Kategorien: Leitfaden für Pulverbeschichtungen
Haben Sie Fragen zur Pulverbeschichtung zu Pulverbeschichtungsgeräten, Pulverauftrag, Pulvermaterial? Haben Sie Zweifel an Ihrem Pulverbeschichtungsprojekt, hier kann Ihnen ein vollständiger Pulverbeschichtungsleitfaden helfen, die zufriedenstellende Antwort oder Lösung zu finden.
So erhöhen Sie die Kratzfestigkeit von Automobil-Klarlacken
Eine neue Methode zur Erhöhung der Kratzfestigkeit von Klarlacken für Automobile Ein Team iranischer Forscher hat kürzlich eine neue Methode entwickelt, um die Kratzfestigkeit von Klarlacken für Automobile zu erhöhen Beständigkeit von Automobil-Klarlacken gegen abrasiven und erosiven Verschleiß. Als Ergebnis wurde eine Reihe von Techniken für diesen Zweck vorgeschlagen. Ein aktuelles Beispiel für Letzteres beinhaltetWeiterlesen …
Wie man Metallic-Pulverbeschichtungspulver aufträgt
Auftragen von Metallic-Pulverbeschichtungspulver Metallic-Pulverbeschichtungen können einen leuchtenden, luxuriösen dekorativen Effekt zeigen und sind ideal zum Lackieren von Innen- und Außenobjekten wie Möbeln, Accessoires und Autos. Beim Herstellungsprozess verwendet der Inlandsmarkt hauptsächlich das Trockenmischverfahren (Dry-Blending), und der internationale Markt verwendet auch das Bindungsverfahren (Bonding). Da metallische Pulverbeschichtungen dieser Art durch Zugabe von reinem, fein gemahlenem Glimmer oder Aluminium- oder Bronzepartikeln hergestellt werden, sprühen Sie tatsächlich eine MischungWeiterlesen …
Berechnung der Pulverbeschichtungsabdeckung
Die Pulverbeschichtungsabdeckung ist sehr wichtig, um die tatsächliche Übertragungseffizienz zu berücksichtigen, die Sie erreichen werden. Schätzer versuchen oft, mehr Pulver zu kaufen, indem sie nicht den korrekten Prozentsatz der Übertragungseffizienz berücksichtigen. Die Bewertung der tatsächlichen Übertragungseffizienz der Pulverbeschichtung ist sehr wichtig. Die folgende Beschichtungstabelle ist hilfreich bei der Abschätzung der Pulvermenge, die zum Beschichten einer bestimmten Oberfläche benötigt wird. Theoretische Ergiebigkeitsformulierung Bitte beachten Sie, dass die Ergiebigkeit von Pulverlack in derWeiterlesen …
So wählen Sie die richtige Pulverbeschichtung für Ihre Produkte aus
So wählen Sie eine geeignete Pulverbeschichtung für Ihre Produkte aus Die Wahl des Harzsystems, des Härters und des Pigments ist nur der Anfang bei der Auswahl der Eigenschaften, die Sie möglicherweise von der Oberfläche erwarten. Kontrolle von Glanz, Glätte, Fließgeschwindigkeit, Aushärtungsgeschwindigkeit, UV-Beständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Flexibilität, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Außenhaltbarkeit, Rückgewinnungs- und Wiederverwendungsfähigkeit, Gesamtübertragungseffizienz beim ersten Mal und mehr, um nur einige zu nennen der Faktoren, die bei jedem neuen Material berücksichtigt werden müssenWeiterlesen …
So verhindern Sie das Anbacken von Pulverlacken
So verhindern Sie das Zusammenbacken von Pulverbeschichtungen Verschiedene Harze mit unterschiedlichen Glasübergangstemperaturen, wie Epoxid- und Polyesterharz, haben eine Glasübergangstemperatur von etwa 50 Grad Celsius, Aufhellungsmittel ( 701 ) haben eine Glasübergangstemperatur von etwa 30 Grad Celsius, die Nivellierung der Flüssigkeit Mittel bei minus Grad Celsius. Je größer die Menge an Material mit niedriger Glasübergangstemperatur in den Pulverbeschichtungsformulierungen ist, desto niedriger wird die GlasübergangstemperaturWeiterlesen …
