Etikett: Eigenschaften der Pulverbeschichtung
Lösung für schlechte mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit
1. Schlechte mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit Ursache: Zu hohe oder zu niedrige Aushärtungstemperatur oder -zeit Lösung: Mit Pulverlacklieferant bestätigen und überprüfen Ursache: Öl, Fett, Extrusionsöle, Staub auf der Oberfläche Lösung: Vorbehandlung optimieren Ursache: Unterschiedliche Materialien und Materialfarben Lösung: Unzureichende Vorbehandlung Ursache: Inkompatible Vorbehandlung und Pulverbeschichtung Lösung: Vorbehandlungsverfahren anpassen, Pulverlieferanten konsultieren : Pulverlackrezeptur ändern, Einbrenntemperatur erhöhen Ursache: Ungenügende Luftzirkulation im Ofen Lösung: Luftzirkulation erhöhen Ursache: Verschmutzung aufWeiterlesen …
Eisenoxide Verwendung in hochtemperaturgehärteten Beschichtungen
Standardmäßige gelbe Eisenoxide sind die idealen anorganischen Pigmente zur Entwicklung einer breiten Palette von Farbtönen aufgrund der Leistungs- und Kostenvorteile, die sich durch ihre hohe Deckkraft und Opazität, hervorragende Wetter-, Licht- und Chemikalienechtheit und den reduzierten Preis ergeben. Ihr Einsatz in hochtemperaturhärtenden Lacken wie Coil Coating, Pulverlacken oder Einbrennlacken ist jedoch begrenzt. Wieso den? Wenn gelbe Eisenoxide hohen Temperaturen ausgesetzt werden, dehydriert ihre Goethitstruktur (FeOOH) und verwandelt sich teilweise in Hämatit (Fe2O3),Weiterlesen …
Zinkguss kann pulverbeschichtet werden
Zinkguss kann pulverbeschichtet werden Ein Gussteil weist eine Porosität auf, die bei hohen Temperaturen zu Fehlern in der Beschichtung führen kann. Luft, die in der Nähe der Oberfläche eingeschlossen ist, kann sich ausdehnen und den Film während des Aushärtungsprozesses reißen. Es gibt siebenral Möglichkeiten, das Problem zu entschärfen. Sie können das Teil vorwärmen, um einen Teil der eingeschlossenen Luft, die das Problem verursacht, auszutreiben. Erhitzen Sie das Teil auf eine Temperatur, die etwa 50 °F höher ist als die Aushärtungstemperatur, kühlen Sie es ab,Weiterlesen …
Geeignete Temperatur für wasserdichte Beschichtung
Auswahleigenschaften der wasserdichten Beschichtung der Lösung, nanokeramische Hohlpartikel, Siliziumoxid-Aluminiumoxid-Fasern, alle Arten von reflektierendem Material als Hauptrohstoff, Wärmeleitfähigkeit nur 0.03 W / mK, können abgeschirmte Infrarot-Wärmestrahlung und Wärmeleitung effektiv unterdrücken. Im heißen Sommer, bei einer Temperatur von mehr als 40 ℃, wäre es aus folgenden Gründen unangemessen, wasserdicht zu sein: Wässrige oder lösungsmittelbasierte wasserdichte Beschichtungskonstruktionen verdicken sich unter hohen Temperaturbedingungen schnell, verursachen Grundierungsschwierigkeiten, beeinträchtigen die Konstruktion Qualität;Weiterlesen …
D523-08 Standardtestverfahren für Spiegelglanz
