Kategorien: Aktuelles
Hier sind die Neuigkeiten für Unternehmen und Pulverbeschichtungsindustrie.
Anwendung und Weiterentwicklung von Anti-Rutsch-Beschichtungen
Aufbringen einer rutschfesten Bodenbeschichtung Eine rutschfeste Bodenbeschichtung dient als funktionale Architekturral Beschichtung mit bedeutenden Anwendungen in verschiedenen Umgebungen. Dazu gehören Lagerhallen, Werkstätten, Laufstrecken, Toiletten, Schwimmbäder, Einkaufszentren und Aktivitätszentren für ältere Menschen. Darüber hinaus wird es auf Fußgängerbrücken, Stadien (Feldern), Schiffsdecks, Bohrplattformen, Offshore-Plattformen, schwimmenden Brücken und Hochspannungsleitungsmasten sowie Mikrowellentürmen eingesetzt. In diesen Situationen, in denen die Rutschfestigkeit aus Sicherheitsgründen von entscheidender Bedeutung ist, kann das Auftragen von Anti-Rutsch-Farbe sinnvoll seinWeiterlesen …
So entfernen Sie die Pulverbeschichtung von Aluminiumrädern
Um die Pulverbeschichtung von Aluminiumrädern zu entfernen, können Sie die folgenden Schritte ausführen: 1. Bereiten Sie die erforderlichen Materialien vor: Sie benötigen einen chemischen Entlacker, Handschuhe, eine Schutzbrille, einen Schaber oder eine Drahtbürste sowie einen Schlauch oder Hochdruckreiniger. 2. Sicherheitsvorkehrungen: Stellen Sie sicher, dass Sie in einem gut belüfteten Bereich arbeiten und tragen Sie Schutzausrüstung, um jeglichen Kontakt mit dem chemischen Stripper zu vermeiden. 3. Tragen Sie den chemischen Entlacker auf: Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Produkt und tragen Sie den chemischen Entlacker auf die pulverbeschichtete Oberfläche aufWeiterlesen …
Was ist der Unterschied zwischen Farbe und Beschichtung?
Der Unterschied zwischen Farbe und Beschichtung Der Unterschied zwischen Farbe und Beschichtung liegt in ihrer Zusammensetzung und Anwendung. Farbe ist eine Art Beschichtung, aber nicht alle Beschichtungen sind Farben. Farbe ist eine flüssige Mischung aus Pigmenten, Bindemitteln, Lösungsmitteln und Zusatzstoffen. Pigmente sorgen für Farbe und Deckkraft, Bindemittel halten die Pigmente zusammen und haften an der Oberfläche, Lösungsmittel helfen beim Auftragen und Verdunsten und Additive verbessern verschiedene Eigenschaften wie Trocknungszeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen UV-Licht oderWeiterlesen …
So reduzieren Sie die Exposition von Arbeitnehmern gegenüber Gefahren bei der Pulverbeschichtung
So reduzieren Sie die Exposition von Arbeitern gegenüber Gefahren, wenn Sie Pulverbeschichtungspulver verwenden Eliminierung Wählen Sie TGIC-freie Pulverbeschichtungspulver, die leicht erhältlich sind. Technische Kontrollen Die effektivsten technischen Kontrollen zur Reduzierung der Arbeiterexposition sind Kabinen, lokale Absaugung und Automatisierung des Pulverbeschichtungsprozesses. Insbesondere: Das Auftragen von Pulverbeschichtungen sollte in einer Kabine durchgeführt werden, in der eine praktikable lokale Absaugung verwendet werden sollte, wenn Pulverbeschichtungsarbeiten durchgeführt werden, während der Befüllung von Trichtern, bei der Pulverrückgewinnung undWeiterlesen …
Was sind Spritzlackierung und Pulverbeschichtung?
