Etikett: UV-Pulverbeschichtung

Ausweitung der Anwendung für die UV-Pulverbeschichtung. Mischungen aus speziellen Polyestern und Epoxidharzen haben die Entwicklung von glatten Hochleistungsoberflächen für Holz-, Metall-, Kunststoff- und Toneranwendungen ermöglicht. Holz Glatte, matte Klarlacke wurden erfolgreich auf Hartholz und furnierte Verbundplatten wie Buche, Esche und Eiche aufgetragen. Das Vorhandensein des Epoxidpartners im Bindemittel hat die chemische Beständigkeit aller getesteten Beschichtungen verbessert. Ein attraktives Marktsegment für die fortschrittliche UV-Pulverbeschichtung istWeiterlesen …

UV-Pulverbeschichtung von Möbeln mit glatten Oberflächen und Holzuntergründen UV-Pulverbeschichtung für glatte, matte Oberflächen Mischungen aus speziellen Polyestern und Epoxidharzen ermöglichten die Entwicklung von glatten, matten Oberflächen für Metall- und MDF-Anwendungen. Glatte, matte Klarlacke wurden erfolgreich auf Hartholz, auf furnierten Verbundplatten wie Buche, Esche, Eiche und auf PVC für elastische Bodenbeläge aufgetragen. Das Vorhandensein des Epoxidpartners im Bindemittel erhöhte die chemische Beständigkeit aller Beschichtungen. Die beste GlätteWeiterlesen …

Vergleich zwischen UV-Lacken und anderen Lacken Auch wenn die UV-Härtung seit über dreißig Jahren kommerziell genutzt wird (sie ist beispielsweise das Standard-Beschichtungsverfahren für den Siebdruck und die Lackierung von CDs), sind UV-Lacken noch relativ neu und auf dem Vormarsch. UV-Flüssigkeiten werden für Handyhüllen aus Kunststoff, PDAs und andere tragbare elektronische Geräte verwendet. UV-Pulverlacke werden auf Möbelkomponenten aus mitteldichten Faserplatten verwendet. Während es viele Ähnlichkeiten mit anderen Arten von Beschichtungen gibt,Weiterlesen …

UV-härtbare Pulverbeschichtungen Vorteile UV-härtbare Pulverbeschichtungen sind eine der schnellsten verfügbaren Beschichtungschemikalien. Von Anfang bis Ende dauert der gesamte Prozess zur Endbearbeitung von MDF 20 Minuten oder weniger, je nach Chemie und Teilegeometrie, was es zu einer idealen Endbearbeitung für Anwendungen macht, die eine schnelle Abwicklung erfordern. Ein fertiges Teil erfordert nur eine Schicht, was eine höhere Produktion mit 40 bis 60 Prozent weniger Energie als bei anderen Endbearbeitungsverfahren ermöglicht. Der UV-Härtungsprozess ist viel einfacher als andere Veredelungstechnologien. AushärtungWeiterlesen …

UV-Pulverbeschichtungen bringen die Vorteile für wärmeempfindliche Substrate Die Pulverbeschichtung bietet eine dauerhafte, attraktive und wirtschaftliche Alternative zu flüssigen Farben und Laminaten für eine breite Palette von wärmeempfindlichen Produkten wie Glas und Kunststoffmaterialien. Pulverbeschichtungen sind trockene, zu 100 Prozent feste Farben, die in einem ähnlichen Verfahren wie Flüssiglackierung aufgesprüht werden. Nach dem Beschichten werden die Produkte durch einen Aushärteofen befördert, wo das Pulver schmilzt und eine dauerhafte, attraktive Oberfläche bildet. Pulverbeschichtungen sind seit langem dieWeiterlesen …

Was sind die Vorteile der UV-Pulverbeschichtung auf Holz? Die UV-Pulverbeschichtungstechnologie bietet eine schnelle, saubere und wirtschaftlich attraktive Methode, um hochwertige Oberflächen auf holzbasierten Substraten zu erzielen. Der Beschichtungsprozess besteht aus folgenden Schritten: Zuerst wird der Artikel auf ein Förderband gehängt oder gelegt und das Pulver elektrostatisch auf den Gegenstand gesprüht. Dann kommt das beschichtete Objekt in den Ofen (Temperaturen von 90-140 °C sind ausreichend), wo das Pulver schmilzt und zu einem Film zusammenfließt.Weiterlesen …

Die Kombination aus methacryliertem Polyester und acryliertem Epoxidharz verleiht dem gehärteten Film eine interessante Mischung von Eigenschaften. Das Vorhandensein eines Polyester-Rückgrats führt zu einer guten Beständigkeit der Beschichtungen in Bewitterungstests. Das Epoxy-Rückgrat bietet hervorragende chemische Beständigkeit, verbesserte Haftung und Glätte. Ein attraktives Marktsegment für diese UV-Pulverlacke ist der Ersatz von PVC-Laminaten auf MDF-Platten für die Möbelindustrie. Die Polyester/Epoxid-Mischung wird in vier Hauptschritten erreicht. Die Polykondensation in derWeiterlesen …

Bindemittel und Vernetzer für UV-Pulverbeschichtungen Der geeignetste Ansatz für eine Beschichtungsformulierung ist die Verwendung eines Hauptbindemittels und eines Vernetzers. Der Vernetzer kann die Netzwerkdichte für die Beschichtung steuern, während das Bindemittel Eigenschaften der Beschichtung wie Verfärbung, Außenstabilität, mechanische Eigenschaften usw. bestimmt. Darüber hinaus führt dieser Ansatz zu einem homogeneren Konzept in den Pulverbeschichtungsanwendungen als eine Kategorie, die Ähnlichkeit mit duroplastischen Beschichtungen bringt, bei denen Vernetzer wie TGIC undWeiterlesen …