Testmethoden für den Auftragsprozess von Pulverbeschichtungen

PRÜFMETHODEN FÜR PULVERBESCHICHTUNG

Testmethoden sind für zwei Zwecke konzipiert: 1. Leistungszuverlässigkeit; 2. Qualitätskontrolle

(1) GLANZPRÜFUNG (ASTM D523)

Testen Sie den beschichteten Flachbildschirm mit einem Gardener 60-Grad-Messgerät. Die Beschichtung darf nicht um + oder – 5 % von den Datenblattanforderungen für jedes gelieferte Material abweichen.

(2) BIEGETEST (ASTM D522)

Die Beschichtung auf einer 036 Zoll dicken phosphatierten Stahlplatte muss einer 180-Grad-Biegung über einem 1/4-Zoll-Dorn standhalten. Keine Rissbildung oder Haftungsverlust und Finish an der Biegung kann mit 3M Y-9239-Klebeband entfernt werden.

(3) HÄRTETEST (ASTM D3363)

Faber-Castell-Holzstifte werden in den Härtegraden 1,2,3,4 verwendet. Die Beschichtung darf keine Spuren von 2H-Bleistift aufweisen.

 (4) KREUZSCHLAUCH-HAFTUNGSTEST (ASTM D3359)

Schreibe parallel-Linien durch die Beschichtung zum Substrat, 1/4″ voneinander entfernt über eine Distanz von einem Zoll. Schreiben Sie einen weiteren Satz von parallel Linien 1/4″ auseinander und senkrecht zum ersten Satz. Bringen Sie Klebeband an und entfernen Sie es langsam. Das Ergebnis sollte kein Anheben des ausgehärteten Pulvers zwischen den Ritzlinien sein.

(5) CHEMISCHER BESTÄNDIGKEITSTEST (ASTM D1308)

Geben Sie ungefähr 10 Tropfen Testlösungsmittel, bestehend aus 95 Gew.-% Toluol und 5 Gew.-% Methal Ethyl Keytone, auf die Oberfläche der Beschichtung. 30 Sekunden stehen lassen. Mit einem weichen, trockenen Tuch abwischen. Die Beschichtung darf nicht mehr als eine leichte kreisförmige Markierung aufweisen.

(6) SCHLAGPRÜFUNG (ASTM D2794)

Die Beschichtung auf einer 036 Zoll dicken phosphatierten Stahlplatte hält dem Aufprall mit einer 1/2″ Gardener-Schlagprüfkugel bei 26 Zoll Pfund direkt und umgekehrt stand. Kein Abscheuern oder Haftungsverlust. Die Oberfläche darf im Aufprallbereich nicht mit 3M Y-9239-Klebeband entfernt werden können.

(7) SALZSPRÜH-KORROSIONSTEST (ASTM B117)

Verwenden Sie eine 5%ige Salzlösung bei 92-97 Grad F in einem versiegelten Wetterschrank. Schreiben Sie X in eine zinkphosphatierte Testplatte aus Stahl auf das blanke Metall. Alle 24 Stunden kontrollieren. Endtest und Gesamtstunden nach 1/4″ Kriechen von der geritzten Fläche. Das Kriechen darf 1/4″ in beide Richtungen von der Ritzlinie nach 500 Stunden Exposition nicht überschreiten.

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