Munsell-Farbkarte, Munsell-Katalog
Munsell-Farbkarte, Munsell-Katalog
Sublimationstransferprozess
Um das Sublimationstransferverfahren anzuwenden, sind die folgenden Geräte und Materialien erforderlich. A Spezielle Transferausrüstung A Spezielles Sublimationspulverbeschichtungspulver, das in einer Beschichtungseinheit versprüht und gehärtet wird. Wärmeübertragungspapier oder -folie (Papier oder Kunststofffolie mit dem gewünschten Effekt, bedruckt mit speziellen Sublimationstinten. Arbeitsprozess 1. Beschichtungsprozess: Unter Verwendung einer Sublimationspulverbeschichtung besteht der Beschichtungsprozess in einer Standardbeschichtungseinheit aus drei verschiedenen Schritten: Vorbehandlung, Pulversprühen , Aushärtung.Die BeschichtungsschichtWeiterlesen …
Beschreibung des Munsell-Farbsystems
Munsell-Farbsystem Beschreibung Das Munsell-Farbsystem wurde erstmals um 1900 von dem amerikanischen Maler und Kunstlehrer Albert H. Munsell eingeführt, daher wurde es „Munsell-Farbsystem“ genannt. Das Munsell-Farbsystem besteht aus fünf Grundfarben – Rot (R), Gelb (Y), Grün (G), Blau (B) und Lila (P) sowie fünf Zwischenfarben – Gelb-Rot (YR). ), Gelbgrün (YG), Blaugrün (BG), Blauviolett (BP) und Rotviolett (RP) als Referenz. Jeder Farbton ist in vier Farben unterteilt, dargestellt durch die Zahlen 2.5, 5,Weiterlesen …
Warum und wie man die Pulverbeschichtung neu beschichtet
Neubeschichten von Pulverbeschichtung Das Auftragen einer zweiten Pulverschicht ist die übliche Methode zur Reparatur und Rückgewinnung von Ausschussteilen. Vor dem Neubeschichten sollte der Defekt jedoch sorgfältig analysiert und die Quelle korrigiert werden. Nicht neu beschichten, wenn der Ausschuss auf einen Herstellungsfehler, ein Substrat von schlechter Qualität, eine schlechte Reinigung oder Vorbehandlung zurückzuführen ist oder wenn die Dicke von zwei Schichten zusammen außerhalb der Toleranz liegt. Auch wenn das Teil aufgrund von Unterhärtung zurückgewiesen wird, muss es lediglich erneut gebrannt werdenWeiterlesen …
Kunststoffterminologie – englische Abkürzung UND vollständiger englischer Name
Kunststoffterminologie – Englische Abkürzung UND vollständiger englischer Name Abkürzung Vollständiger Name AAS Acrylnitril-Bcryat-Styrol-Opolymer ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol ALK Alkydharz AMMA Acrylnitril-Methylmethacrylat-Copolymer AMS Alpha-Methylstyrol AS Acrylnitril-Styrol-Copolymer (siehe SAN) ASA Acrylnitril-Styrol -Acrylat-Copolymer (AAS) BMC Bulk Molding Compound CA Celluloseacetat CAB Celluloseacetatbutyrat CAP Celluloseacetatpropionat CF Casein-Formaldehyd-Harz CFE Polychlortrifluorethylen (siehe PCTFE) CM Chloriertes Polyethylen (siehe CPE) CMC Carboxymethylcellulose CN Cellulosenitrat COPE Polyetherester-Elastomer CP Cellulose Propionat (CAP) CPE Chloriertes Polyethylen (PE-C) CPVC Chloriertes Polyvinylchlorid (PVC-C) CS Casein-Kunststoff CSM &cspr Chlorsulfoniertes Polyethylen CTA Cellulosetriacetat DMC Teigformmasse E/P Ethylen-Propylen-Copolymer CA-MPR Schmelzverarbeitbarer Gummi aus Elastomerlegierung EA -Thermoplastisches Vulkanisat aus TPV-ElastomerlegierungEC Ethylen-Cellulose EEA Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer EP Epoxid oder Epoxid (ausgehärtet) EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer EPS Expandierbares Polystyrol ETFE Ethylen/Tetrafluorethylen EVA Ethylen-Vinylacetat-CopolymerWeiterlesen …
