Etikett: Pulverbeschichtungstest
Pulverbeschichtungs-Testmethoden, Pulverbeschichtungs-Testposten
Berechnung der Pulverbeschichtungsabdeckung
Die Pulverbeschichtungsabdeckung ist sehr wichtig, um die tatsächliche Übertragungseffizienz zu berücksichtigen, die Sie erreichen werden. Schätzer versuchen oft, mehr Pulver zu kaufen, indem sie nicht den korrekten Prozentsatz der Übertragungseffizienz berücksichtigen. Die Bewertung der tatsächlichen Übertragungseffizienz der Pulverbeschichtung ist sehr wichtig. Die folgende Beschichtungstabelle ist hilfreich bei der Abschätzung der Pulvermenge, die zum Beschichten einer bestimmten Oberfläche benötigt wird. Theoretische Ergiebigkeitsformulierung Bitte beachten Sie, dass die Ergiebigkeit von Pulverlack in derWeiterlesen …
Notwendige Laborausrüstung zum Testen von Pulverbeschichtungen in der Anwendung
LABORAUSSTATTUNG Notwendige Ausrüstung zum Testen der Vorbehandlungschemikalien, des Spülwassers und der Endergebnisse Tests der Vorbehandlungschemikalien gemäß den Anweisungen des Lieferanten durchzuführen Leitfähigkeitsmessgerät zur Bewertung der letzten Spülung Temperaturschreiber Beschichtungsgewichtsausrüstung, DIN 50939 oder gleichwertige Ausrüstung erforderlich zur Prüfung der Pulverbeschichtung Schichtdickenmessgerät geeignet für den Einsatz auf Aluminium (z. B. ISO 2360, DIN 50984) Gitterschnittgerät, DIN-EN ISO 2409 – 2mm Biegeprüfgerät, DIN-EN ISO 1519 Eindruckprüfgerät, DIN-ENWeiterlesen …
Testmethoden für den Auftragsprozess von Pulverbeschichtungen
PRÜFVERFAHREN FÜR PULVERBESCHICHTUNG Prüfverfahren dienen zwei Zwecken: 1. Leistungszuverlässigkeit; 2. Qualitätskontrolle (1) GLANZTEST (ASTM D523) Testen Sie die beschichtete flache Platte mit einem Gardener 60-Grad-Messgerät. Die Beschichtung darf nicht um + oder – 5 % von den Datenblattanforderungen für jedes gelieferte Material abweichen. (2) BIEGETEST (ASTM D522) Die Beschichtung auf einer 036 Zoll dicken phosphatierten Stahlplatte muss einer 180-Grad-Biegung über einen 1/4″-Dorn standhalten. Keine Rissbildung oder Haftungsverlust und Finish an der BiegungWeiterlesen …
Qualitätskontrolle der Pulverbeschichtung
Qualitätskontrolle der Pulverbeschichtung Die Qualitätskontrolle in der Veredelungsindustrie erfordert mehr Aufmerksamkeit als nur die Beschichtung. Tatsächlich treten die meisten Probleme aus anderen Gründen als Beschichtungsfehlern auf. Um die Qualität zu gewährleisten, wo die Beschichtung ein Faktor sein kann, kann die statistische Prozesskontrolle (SPC) ein nützliches Werkzeug sein. SPC SPC beinhaltet die Messung des Pulverbeschichtungsprozesses mit statistischen Methoden und dessen Verbesserung, um Abweichungen auf den gewünschten Prozessebenen zu reduzieren. SPC kann auch dabei helfen, den Unterschied zwischen typischen Schwankungen zu bestimmenWeiterlesen …
So bewerten Sie den Beschichtungs-Haftband-Test
Der mit Abstand am weitesten verbreitete Test zur Beurteilung der Beschichtungshaftung ist der Tape-and-Peel-Test, der seit den 1930er Jahren verwendet wird. In der einfachsten Variante wird ein Stück Klebeband gegen den Lackfilm gedrückt und beim Abziehen die Beständigkeit und der Grad der Filmablösung beobachtet. Da eine intakte Folie mit nennenswerter Haftung häufig gar nicht entfernt wird, wird die Prüfschärfe meist durch Einschneiden einer Figur in die Folie erhöhtWeiterlesen …