Sprühlackieren, einschließlich elektrostatisches Sprühen, ist ein Verfahren zum Auftragen von flüssiger Farbe auf ein Objekt unter Druck. Sprühlackierung kann manuell oder automatisch erfolgen. Es gibt siebenral Methoden zum Zerstäuben von Farbspritzern: Mit einem herkömmlichen Luftkompressor – Luft unter Druck durch die Mündung eines kleinen Auslasses, saugt die flüssige Farbe aus dem Behälter und erzeugt einen Nebel aus Luftfarbe aus der Düse der Spritzpistole Airless-Spritzen – den Farbbehälter wird unter Druck gesetzt und drückt dieWeiterlesen …
Wie lange hält Pulverbeschichtungspulver
Wie lange ist Pulverbeschichtungspulver haltbar Haltbarkeit von Pulverbeschichtungspulver Die Pulverbeschichtung kann 1 Jahr gelagert werden, wenn die Verpackung intakt ist und das Lager belüftet und kühl gehalten wird. Langlebigkeit des Pulverlacks Die Witterungsbeständigkeit herkömmlicher Pulverlacke ist Genrally 2-3 Jahre und gute Qualität für 3-5 Jahre. Für eine hervorragende Wetterbeständigkeit werden Fluorkohlenstoffharz-Pulverbeschichtungen verwendet, und die Wetterbeständigkeit kann 15-20 Jahre überschreiten.
Anwendung von Zirkoniumphosphat in Beschichtungen
Anwendung von Zirkoniumphosphat in Beschichtungen Aufgrund seiner besonderen Eigenschaften kann Zirkoniumhydrogenphosphat Harzen, PP, PE, PVC, ABS, PET, PI, Nylon, Kunststoffen, Klebstoffen, Beschichtungen, Farben, Tinten, Epoxidharzen, Fasern, Feinkeramik und andere Materialien. Hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutzmittel, Korrosionsschutz, Kratzfestigkeit, erhöhte Zähigkeit und Zugfestigkeit von verstärkten Materialien. Haben hauptsächlich die folgenden Vorteile: Verbessern Sie die mechanische Festigkeit, Zähigkeit und Zugfestigkeit. Kann bei hohen Temperaturen verwendet werden, um die Flammhemmung zu verbessern. Gute PlastifizierungsfähigkeitWeiterlesen …
Vollständiges Verständnis der MDF-Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung auf Metalloberflächen ist gut etabliert, sehr stabil und hat eine gute Füllstandskontrolle. Um zu verstehen, warum MDF-Pulverbeschichtungen und Metalloberflächen-Pulverbeschichtungen so unterschiedlich sind, ist es notwendig, die inhärenten Eigenschaften von MDF zu verstehen. Es ist GenralViele glauben, dass der Hauptunterschied zwischen Metall und MDF die elektrische Leitfähigkeit ist. Dies mag in Bezug auf absolute Leitfähigkeitswerte zutreffen; Es ist jedoch nicht der wichtigste Faktor für MDF-Pulverbeschichtungen. Typischerweise MDF-PulverbeschichtungWeiterlesen …
Antibakterielle Epoxid-Pulverbeschichtung
Antibakterielles Epoxid-Pulverbeschichtungspulver In den Öl- und Wasserpipelines der Ölfelder gibt es viele Bakterien, insbesondere sulfatreduzierende Bakterien, Eisenbakterien, die Existenz von saprophytischen Bakterien und vermehren sich unaufhörlich und Rohrablagerungen und sind starken Verstopfungen und Korrosion ausgesetzt , eine direkte Auswirkung auf die Ölförderung, Öl- und Wassereinspritzung. Ölfeld-Wasserpipelines, Genrally unter Verwendung des Korrosionsschutzes des mit Zementmörtel ausgekleideten Stahlrohrs, um die Verwendung von starkem Alkali im Zementmörtel zu hemmenWeiterlesen …
Was sind Epoxidbeschichtungen
Beschichtungen auf Epoxidbasis können Zweikomponentensysteme (auch Zweikomponenten-Epoxidbeschichtung genannt) oder als Pulverbeschichtung verwendet werden. Die Zweikomponenten-Epoxidbeschichtungen werden für Hochleistungssysteme auf Metallsubstraten verwendet. Aufgrund ihrer geringen Flüchtigkeit und Kompatibilität mit wässrigen Formulierungen sind sie eine gute Alternative zu Pulverlackformulierungen in Industrie- und Automobilanwendungen. Epoxid-Pulverbeschichtung wird häufig für die Metallbeschichtung in „weißen Waren“-Anwendungen wie Heizungen und Großgeräteplatten verwendet. Epoxidbeschichtungen sind ebenfalls weit verbreitetWeiterlesen …