Eliminierung der Orangenhaut während der Pulverbeschichtung
Das Erreichen der richtigen Menge an elektrostatischer Pulverfarbe auf dem Teil ist aus Gründen der Haltbarkeit sowie der Vermeidung von Orangenhaut sehr wichtig. Wenn Sie zu wenig Puder auf das Teil sprühen, erhalten Sie höchstwahrscheinlich eine körnige Textur des Puders, die auch als "feste Orangenhaut" bekannt ist. Dies liegt daran, dass nicht genug Pulver auf dem Teil war, um auszufließen und eine gleichmäßige Beschichtung zu erzeugen. Abgesehen von der schlechten Ästhetik wird das TeilWeiterlesen …
Pantone PMS-Farbkarte für Druck und Pulverbeschichtung
Pantone PMS-Farbtabelle Pantone® Matching System-Farbtabelle Zum Drucken verwendete PMS-Farben Verwenden Sie diesen Leitfaden, um Ihren Farbauswahl- und Spezifikationsprozess zu unterstützen. Diese Tabelle ist nur ein Referenzhandbuch. Pantone-Farben auf Computerbildschirmen können je nach Grafikkarte und Monitor Ihres Systems variieren. Verwenden Sie für echte Genauigkeit die Pantone-Farbveröffentlichung.
Was ist ein Pulverbeschichtungsprozess?
Pulverbeschichtungsverfahren Vorbehandlung – Entwässern trocknen – Spritzen – Kontrollieren – Einbrennen – Kontrollieren – Fertig. 1. Die Eigenschaften der Pulverbeschichtung können das volle Spiel geben, um die Lebensdauer der Beschichtung zu verlängern, um die lackierte Oberfläche zuerst ausschließlich Oberflächenvorbehandlung zu brechen. 2.Spray, wurde lackiert, um vollständig geerdet zu werden, um die Effizienz der Pulverbeschichtung des Puffens zu erhöhen. 3. Die größeren zu lackierenden Oberflächenfehler, beschichteter leitfähiger Kratzkitt, um die Bildung von sicherzustellenWeiterlesen …
Lösung für schlechte mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit
1. Schlechte mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit Ursache: Zu hohe oder zu niedrige Aushärtungstemperatur oder -zeit Lösung: Mit Pulverlacklieferant bestätigen und überprüfen Ursache: Öl, Fett, Extrusionsöle, Staub auf der Oberfläche Lösung: Vorbehandlung optimieren Ursache: Unterschiedliche Materialien und Materialfarben Lösung: Unzureichende Vorbehandlung Ursache: Inkompatible Vorbehandlung und Pulverbeschichtung Lösung: Vorbehandlungsverfahren anpassen, Pulverlieferanten konsultieren : Pulverlackrezeptur ändern, Einbrenntemperatur erhöhen Ursache: Ungenügende Luftzirkulation im Ofen Lösung: Luftzirkulation erhöhen Ursache: Verschmutzung aufWeiterlesen …
Konversionsbeschichtung von verzinktem Stahl
Eisenphosphate oder Cleaner-Coater-Produkte erzeugen auf Zinkoberflächen nur geringe oder nicht nachweisbare Konversionsschichten. Viele Multimetall-Finishing-Linien verwenden modifizierte Eisenphosphate, die eine Reinigung bieten und mikrochemische Ätzungen auf Zinksubstraten hinterlassen, um Haftungseigenschaften bereitzustellen. Viele Gemeinden und Bundesstaaten haben jetzt Beschränkungen für Zink-PPMs, was Metallveredler dazu zwingt, alle Lösungen zu behandeln, in denen Zinksubstrate verarbeitet werden. Die Zinkphosphat-Konversionsbeschichtung ist vielleicht die hochwertigste Beschichtung, die auf einer verzinkten Oberfläche hergestellt werden kann. ZuWeiterlesen …
