INTERNATIONAL STANDARD ISO 2360 Dritte Ausgabe 1 Anwendungsbereich Diese Internationale Norm beschreibt ein Verfahren zur zerstörungsfreien Messung der Dicke nichtleitender Schichten Beschichtungen auf nichtmagnetischen, elektrisch leitfähigen (genralmetallischen) Grundwerkstoffen mit amplitudenempfindlichen Wirbelstrommessgeräten. ANMERKUNG Dieses Verfahren kann auch zur Messung von nichtmagnetischen metallischen Schichten auf nichtleitenden Grundwerkstoffen verwendet werden. Das Verfahren ist insbesondere auf Dickenmessungen anwendbarWeiterlesen …
Was ist Genral Mechanische Eigenschaften von Pulverlacken
Das Genral Die mechanischen Eigenschaften von Pulverbeschichtungen umfassen die folgenden. Gitterschnittprüfung (Adhäsion) Flexibilität Erichsen-Buchholz-Härte Bleistifthärte Clemen-Härte Schlaggitterprüfung (Adhäsion) Gemäß den Normen ISO 2409, ASTM D3359 oder DIN 53151. Auf dem beschichteten Prüfblech ist ein Gitterschnitt (Eindrückungen in Form von ein Kreuz und parallel zueinander mit einem gegenseitigen Abstand von 1 mm oder 2 mm) erfolgt auf dem Metall. Auf den Kreuzschnitt wird ein Standardband gelegt. Der Querschnitt istWeiterlesen …
So entfernen Sie Pulverbeschichtung
Viele Verfahren wurden verwendet, um die Pulverbeschichtung von Produktionshaken, Gestellen und Vorrichtungen zu entfernen. Strahlmittelstrahlen Abbrandöfen Strahlmittelstrahlen Vorteile. Strahlen mit Strahlmitteln ist eine gängige Methode, die in der Veredelungsindustrie verwendet wird, um Galvanik- und Pulverbeschichtungsablagerungen von Gestellen zu entfernen. Das Strahlen mit abrasiven Medien bietet eine angemessene Reinigung und Entfernung der Beschichtung. Einer der Vorteile der Gestellreinigung mit abrasiven Medien besteht darin, dass eventuell vorhandener Rost oder Oxidation mit der Beschichtung entfernt wird, und dies bei Umgebungs- oder Raumtemperatur. Bedenken. VerwendenWeiterlesen …
Die Hauptvorteile von NCS Natural Farbsystem
Natural Color System ( NCS ) ist die erste Wahl für Fachleute, die in verschiedenen Branchen in Verkauf, Promotion und Produktion tätig sind. Es ist auch die erste Wahl für die tägliche Arbeit von Benutzern wie Designern, Architekten und Lehrern. Universelle Farbsprache Die vom NCS-System beschriebenen Farben stimmen mit denen überein, die unsere Augen sehen, und sind nicht durch Sprache, Materialien oder Kultur begrenzt. Im NCS-System können wir jede Oberflächenfarbe definieren, egal um welches Material es sich handeltWeiterlesen …
Phosphatbeschichtungen Vorbehandlung für Stahlsubstrate
Phosphatbeschichtungen Vorbehandlung für Stahlsubstrate Die anerkannte Vorbehandlung für Stahlsubstrate unmittelbar vor dem Auftragen von Pulver ist die Phosphatierung, deren Beschichtungsgewicht variieren kann. Je größer das Gewicht der Konversionsbeschichtung ist, desto größer ist der erreichte Grad an Korrosionsbeständigkeit; Je niedriger das Beschichtungsgewicht, desto besser die mechanischen Eigenschaften. Es ist daher notwendig, einen Kompromiss zwischen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu wählen. Hohe Phosphatbeschichtungsgewichte können bei Pulverbeschichtungen zu Problemen führen, da es zu Kristallbrüchen kommen kannWeiterlesen …
Test auf Kantenwirkung – ISO2360 2003
ISO2360 2003 Ein einfacher Kanteneffekttest zur Beurteilung der Auswirkung der Nähe einer Kante besteht darin, eine saubere, unbeschichtete Probe des Basismetalls wie folgt zu verwenden. Das Verfahren ist in Abbildung B.1 dargestellt. Schritt 1 Platzieren Sie die Sonde auf der Probe, weit weg vom Rand. Schritt 2 Stellen Sie das Instrument so ein, dass es Null anzeigt. Schritt 3 Bringen Sie die Sonde schrittweise zum Rand und notieren Sie, wo eine Änderung der Instrumentenanzeige in Bezug auf die erwartete Unsicherheit auftrittWeiterlesen …