D523-08 Standardprüfverfahren für Spiegelglanz Diese Norm wird unter der festen Bezeichnung D523 herausgegeben; die der Bezeichnung unmittelbar folgende Zahl gibt das Jahr der Erstverabschiedung bzw. bei Überarbeitung das Jahr der letzten Überarbeitung an. Eine Zahl in Klammern gibt das Jahr der letzten Wiederzulassung an. Ein hochgestelltes Epsilon zeigt eine redaktionelle Änderung seit der letzten Überarbeitung oder erneuten Genehmigung an. Dieser Standard wurde für die Verwendung durch Behörden des Verteidigungsministeriums genehmigt. 1.Umfang vonWeiterlesen …
ASTM D3359-02-TESTVERFAHREN AX-CUT TAPE TEST
ASTM D3359-02-TESTVERFAHREN AX-CUT BANDTEST 5. Geräte und Materialien 5.1 Schneidwerkzeug – Scharfe Rasierklinge, Skalpell, Messer oder andere Schneidgeräte. Es ist besonders wichtig, dass die Schnittkanten in gutem Zustand sind. 5.2 Schnittführung – Lineal aus Stahl oder anderem Hartmetall, um gerade Schnitte zu gewährleisten. 5.3 Klebeband – 25 mm (1.0 Zoll) breites, halbtransparentes, druckempfindliches Klebeband7 mit einer zwischen dem Lieferanten und dem Benutzer vereinbarten Haftfestigkeit ist erforderlich. Aufgrund der Variabilität der Haftfestigkeit von Charge zu Charge und mit der Zeit,Weiterlesen …
Pulverbeschichtung mit Orangenschalen-Optik
Aussehen der Orangenhaut der Pulverbeschichtung Aus der Form visuell oder mit mechanischen Messmethoden zeigt das Instrument oder über einen Balg-Scan, um das Aussehen der Orangenhaut der Pulverbeschichtung zu beurteilen und zu vergleichen. (1) visuelle Methode In diesem Test ist das Modell der Doppelröhre fluoreszierend. Ein Modell einer reflektierenden Lichtquelle kann durch entsprechend platzierte Boilerplate erhalten werden. Qualitative Analyse der Klarheit des reflektierten Lichts aus der visuellen Beurteilung der Art des Flusses und der Nivellierung. In demWeiterlesen …
Umformprozess der Beschichtung
Der Beschichtungsbildungsprozess kann in Schmelzkoaleszenz unterteilt werden, um einen Beschichtungsfilm zu bilden, der drei Stufen nivelliert. Bei einer gegebenen Temperatur ist die kontrollierte Schmelzkoaleszenzrate der wichtigste Faktor der Schmelzpunkt des Harzes, die Viskosität des geschmolzenen Zustands der Pulverpartikel und die Größe der Pulverpartikel. Um eine bestmögliche Koaleszenz der Schmelze zu erreichen, sollte die Fließwirkung so schnell wie möglich erfolgen, um eine längere Zeit zum Abschließen der Nivellierungsphase zu haben. DerWeiterlesen …
7 Normen zur Prüfung der Witterungsbeständigkeit von Pulverlacken
Es gibt 7 Normen zur Prüfung der Witterungsbeständigkeit von Pulverlacken. Mörtelbeständigkeit Beschleunigte Alterung und UV-Beständigkeit (QUV) Salzsprühtest Kesternich-Test Florida-Test Feuchtetest (Tropenklima) Chemische Beständigkeit Mörtelbeständigkeit Gemäß der Norm ASTM C207. Ein spezieller Mörtel wird 24 Stunden lang bei 23 °C und 50 % relativer Luftfeuchtigkeit mit der Pulverbeschichtung in Kontakt gebracht. Beschleunigte Alterung und UV-Beständigkeit (QUV) Diese Prüfung im QUV-Weatherometer besteht aus 2 Zyklen. Die beschichteten Prüfbleche werden 8h UV-Licht ausgesetzt undWeiterlesen …
Was ist die Filmhärte?