Corona- und Tribo-Ladetechnologie
Das Verständnis der Unterschiede zwischen Korona- und Tribo-Aufladung hilft bei der Entscheidung, welche Technologie für eine Anwendung am besten geeignet ist. Jede Ladeart wurde typischerweise für bestimmte Branchen verwendet. Tribo-Aufladung wurde typischerweise in Industrien verwendet, die Epoxidpulver oder Produkte mit komplizierten Formen benötigen. Isolierprodukte wie elektrische Geräte, die nur eine Schutzbeschichtung benötigen, sind Hauptnutzer von Tribo-Aufladepistolen. Diese Schutzschicht ist genrally;epoxy wegen seiner zähen Oberfläche. Auch Branchen wie DrahtWeiterlesen …
Notwendige Laborausrüstung zum Testen von Pulverbeschichtungen in der Anwendung
LABORAUSSTATTUNG Notwendige Ausrüstung zum Testen der Vorbehandlungschemikalien, des Spülwassers und der Endergebnisse Tests der Vorbehandlungschemikalien gemäß den Anweisungen des Lieferanten durchzuführen Leitfähigkeitsmessgerät zur Bewertung der letzten Spülung Temperaturschreiber Beschichtungsgewichtsausrüstung, DIN 50939 oder gleichwertige Ausrüstung erforderlich zur Prüfung der Pulverbeschichtung Schichtdickenmessgerät geeignet für den Einsatz auf Aluminium (z. B. ISO 2360, DIN 50984) Gitterschnittgerät, DIN-EN ISO 2409 – 2mm Biegeprüfgerät, DIN-EN ISO 1519 Eindruckprüfgerät, DIN-ENWeiterlesen …
Testmethoden für den Auftragsprozess von Pulverbeschichtungen
PRÜFVERFAHREN FÜR PULVERBESCHICHTUNG Prüfverfahren dienen zwei Zwecken: 1. Leistungszuverlässigkeit; 2. Qualitätskontrolle (1) GLANZTEST (ASTM D523) Testen Sie die beschichtete flache Platte mit einem Gardener 60-Grad-Messgerät. Die Beschichtung darf nicht um + oder – 5 % von den Datenblattanforderungen für jedes gelieferte Material abweichen. (2) BIEGETEST (ASTM D522) Die Beschichtung auf einer 036 Zoll dicken phosphatierten Stahlplatte muss einer 180-Grad-Biegung über einen 1/4″-Dorn standhalten. Keine Rissbildung oder Haftungsverlust und Finish an der BiegungWeiterlesen …
Definitionen zur Korrosionsklassifizierung
Als Hilfestellung bei der Ermittlung der Anforderungen an die Vorbehandlung können wir verschiedene Korrosionsklassen definieren: Korrosionsklasse 0 Innenräume mit relativer Luftfeuchtigkeit über 60 % Sehr geringe Korrosionsgefahr (Aggressivität) KORROSIONSKLASSE 1 Innenräume in unbeheizten, gut belüfteten Räumen Raum Geringe Korrosionsgefahr (Aggressivität) Korrosionsklasse 2 In Innenräumen mit schwankender Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Draußen im Binnenklima, weit weg von Meer und Industrie. Mittleres Korrosionsrisiko (Aggressivität) KORROSIONSKLASSE 3 In dicht besiedelten Gebieten oder in der Nähe von Industriegebieten. Über offenem WasserWeiterlesen …
Lagerung und Handhabung von Pulverbeschichtungen
Lagerung und Handhabung von Pulverbeschichtungen Pulver muss wie jedes Beschichtungsmaterial auf seinem Weg vom Pulverbeschichtungshersteller bis zum Ort der Anwendung versandt, inventarisiert und gehandhabt werden. Die Empfehlungen, Verfahren und Vorsichtshinweise der Hersteller sollten befolgt werden. Obwohl verschiedene Pulver spezifische Anforderungen haben können, gelten einige universelle Regeln. Es ist wichtig, dass Pulver immer: vor übermäßiger Hitze geschützt sind; Vor Feuchtigkeit und Wasser geschützt; Geschützt vor Kontamination mit Fremdstoffen, wie anderen Pulvern, Staub, Schmutz usw. Diese sindWeiterlesen …