Schlagprüfungsverfahren für Qualicoat Standard
Nur für Pulverbeschichtungen. Der Schlag ist auf der Rückseite durchzuführen, während die Ergebnisse auf der beschichteten Seite bewertet werden. -Pulverlacke der Klasse 1 (ein- und zweischichtig), Energie: 2.5 Nm: EN ISO 6272-2 (Eindringkörperdurchmesser: 15.9 mm) -Zweischichtige PVDF-Pulverlacke, Energie: 1.5 Nm: EN ISO 6272-1 oder EN ISO 6272-2 / ASTM D 2794 (Eindringkörperdurchmesser: 15.9 mm) -Pulverlacke der Klasse 2 und 3, Energie: 2.5 Nm: EN ISO 6272-1 oder EN ISO 6272-2Weiterlesen …
ASTM D3359-02-TESTVERFAHREN AX-CUT TAPE TEST
ASTM D3359-02-TESTVERFAHREN AX-CUT BANDTEST 5. Geräte und Materialien 5.1 Schneidwerkzeug – Scharfe Rasierklinge, Skalpell, Messer oder andere Schneidgeräte. Es ist besonders wichtig, dass die Schnittkanten in gutem Zustand sind. 5.2 Schnittführung – Lineal aus Stahl oder anderem Hartmetall, um gerade Schnitte zu gewährleisten. 5.3 Klebeband – 25 mm (1.0 Zoll) breites, halbtransparentes, druckempfindliches Klebeband7 mit einer zwischen dem Lieferanten und dem Benutzer vereinbarten Haftfestigkeit ist erforderlich. Aufgrund der Variabilität der Haftfestigkeit von Charge zu Charge und mit der Zeit,Weiterlesen …
Prüfung von Pulverlacken
Prüfung von Pulverbeschichtungen Oberflächeneigenschaften Testverfahren Verfahren (s) Primäre Testausrüstung Oberflächeneigenschaften Glätte PCI Nr. 20 Glättestandards Glanz ASTM D523 Glanzmesser Farbe ASTM D2244 Kolorimeter Bildunterscheidbarkeit Visuelle Beobachtungen Kontrastverhältnis PCI Nr. 3 Spezielle Substrate, ASTM D2805 Reflexionsinstrumente Physikalische Eigenschaften Physikalischer Test Eigenschaften der primären Testausrüstung Verfahren (e) Filmdicke ASTM D 1186 Magnetic Film Thick Gauge, ASTM D1400 Eddy Current Induce Gauge Impact ASTM D2794 Impact Tester Biegsamkeit ASTM D522 Conical or Cylindrical Mandrel Adhesion ASTM 2197 Balanced-Beam Scrape-Adhesion, ASTM D3359 Kreuzschraffur-Schneidgerät und Bandhärte ASTM D3363 Kalibrierte Ziehminen oder Bleistifte Abriebfestigkeit ASTM D4060 Taber Abrader und Schleifscheiben ASTM D968 Kantenabdeckung ASTM 296 Standard-Substrat- und Mikrometer-Chip-Widerstand ASTM D3170 Gravelometer Testverfahren Verfahren Primäre Testausrüstung Umgebung Gesamteigenschaften Lösungsmittelbeständigkeit MEK oder andere FleckenbeständigkeitWeiterlesen …
Biegetest – Qualicoat Testprozess
Alle organischen Beschichtungen außer Pulverbeschichtungen der Klasse 2 und 3: EN ISO 1519 Pulverbeschichtungen der Klasse 2 und 3: EN ISO 1519 gefolgt von einem Klebeband-Zug-Test wie unten beschrieben: Bringen Sie ein Klebeband auf die signifikante Oberfläche der Prüftafel nach der mechanischen Verformung. Decken Sie den Bereich ab, indem Sie fest gegen die Beschichtung drücken, um Hohlräume oder Lufteinschlüsse zu vermeiden. Ziehen Sie das Klebeband nach 1 . im rechten Winkel zur Plattenebene scharf abWeiterlesen …