Arten von Mattierungsadditiven, die in Pulverbeschichtungen oder Farben verwendet werden
Es gibt vier Arten von Mattierungsadditiven, die in Pulverbeschichtungspulver oder -farbe verwendet werden. Kieselsäuren Im weiten Feld der erhältlichen Kieselsäuren zum Mattieren gibt es zwei Gruppen, die sich hinsichtlich ihres Herstellungsverfahrens unterscheiden. Eines ist das hydrothermale Verfahren, das Kieselsäuren mit einer relativ weichen Morphologie erzeugt. Durch die Verwendung des Kieselgelverfahrens können Produkte erhalten werden, die eine härtere Morphologie aufweisen. Beide Verfahren sind in der Lage, Standard-Kieselsäure und nachbehandelte Produkte herzustellen. Nachbehandlung bedeutet, dass dieWeiterlesen …
Was ist gebundene Pulverbeschichtung und nicht gebundene Pulverbeschichtung?
Was ist gebundenes Pulverbeschichtungspulver und nicht gebundene Pulverbeschichtung? Gebunden und nicht gebunden sind Begriffe, die normalerweise verwendet werden, wenn es um metallische Pulverbeschichtung geht. Früher waren alle Metallics ungebondet, was bedeutete, dass ein Pulverbasislack hergestellt wurde und dann das Metallplättchen mit dem Pulver zu einem Metallic gemischt wurde. Bei gebundenen Pulvern wird der Basislack noch separat hergestellt, dann der Pulverbasislack und die Metallpigmente werden in einen beheizten Mischer gegeben und gerade erhitztWeiterlesen …
Filiforme Korrosion tritt hauptsächlich auf Aluminium auf
Filiformkorrosion ist eine spezielle Art von Korrosion, die hauptsächlich auf Aluminium auftritt. Das Phänomen gleicht einem unter die Beschichtung kriechenden Wurm, immer ausgehend von einer Schnittkante oder einem Schaden in der Schicht. Filiformkorrosion entwickelt sich leicht, wenn das beschichtete Objekt Salz in Kombination mit Temperaturen von 30/40 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60-90 % ausgesetzt wird. Dieses Problem ist daher auf Küstengebiete beschränkt und mit einer unglücklichen Kombination von Aluminiumlegierungen und Vorbehandlung verbunden. Um Filiformkorrosionen zu minimieren, wird empfohlen, sicherzustellenWeiterlesen …
Was ist Zinkguss und Verzinkung
Was ist Zinkguss und Verzinkung ZINK: Ein bläulich-weißes, metallisches chemisches Element, das normalerweise in Kombination gefunden wird, z elektrische Batterien und in Form von Salzen in Arzneimitteln. Symbol Zn Atomgewicht = 65.38 Atomzahl = 30. Schmilzt bei 419.5 Grad C oder ca. 790 Grad F. ZINK CASTING:Zink in geschmolzenem Zustand wird in a gegossenWeiterlesen …
Auftragungsverfahren der Teflonbeschichtung
Auftragungsverfahren der Teflonbeschichtung Eine Teflonbeschichtung hat die Fähigkeit, dem Gegenstand, auf den sie aufgetragen wird, viele andere Eigenschaften zu verleihen. Natürlich sind die Antihafteigenschaften von Teflon wahrscheinlich die am häufigsten gewünschten, aber es gibt einige andere Eigenschaften, wie z. B. temperaturbezogene Eigenschaften, die möglicherweise tatsächlich gesucht werden. Aber was auch immer die Eigenschaften sind, die von Teflon erwartet werden, es gibt ein paar Anwendungsmethoden: Die Oberfläche des Gegenstands, dieWeiterlesen …
Die Nutzung des elektrostatischen Sprühens wird durch drei Faktoren bewirkt