Methoden zum Auftragen von Puder – ELEKTROSTATISCHES SPRÜHEN
Das elektrostatische Sprühen ist das am weitesten verbreitete Verfahren zum Auftragen von Pulverbeschichtungsmaterialien. Sein Wachstum nimmt mit beeindruckender Geschwindigkeit zu. Dieses Mitte der 60er Jahre entwickelte Verfahren ist das effizienteste Mittel, um Beschichtungen und Veredelungen in kurzer Zeit aufzubringen. Allerdings Akzeptanz der Pulverbeschichtung in Genral war in den USA zunächst sehr langsam. In Europa wurde das elektrostatische Pulversprühkonzept eher akzeptiert, und die Technologie entwickelte sich dort viel schneller als anderswo auf der Welt.Weiterlesen …
Qualitätskontrolle der Pulverbeschichtung
Qualitätskontrolle der Pulverbeschichtung Die Qualitätskontrolle in der Veredelungsindustrie erfordert mehr Aufmerksamkeit als nur die Beschichtung. Tatsächlich treten die meisten Probleme aus anderen Gründen als Beschichtungsfehlern auf. Um die Qualität zu gewährleisten, wo die Beschichtung ein Faktor sein kann, kann die statistische Prozesskontrolle (SPC) ein nützliches Werkzeug sein. SPC SPC beinhaltet die Messung des Pulverbeschichtungsprozesses mit statistischen Methoden und dessen Verbesserung, um Abweichungen auf den gewünschten Prozessebenen zu reduzieren. SPC kann auch dabei helfen, den Unterschied zwischen typischen Schwankungen zu bestimmenWeiterlesen …
Partikelgrößenverteilungsanalyse für die Pulverbeschichtung
Partikelgrößenverteilungsanalyse für Pulverbeschichtungslaser-Partikelgrößenanalysator-Testergebnisse: Durchschnittliche Partikelgröße (mittlerer Durchmesser), die Grenze der Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung der Dispersion. Die durchschnittliche Größe der Probe beträgt weniger als und mehr als 50 % der Partikel. Die Grenzpartikelgröße: näher am gesunden Menschenverstand an der maximalen und minimalen Partikelgröße. Allerdings beschreiben die maximale und minimale Partikelgröße die oberen und unteren Grenzen der ProbenpartikelgrößeWeiterlesen …
Was verursacht die brennende Explosion der Pulverbeschichtung?
Was verursacht die Brandexplosion der Pulverbeschichtung Die folgenden Aspekte sind die Faktoren, die zur Brandexplosion der Pulverbeschichtung führen (A) Die Staubkonzentration überschreitet die untere Grenze Aus diesen Gründen überschreitet die Staubkonzentration in der Pulverkammer oder Werkstatt die untere Grenze Explosionsgrenze, wodurch die Hauptbedingungen für die Pulververbrennungsexplosion gebildet werden. Wenn die Zündquelle mäßig ist, ist es wahrscheinlich, dass eine brennende Explosion auftritt (B) Mischen von Pulver und Lackiererei In einigen Fabriken fälligWeiterlesen …
Elektrostatische Sprühkorona-Aufladung die gebräuchlichste Methode
Elektrostatisches Sprühen (Corona-Aufladung) ist die gebräuchlichste Methode bei der Pulverbeschichtung. Bei diesem Verfahren wird fein gemahlenes Pulver in ein Koronafeld an der Pistolenspitze dispergiert und jedes Partikel mit einer starken negativen Ladung versehen. Diese Partikel haben eine starke Anziehungskraft auf den geerdeten Teil und lagern sich dort ab. Mit diesem Verfahren können Beschichtungen mit einer Dicke von 20 bis 245 um aufgetragen werden. Die Corona-Aufladung kann sowohl für dekorative als auch für funktionelle Beschichtungen verwendet werden. Nahezu alle Harze mit Ausnahme von Nylon lassen sich problemlos auftragenWeiterlesen …
