Etikett: Pulverbeschichtungspulver
Weichmacher in Beschichtungsformulierungen
Weichmacher werden verwendet, um den Filmbildungsprozess von Beschichtungen basierend auf physikalisch trocknenden filmbildenden Materialien zu steuern. Die richtige Filmbildung ist unabdingbar, um Anforderungen an spezifische Beschichtungseigenschaften wie Trockenfilmbild, Substrathaftung, Elastizität, in Kombination mit gleichzeitig hoher Härte zu erfüllen Weichmacher wirken, indem sie die Filmbildungstemperatur senken und die Beschichtung elastifizieren; Weichmacher wirken, indem sie sich zwischen die Polymerketten einbetten, diese voneinander beabstanden (erhöht das „freie Volumen“) undWeiterlesen …
Einige Punkte, um die Qualität der Pulverbeschichtungspulver zu kennen
Identifizierung des äußeren Erscheinungsbilds: 1. Handgefühl: Sollte sich seidig glatt, locker, schwebend anfühlen, je glatter das Puder ist, desto besser ist die Qualität, im Gegenteil, Puder fühlt sich rau und schwer an, schlechte Qualität, nicht einfaches Sprühen, Puder fällt zweimal mehr Verschwendung. 2.Volumen: Je größer das Volumen, desto weniger Füllstoff der Pulverlacke, desto höher die Kosten, desto besser die Qualität der Beschichtungspulver. Im Gegenteil, je kleiner das Volumen, desto höher der Gehalt anWeiterlesen …
Umweltvorteile der Pulverbeschichtung bedeuten erhebliche Einsparungen
Die heutigen Umweltbelange sind ein wichtiger wirtschaftlicher Faktor bei der Auswahl oder dem Betrieb einer Ausrüstungsanlage. Die Umweltvorteile der Pulverbeschichtung – keine VOC-Probleme und praktisch kein Abfall – können erhebliche Einsparungen bei den Finishing-Kosten bedeuten. Mit weiter steigenden Energiekosten werden andere Vorteile der Pulverbeschichtung noch wichtiger. Ohne die Notwendigkeit einer Lösungsmittelrückgewinnung sind keine komplexen Filtersysteme erforderlich und es muss weniger Luft bewegt, erwärmt oder gekühlt werden, was eine erhebliche Kosteneinsparung bedeuten kann.Weiterlesen …
Außenarchitekturral Auswahl der Pigmente für Glanzbeschichtungen
Es gibt zwei Haupttypen von TiO2-Pigmenten: solche, die Leistungen unterhalb der kritischen Pigmentvolumenkonzentration (CPVC) emaillieren, was glänzenden und halbglänzenden Pulverbeschichtungen entspricht, und solche, die die Abstandseigenschaften für Anwendungen oberhalb von CPVC-Beschichtungen verbessern (flaches Aussehen). Außenarchitekturral Die Pigmentauswahl für Glanzbeschichtungen basiert auf einer guten Ausgewogenheit von Eigenschaften in Verbindung mit einer engen Partikelgrößenverteilung, die es dem Produkt ermöglicht, einen überlegenen Hochglanz im Außenbereich zu erzielen. Innerhalb der umfangreichen Auswahl an Pigmenten sind die wichtigsten für diese AnwendungWeiterlesen …
Wie man pulverbeschichtet
Pulverbeschichtung : Vorbehandlung – Trocknen um Wasser zu entfernen – Spritzen – Kontrollieren – Einbrennen – Kontrollieren – Fertig. 1. Die Eigenschaften der Pulverbeschichtung können das volle Spiel geben, um die Lebensdauer der Beschichtung zu verlängern, um die lackierte Oberfläche zuerst ausschließlich Oberflächenvorbehandlung zu brechen. 2.Spray, wurde lackiert, um vollständig geerdet zu werden, um die Effizienz der Pulverbeschichtung des Puffens zu erhöhen. 3. Die größeren zu lackierenden Oberflächenfehler, beschichteter leitfähiger Kratzkitt, um dieWeiterlesen …
Methoden zum Auffangen von Overspray während der Pulverbeschichtung
Drei grundlegende Methoden werden verwendet, um über gesprühtes Pulverbeschichtungspulver aufzufangen: Kaskade (auch bekannt als Wasserwäsche), Leitblech und Medienfiltration. Viele moderne Sprühkabinen für hohe Stückzahlen beinhalten eine oder mehrere dieser Quellenerfassungsmethoden, um ov zu verbessernrall Entfernungseffizienz. Eines der gebräuchlichsten Kombinationssysteme ist eine Kaskadenkabine mit mehrstufiger Medienfiltration vor dem Abgaskamin oder vor einer VOC-Kontrolltechnologie wie einem RTO (regenerative thermische Oxidation). Jeder, der nach hinten schautWeiterlesen …
Haftungsproblem der Pulverbeschichtungsanwendung
Eine schlechte Haftung hängt normalerweise mit einer schlechten Vorbehandlung oder einer unzureichenden Härtung zusammen. Unterhärtung – Führen Sie ein elektronisches Temperaturaufzeichnungsgerät mit einer Sonde am Teil aus, um sicherzustellen, dass die Metalltemperatur den vorgeschriebenen Härtungsindex (Zeit bei Temperatur) erreicht. Vorbehandlung – Führen Sie regelmäßige Titrationen und Qualitätskontrollen durch, um Probleme mit der Vorbehandlung zu vermeiden. Die Oberflächenvorbereitung ist wahrscheinlich die Ursache für die schlechte Haftung des Pulverlackpulvers. Nicht alle Edelstähle akzeptieren Phosphatvorbehandlungen in gleichem Maße; manche sind reaktiverWeiterlesen …
Vorteile von UV-Pulverlacksystemen
UV-Pulverbeschichtungspulverformulierungen bestehen aus: UV-Pulverharz, Photoinitiator, Additiven, Pigment / Extender. Die Aushärtung von Pulverlacken mit UV-Licht kann als „das Beste aus zwei Welten“ bezeichnet werden. Dieses neue Verfahren ermöglicht es, von den Vorteilen der hohen Aushärtungsgeschwindigkeit und der niedrigen Aushärtungstemperatur sowie der Umweltfreundlichkeit zu profitieren. Die Hauptvorteile von UV-härtenden Pulversystemen sind: Niedrige Systemkosten Aufbringen einer Schicht Maximaler Pulververbrauch mit Overspray-Recycling Niedrige Aushärtungstemperatur Hohe Aushärtungsgeschwindigkeit KaumWeiterlesen …