QUALICOAT Standard für Natural Bewitterungstest
Exposition in Florida nach ISO 2810 , The natural Bewitterungstest soll im April beginnen. Organische Beschichtungen der Klasse 1 Die Proben müssen 5 Jahr lang in einem Winkel von 1° nach Süden zur Horizontalen und zum Äquator ausgerichtet exponiert werden. Pro Farbton sind 4 Prüfbleche erforderlich (3 für Bewitterung und 1 Referenzblech) Organische Beschichtungen der Klasse 2 Proben sind 5 Jahre lang mit einer Ausrichtung von 3° nach Süden mit jährlicher Bewertung zu belichten. Pro Farbton werden 10 Prüftafeln benötigt (3 pro JahrWeiterlesen …
Gitterschnittprüfung ISO 2409 erneuert
Der Gitterschnitttest nach ISO 2409 wurde kürzlich von ISO aktualisiert. Die jetzt gültige neue Version hat siebenral Änderungen gegenüber der alten: Messer Die neue Norm beinhaltet eine erweiterte Beschreibung der bekannten Messer. Die Messer müssen eine Hinterkante haben, da es sonst Schlittschuhe statt Kratzer gibt. Messer, die diese Hinterkante nicht haben, entsprechen nicht der Norm. Band Die neue Version des Standards hat eine große Änderung im Vergleich zuWeiterlesen …
Verfahren für X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02
Verfahren für X-CUT TAPE TEST METHOD-ASTM D3359-02 7. Verfahren 7.1 Wählen Sie einen Bereich aus, der frei von Schönheitsfehlern und geringfügigen Oberflächenmängeln ist. Stellen Sie bei Tests im Feld sicher, dass die Oberfläche sauber und trocken ist. Extreme Temperaturen oder relative Luftfeuchtigkeit können die Haftung des Klebebands oder der Beschichtung beeinträchtigen. 7.1.1 Für eingetauchte Proben: Nach dem Eintauchen die Oberfläche reinigen und mit einem geeigneten Lösungsmittel abwischen, das die Unversehrtheit der Beschichtung nicht beeinträchtigt. Anschließend trocknen oder vorbereitenWeiterlesen …
Standardtestmethoden zur Messung der Adhäsion durch Tape-Test
Prüfverfahren zur Messung der Haftung Diese Norm wird unter der festen Bezeichnung D 3359 herausgegeben; die Zahl unmittelbar nach der Bezeichnung gibt das Jahr der ursprünglichen Annahme oder im Falle einer Überarbeitung das Jahr der letzten Überarbeitung an. Eine Zahl in Klammern gibt das Jahr der letzten erneuten Genehmigung an. Ein hochgestelltes Epsilon (e) zeigt eine redaktionelle Änderung seit der letzten Überarbeitung oder erneuten Genehmigung an. 1. Geltungsbereich 1.1 Diese Prüfverfahren umfassen Verfahren zur Beurteilung der Haftung von Beschichtungsfilmen auf metallischen Substraten durchWeiterlesen …
PRÜFVERFAHREN-CROSS-CUT TAPE TEST-ASTM D3359-02
TESTVERFAHREN – KREUZSCHNITT-BANDTEST – ASTM D3359-02 10. Geräte und Materialien 10.1 Schneidwerkzeug 9 – Scharfe Rasierklinge, Skalpell, Messer oder andere Schneidvorrichtung mit einem Schneidkantenwinkel zwischen 15 und 30°, die entweder einen einzigen Schnitt machen oder siebenral schneidet auf einmal. Es ist besonders wichtig, dass die Schneidkante oder die Kanten in gutem Zustand sind. 10.2 Schnittführung – Wenn Schnitte manuell durchgeführt werden (im Gegensatz zu einem mechanischen Gerät), ist ein Lineal oder eine Schablone aus Stahl oder anderem Hartmetall zu verwendenWeiterlesen …