Die wichtigsten Parameter, die die Anwendung des elektrostatischen Sprühens beeinflussen, umfassen: die Art des Zerstäubers, die Höhe der elektrostatischen Sprühparameter, die Leitfähigkeit usw. Unternehmen verwenden Sprühgeräte entschieden, um die Nutzungsfaktoren zu malen, hat eine ganz andere wegen der unterschiedlichen Nutzung von Farbsprühgeräten. Zerstäuberfarbe Verwendung von Mainstream-Sprühgeräten und Kindheit zu stark: Gewöhnliche Luftpistole, elektrostatische Luftsprühpistole Drehbecher Zweitens Sprühumgebung für die Verwendung von Farbe, wie das Vorhandensein oder Fehlen von und elektrostatischenWeiterlesen …
Trockengemischte und gebundene Metallic-Pulverbeschichtung
Was genau ist Bonded Metallic Powder Coating? Metallic-Pulverbeschichtung bezieht sich auf verschiedene Pulverbeschichtungen, die Metallpigmente enthalten (z. B. Kupfergoldpulver, Aluminiumpulver, Perlenpulver usw.). Im Herstellungsprozess übernimmt der Inlandsmarkt hauptsächlich das Dry-Blended-Verfahren und das Verbundverfahren. Das größte Problem bei trocken gemischtem Metallpulver besteht darin, dass das heruntergefallene Pulver nicht recycelt werden kann. Die Pulverauftragsrate ist gering, und die aus der gleichen Charge gespritzten Produkte sind in der Farbe uneinheitlichWeiterlesen …
Pulverbeschichtung überstreichen – So übermalen Sie Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung überstreichen – Pulverbeschichtung überstreichen Pulverbeschichtung überstreichen – herkömmliche Flüssigfarbe haftet nicht auf pulverbeschichteten Oberflächen. Diese Anleitung zeigt Ihnen die Lösung zum Lackieren von pulverbeschichteten Oberflächen für den Innen- und Außenbereich. Erstens müssen alle Oberflächen sauber, trocken und frei von allem sein, was die Haftung der aufzutragenden Materialien beeinträchtigen könnte. Waschen Sie die pulverbeschichtete Oberfläche, um loses und fehlerhaftes Material durch Schaben oder Entfernen zu entfernenWeiterlesen …
Chemische Oberflächenvorbereitung vor der Pulverbeschichtung
Chemische Oberflächenvorbereitung Die jeweilige Anwendung hängt eng mit der Art der zu reinigenden Oberfläche und der Art der Verunreinigung zusammen. Die meisten nach der Reinigung pulverbeschichteten Oberflächen sind entweder verzinkter Stahl, Stahl oder Aluminium. Da nicht alle chemischen Präparationen auf alle diese Materialien anwendbar sind, hängt das gewählte Präparationsverfahren vom Substratmaterial ab. Für jedes Material wird die Art der Reinigung besprochen und ihre einzigartigen Eigenschaften für dieses Substrat werden erklärt. Spezifische Bewerbungsverfahren sind durchaus möglichWeiterlesen …
Erweiterung des Anwendungsbereichs für UV-Pulverlacke
Ausweitung der Anwendung für die UV-Pulverbeschichtung. Mischungen aus speziellen Polyestern und Epoxidharzen haben die Entwicklung von glatten Hochleistungsoberflächen für Holz-, Metall-, Kunststoff- und Toneranwendungen ermöglicht. Holz Glatte, matte Klarlacke wurden erfolgreich auf Hartholz und furnierte Verbundplatten wie Buche, Esche und Eiche aufgetragen. Das Vorhandensein des Epoxidpartners im Bindemittel hat die chemische Beständigkeit aller getesteten Beschichtungen verbessert. Ein attraktives Marktsegment für die fortschrittliche UV-Pulverbeschichtung istWeiterlesen …
Zyklonrecycling und Filterrecycling in der Pulverlackpulverherstellung
Zyklonrecycling und Filterrecycling in der Pulverlackpulverherstellung Zyklonrecycling Einfacher Aufbau. Einfache Reinigung. Die Wirksamkeit der Abscheidung hängt stark von den Betriebsbedingungen ab. Kann erheblichen Abfall produzieren. Filterrecycling Das gesamte Pulver wird recycelt. Ansammlung von feinkörnigen Partikeln. Kann beim Spritzvorgang Probleme verursachen, insbesondere bei Reibungsaufladung. Umfangreiche Reinigung: Filterwechselbedarf zwischen den Farben.
