Vergleich zwischen UV-Lacken und anderen Lacken

Vergleich zwischen UV-Lacken und anderen Lacken

Obwohl die UV-Härtung seit über dreißig Jahren kommerziell eingesetzt wird (es ist beispielsweise das Standardbeschichtungsverfahren für den Siebdruck und die Lackierung von CDs), sind UV-Beschichtungen noch relativ neu und wachsen. UV-Flüssigkeiten werden für Handyhüllen aus Kunststoff, PDAs und andere tragbare elektronische Geräte verwendet. UV Pulverbeschichtungen werden auf Möbelkomponenten aus mitteldichten Faserplatten verwendet. Während es viele Ähnlichkeiten mit anderen Arten von Beschichtungen gibt, gibt es auch einige wesentliche Unterschiede.

Ähnlichkeiten und Unterschiede

Eine Gemeinsamkeit besteht darin, dass UV-Lacke in der Regel auf die gleiche Weise aufgetragen werden wie andere Lacke. Eine UV-Flüssigbeschichtung kann durch Sprühen, Tauchen, Walzenbeschichtung usw. aufgebracht werden, und UV-Pulverbeschichtungen werden elektrostatisch gesprüht. Da die UV-Energie jedoch die gesamte Beschichtungsdicke durchdringen muss, wird es wichtiger, eine gleichmäßige Dicke für eine vollständige Aushärtung aufzutragen. Viele UV-Beschichtungsprozesse umfassen automatisierte Sprüh- oder andere Techniken, um diese Konsistenz des Auftragens sicherzustellen. Obwohl dies möglicherweise zusätzliche Applikationsgeräte erfordert, denken Sie daran, dass die Qualität Ihres Endprodukts konsistenter ist und dass Sie mit einem automatisierten System weniger Beschichtungsmaterial verwenden und verschwenden.
Im Gegensatz zu den meisten konventionellen Beschichtungen können viele UV-Lacke – sowohl flüssig als auch pulverförmig – zurückgewonnen werden. Dies liegt daran, dass die UV-Beschichtungen erst dann zu härten beginnen, wenn sie der UV-Energie ausgesetzt werden. Solange also der Lackierbereich gut gewartet und sauber gehalten wird, kann dies eine enorme Einsparung bedeuten. Ein weiterer zu berücksichtigender Unterschied besteht darin, dass die UV-Härtung in direkter Sicht erfolgt, was bedeutet, dass die gesamte zu beschichtende Oberfläche der UV-Energie ausgesetzt werden muss. Bei sehr großen Teilen oder komplizierten dreidimensionalen Teilen kann eine UV-Härtung nicht möglich oder wirtschaftlich nicht vertretbar sein. In den letzten Jahren wurden jedoch große Fortschritte bei der Entwicklung neuer Techniken erzielt, und es gibt sogar Modellierungssoftware, die dabei hilft, die Anzahl der UV-Systeme zu optimieren und den effizientesten Aushärtungsprozess für dreidimensionale Teile zu simulieren