Sichere Aufbewahrung von Pulverbeschichtungen
Die richtige Lagerung der Pulverbeschichtung verhindert Partikelagglomeration und Reaktionsfortschritt und gewährleistet eine zufriedenstellende Anwendung, dies ist von entscheidender Bedeutung. Pulverlacke müssen beim Auftragen leicht fluidisierbar, rieselfähig und in der Lage sein, eine gute elektrostatische Ladung aufzunehmen und aufrechtzuerhalten. Faktoren, die die Lagerung von Pulverlacken beeinflussen Die wichtigsten Faktoren, die sich auf die Lagerung von Pulverlacken auswirken, können identifiziert werden als: Temperatur Feuchtigkeit / Luftfeuchtigkeit Kontamination Direkte Sonneneinstrahlung Die empfohlenen optimalen Bedingungen für die Lagerung von Pulverlacken sind: Temperatur < 25°C Relative Luftfeuchtigkeit 50 – 65% Kein direkterWeiterlesen …
So entfernen Sie Orangenhaut während des elektrostatischen Pulverlackierens
Das Erreichen der richtigen Menge an elektrostatischer Pulverfarbe auf dem Teil ist aus Gründen der Haltbarkeit sowie der Vermeidung von Orangenhaut sehr wichtig. Wenn Sie zu wenig Puder auf das Teil sprühen, erhalten Sie höchstwahrscheinlich eine körnige Textur des Puders, die auch als "feste Orangenhaut" bekannt ist. Dies liegt daran, dass nicht genug Pulver auf dem Teil war, um auszufließen und eine gleichmäßige Beschichtung zu erzeugen. Abgesehen von der schlechten Ästhetik wird das TeilWeiterlesen …
Einige Punkte, um die Qualität der Pulverbeschichtungspulver zu kennen
Identifizierung des äußeren Erscheinungsbilds: 1. Handgefühl: Sollte sich seidig glatt, locker, schwebend anfühlen, je glatter das Puder ist, desto besser ist die Qualität, im Gegenteil, Puder fühlt sich rau und schwer an, schlechte Qualität, nicht einfaches Sprühen, Puder fällt zweimal mehr Verschwendung. 2.Volumen: Je größer das Volumen, desto weniger Füllstoff der Pulverlacke, desto höher die Kosten, desto besser die Qualität der Beschichtungspulver. Im Gegenteil, je kleiner das Volumen, desto höher der Gehalt anWeiterlesen …
Was ist ein elektrostatischer Lackierprozess?
Elektrostatisches Lackieren ist ein Verfahren, bei dem die Spitze einer Spritzpistole elektrostatisch aufgeladen wird; elektrisches Aufladen der Farbe; wodurch ermöglicht wird, dass die Farbe von einer geerdeten Oberfläche angezogen wird. Bei diesem Prozess wird fast keine Farbe durch normalen Luftstrom, Wind oder Tropfen verschwendet. Dies liegt daran, dass die Farbpartikel tatsächlich wie ein Magnet von der zu bemalenden Oberfläche angezogen werden. Damit der Prozess funktioniert, muss das zu bemalende Objekt jedoch geerdet sein. Elektrostatisches SpritzenWeiterlesen …
So bewerten Sie den Beschichtungs-Haftband-Test
Der mit Abstand am weitesten verbreitete Test zur Beurteilung der Beschichtungshaftung ist der Tape-and-Peel-Test, der seit den 1930er Jahren verwendet wird. In der einfachsten Variante wird ein Stück Klebeband gegen den Lackfilm gedrückt und beim Abziehen die Beständigkeit und der Grad der Filmablösung beobachtet. Da eine intakte Folie mit nennenswerter Haftung häufig gar nicht entfernt wird, wird die Prüfschärfe meist durch Einschneiden einer Figur in die Folie erhöhtWeiterlesen …