Funktionelle Pulverbeschichtung: Isolierte und leitfähige Pulverbeschichtungen
Die Pulverbeschichtung ist eine neuartige lösemittelfreie 100% Feststoff-Pulverbeschichtung. Ist lösungsmittelfrei, umweltfreundlich, recycelbar, umweltfreundlich, spart Energie und Ressourcen und verringert die Arbeitsintensität und die mechanische Festigkeit der Folie. Die Beschichtungsform und die Bildung der Beschichtungsfeststoffe von bis zu 100 %, da sie ohne Lösungsmittel auskommen, reduzieren dadurch Umweltbelastungen, schonen Ressourcen und recyclebare Eigenschaften. Die funktionelle Pulverbeschichtung ist eine spezielle Funktion, Oberflächenbeschichtungsstoffe für spezielle Zwecke bereitzustellen. Es nicht nurWeiterlesen …
Vorteile des Pulverbeschichtungsspritzens in der Aluminiumoberfläche
Aluminiumoberflächenbehandlung im Genral Eloxieren, elektrophoretische Beschichtung und Pulverbeschichtung Sprühen drei Arten der Behandlung, jede dieser Methoden hat ihre eigenen Vorteile, einen beträchtlichen Marktanteil. Unter ihnen, dem Pulverbeschichtungsspritzen, gibt es die folgenden wesentlichen Vorteile: 1. Der Prozess ist relativ einfach, hauptsächlich aufgrund der automatischen Verbesserung der Genauigkeit der Produktionsanlagen, Mikrocomputersteuerung einiger der wichtigsten technischen Parameter kann die Schwierigkeit effektiv reduzieren Prozessbetrieb und Hilfsgeräte werden stark reduziertWeiterlesen …
Zinkguss kann pulverbeschichtet werden
Zinkguss kann pulverbeschichtet werden Ein Gussteil weist eine Porosität auf, die bei hohen Temperaturen zu Fehlern in der Beschichtung führen kann. Luft, die in der Nähe der Oberfläche eingeschlossen ist, kann sich ausdehnen und den Film während des Aushärtungsprozesses reißen. Es gibt siebenral Möglichkeiten, das Problem zu entschärfen. Sie können das Teil vorwärmen, um einen Teil der eingeschlossenen Luft, die das Problem verursacht, auszutreiben. Erhitzen Sie das Teil auf eine Temperatur, die etwa 50 °F höher ist als die Aushärtungstemperatur, kühlen Sie es ab,Weiterlesen …
Der Kunde entscheidet über die Qualität des MDF-Pulverbeschichtungspulvers
Kunde entscheidet MDF-Pulverlack-Pulverqualität Welche Qualität MDF-Pulverlacke benötigen, liegt letztlich beim Kunden. Die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an MDF-Pulverlacke sind sehr wichtig. Für die Produktion von TV-Schränken, Monitoren, Badmöbeln oder Schranktüren sind MDF-Beschichtungen sehr unterschiedlich. Um zu entscheiden, welches MDF-Pulver und welche MDF-Qualität und welches Lackierliniendesign verwendet werden soll, müssen wir zunächst die Qualitätsanforderungen der Kunden verstehen, wenn es darum geht, qualitativ hochwertiges MDF zu erreichenWeiterlesen …
Was sind die Herausforderungen für die MDF-Pulverbeschichtung?