Alkalische Säurereiniger von CLEANING ALUMINIUM
Reiniger von ALUMINIUM REINIGEN Alkalische Reiniger Alkalische Reiniger für Aluminium unterscheiden sich von denen für Stahl; Sie enthalten normalerweise eine Mischung aus milden Alkalisalzen, um einen Angriff auf die Aluminiumoberfläche zu vermeiden. In einigen Fällen kann eine kleine bis mäßige Menge an freier Natronlauge im Reiniger vorhanden sein, um schwierige Verschmutzungen zu entfernen oder um eine gewünschte Ätzung bereitzustellen. Beim Power-Spray-Auftragsverfahren werden die zu reinigenden Teile in einem Tunnel in die Reinigungslösung eingehängtWeiterlesen …
Wie man den Ofen bei der Pulverbeschichtung wartungsfrei härtet
Der monatliche Wartungs- und Inspektionsplan für den Aushärtungsofen in der Pulverbeschichtung umfasst die folgenden Aspekte. Kraftstoff-Sicherheitsabsperrventile Diese Ventile unterbrechen die Kraftstoffzufuhr im Notfall. Überprüfen Sie alle manuellen und motorisierten Kraftstoffventile, um festzustellen, ob sie ordnungsgemäß funktionieren. Lüfter- und Luftstromsperren Jetzt ist es an der Zeit, die Luftschalter zu inspizieren, die die Luftbewegung und den Lüfterbetrieb regulieren. Diese Vorrichtungen stellen sicher, dass der Ofen vor dem Zünden richtig gespült wird. Sie versichern auch, dass dieWeiterlesen …
Lagerung und Transport von Pulverbeschichtungen im Sommer
Lagerung und Transport von Pulverbeschichtungen im Sommer Mit der Ankunft des Sommers ist das Anbacken von Pulver für viele Hersteller ein Problem. Neben den Prozessproblemen im Produktionsprozess sind Lagerung und Transport Faktoren, die das endgültige Spritzergebnis beeinflussen. Im Sommer sind Temperatur und Luftfeuchtigkeit hoch und wirken sich direkt auf die endgültige Beschichtungsqualität der Pulverbeschichtung aus. Der erste ist die Auswirkung der Temperatur, Pulverbeschichtungen müssen ihre Partikelgröße beibehalten, um zu funktionieren und zu verwenden.Weiterlesen …
Farbe entfernen, wie man Farbe entfernt
So entfernen Sie Farbe Beim Neulackieren eines Teils muss vor dem Auftragen der neuen Farbschicht oft die alte Farbe entfernt werden. Die Bewertung der Abfallreduzierung sollte mit der Untersuchung beginnen, was die Notwendigkeit einer Neulackierung verursacht: unzureichende Erstvorbereitung des Teils; Mängel beim Auftragen der Beschichtung; Ausrüstungsprobleme; oder Beschichtungsschäden durch unsachgemäße Handhabung. Auch wenn kein Prozess perfekt ist, wirkt sich die Verringerung der Notwendigkeit einer Neulackierung direkt auf die Abfallmenge aus, die bei der Farbentfernung entsteht. Einmal die Notwendigkeit für FarbeWeiterlesen …
Reparatur von Teilen und Aufhängung bei der Pulverbeschichtung
Die Methoden der Teilereparatur nach der Pulverbeschichtung können in zwei Kategorien eingeteilt werden: Ausbesserung und Neubeschichtung. Ausbesserungsreparaturen sind angebracht, wenn ein kleiner Bereich des beschichteten Teils nicht abgedeckt ist und die Endbearbeitungsspezifikationen nicht erfüllen kann. Wenn Aufhängermarkierungen nicht akzeptabel sind, ist eine Ausbesserung erforderlich. Ausbesserungen können auch verwendet werden, um leichte Schäden durch Handhabung, Bearbeitung oder Schweißen während der Montage zu reparieren. Eine erneute Beschichtung ist erforderlich, wenn ein Teil aufgrund eines Defekts mit großer Oberfläche abgelehnt wirdWeiterlesen …