Die Härte des Pulverlackfilms bezieht sich auf die Beständigkeit des Lackfilms nach dem Trocknen hat eine feste, dh die Filmoberfläche die Rolle einer anderen über die größere Härte der Materialleistung. Dieser Widerstand, den der Film zeigt, kann durch ein bestimmtes Gewicht der Last, die auf die relativ kleine Kontaktfläche einwirkt, bereitgestellt werden, indem die Fähigkeit des Films gegen Verformung gemessen wird, so dass die Filmhärte eine der wichtigen Eigenschaften istWeiterlesen …
Was ist Genral Mechanische Eigenschaften von Pulverlacken
Das Genral Die mechanischen Eigenschaften von Pulverbeschichtungen umfassen die folgenden. Gitterschnittprüfung (Adhäsion) Flexibilität Erichsen-Buchholz-Härte Bleistifthärte Clemen-Härte Schlaggitterprüfung (Adhäsion) Gemäß den Normen ISO 2409, ASTM D3359 oder DIN 53151. Auf dem beschichteten Prüfblech ist ein Gitterschnitt (Eindrückungen in Form von ein Kreuz und parallel zueinander mit einem gegenseitigen Abstand von 1 mm oder 2 mm) erfolgt auf dem Metall. Auf den Kreuzschnitt wird ein Standardband gelegt. Der Querschnitt istWeiterlesen …
Was ist Pulverbeschichtung SDB
Pulverbeschichtungs-Sicherheitsdatenblatt 1. CHEMISCHES PRODUKT UND UNTERNEHMENSIDENTIFIKATION PRODUKTNAME: Pulverbeschichtung HERSTELLER/HÄNDLER: Jinhu Color Powder Coating Co., Ltd Adresse: Dailou Industrial Zone, Jinhu County, Huai'an, China Notruf: 2. ZUSAMMENSETZUNG/INFORMATION ZU BESTANDTEILEN GEFÄHRLICHE INHALTSSTOFFE : CAS-Nr. GEWICHT (%) Polyesterharz : 25135-73-3 60 Epoxidharz : 25085-99-8 20 Bariumsulfat: 7727-43-7 10 Pigmente: N/A 10 3. MÖGLICHE GEFAHREN Primär Expositionswege: Hautkontakt, Augenkontakt. Einatmen :Das Einatmen von Staub oder Nebel beim Erhitzen und Verarbeiten kann Reizungen von Nase, Rachen und Lunge verursachen，Kopfschmerzen，Übelkeit Augenkontakt :Material kann Reizungen verursachen HautkontaktWeiterlesen …
ASTM D7803-Standard für die Vorbereitung von HDG-Stahl für Pulverbeschichtungen
ASTM D7803 Brücken sind ein Beispiel für Bauprojekte, die häufig aus feuerverzinktem Stahl gebaut werden. Wie dieser Stahl ohne Haftungsversagen des Pulversystems beschichtet werden kann, wird in der neuen ASTM-Norm erläutert. Die neue Norm ASTM D7803, „Practice for Preparation of Zinc (Hot-Dip Galvanized)Coated Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Powder Coatings“ umfasst die Oberflächenvorbereitung und thermische Vorbehandlung von Eisen- und Stahlprodukten und -teilen, die nicht lackiert wurden oder vorher pulverbeschichtetWeiterlesen …
Vorbeugung von Pulverbeschichtung Orangenhaut
Vermeidung von Orangenhaut bei der Pulverbeschichtung Das Erscheinungsbild der Beschichtung wird bei der Lackierung neuer Geräte (OEM) immer wichtiger. Daher ist es eines der Hauptziele der Lackindustrie, die endgültigen Anforderungen an die Lacke der Anwender zu erfüllen, um die beste Leistung zu erzielen, was auch das Oberflächenbild zur Zufriedenheit einschließt. Beeinflussen Sie die visuellen Effekte der Oberflächenbeschaffenheit durch Faktoren wie Farbe, Glanz, Trübung und Oberflächenstruktur. Der Glanz und die Bildklarheit istWeiterlesen …
Klassifizierung der Ergebnisse des Haftungstests-ASTM D3359-02
Untersuchen Sie den Gitterbereich mit der beleuchteten Lupe auf Entfernung der Beschichtung vom Substrat oder von einer vorherigen Beschichtung. Bewerten Sie die Haftung gemäß der folgenden Skala, die in Abb. 1 dargestellt ist: 5B Die Kanten der Schnitte sind vollständig glatt; keines der Quadrate des Gitters ist abgelöst. 4B Kleine Flocken der Beschichtung werden an Schnittpunkten abgelöst; weniger als 5 % der Fläche sind betroffen. 3B Entlang der Kanten lösen sich kleine Flocken der BeschichtungWeiterlesen …
Haftungsproblem der Pulverbeschichtungsanwendung
Eine schlechte Haftung hängt normalerweise mit einer schlechten Vorbehandlung oder einer unzureichenden Härtung zusammen. Unterhärtung – Führen Sie ein elektronisches Temperaturaufzeichnungsgerät mit einer Sonde am Teil aus, um sicherzustellen, dass die Metalltemperatur den vorgeschriebenen Härtungsindex (Zeit bei Temperatur) erreicht. Vorbehandlung – Führen Sie regelmäßige Titrationen und Qualitätskontrollen durch, um Probleme mit der Vorbehandlung zu vermeiden. Die Oberflächenvorbereitung ist wahrscheinlich die Ursache für die schlechte Haftung des Pulverlackpulvers. Nicht alle Edelstähle akzeptieren Phosphatvorbehandlungen in gleichem Maße; manche sind reaktiverWeiterlesen …