Herausforderungen für die MDF-Pulverbeschichtung Chinas Faserplatten-Jahresproduktion von mehr als 30 Millionen Kubikmetern. MDF (Medium Density Fiberboard), die jährliche Produktion von etwa 16 Millionen Kubikmeter von 1.8 mm Spezifikationen Betreiber, leichte MDF gibt es etwa XNUMX Milliarden Quadratmeter. Mit der technologischen Entwicklung außerhalb von MDF-Faserplatten wie Popcornplatten usw. kann auch eine Pulverbeschichtung erfolgen. Es wird ein potenzieller Markt von Hunderttausenden Tonnen Pulvervolumen erwartet. Mit anderen Worten, dieWeiterlesen …
Geeignete Temperatur für wasserdichte Beschichtung
Auswahleigenschaften der wasserdichten Beschichtung der Lösung, nanokeramische Hohlpartikel, Siliziumoxid-Aluminiumoxid-Fasern, alle Arten von reflektierendem Material als Hauptrohstoff, Wärmeleitfähigkeit nur 0.03 W / mK, können abgeschirmte Infrarot-Wärmestrahlung und Wärmeleitung effektiv unterdrücken. Im heißen Sommer, bei einer Temperatur von mehr als 40 ℃, wäre es aus folgenden Gründen unangemessen, wasserdicht zu sein: Wässrige oder lösungsmittelbasierte wasserdichte Beschichtungskonstruktionen verdicken sich unter hohen Temperaturbedingungen schnell, verursachen Grundierungsschwierigkeiten, beeinträchtigen die Konstruktion Qualität;Weiterlesen …
Faktoren, die die Pulversprüheffizienz beeinflussen
Einige wichtige Faktoren, die die Effizienz des Pulversprühens beeinflussen Positionierung der Sprühpistole Alle Pulverbeschichtungsprozesse erfordern, dass das Pulver, das in seinem Luftstrom schwebt, so nah wie möglich am Objekt ist. Die elektrostatische Anziehungskraft zwischen Pulverpartikeln und dem Objekt nimmt mit dem Quadrat des Abstands zwischen ihnen ab (D2), und erst wenn dieser Abstand nur wenige Zentimeter beträgt, wird das Pulver zum Objekt gezogen. Eine sorgfältige Positionierung der Spritzpistole sorgt auch dafür, dass kleine undWeiterlesen …
D523-08 Standardtestverfahren für Spiegelglanz
D523-08 Standardprüfverfahren für Spiegelglanz Diese Norm wird unter der festen Bezeichnung D523 herausgegeben; die der Bezeichnung unmittelbar folgende Zahl gibt das Jahr der Erstverabschiedung bzw. bei Überarbeitung das Jahr der letzten Überarbeitung an. Eine Zahl in Klammern gibt das Jahr der letzten Wiederzulassung an. Ein hochgestelltes Epsilon zeigt eine redaktionelle Änderung seit der letzten Überarbeitung oder erneuten Genehmigung an. Dieser Standard wurde für die Verwendung durch Behörden des Verteidigungsministeriums genehmigt. 1.Umfang vonWeiterlesen …
Fortschritt der Coil-Pulverbeschichtungstechnologie
Vorbeschichtete Coils können beim Bau von Innen- und Außenwandpaneelen verwendet werden, und es gibt breite Aussichten in der Haushaltsgeräte-, Automobil-, Metallmöbel- und anderen Industrien. Ab den 1980er Jahren begann China, ausländische Technologien einzuführen und zu absorbieren, insbesondere in den letzten Jahren aufgrund der Kosten und Umweltanforderungen des Baustoffmarktes und des Marktes für Automobilelektronik seine hohe Effizienz und Umweltschutz, China ist gewordenWeiterlesen …