Umweltvorteile der Pulverbeschichtung bedeuten erhebliche Einsparungen
Die heutigen Umweltbelange sind ein wichtiger wirtschaftlicher Faktor bei der Auswahl oder dem Betrieb eines Finishing-Systems. Die Umweltvorteile von Pulverbeschichtung-Nein VOC Probleme und praktisch kein Abfall - können erhebliche Einsparungen bei den Endbearbeitungskosten bedeuten.
Mit weiter steigenden Energiekosten werden andere Vorteile der Pulverbeschichtung noch wichtiger. Ohne die Notwendigkeit einer Lösungsmittelrückgewinnung sind keine komplexen Filtersysteme erforderlich und es muss weniger Luft bewegt, erwärmt oder gekühlt werden, was eine erhebliche Kosteneinsparung bedeuten kann.
Mit der Entwicklung der Pulverbeschichtungstechnologie hat sich die Effizienz des Verfahrens verbessert. Pulver wird gegenüber Flüssigkeiten immer wettbewerbsfähiger und liefert hochwertige Oberflächen, die die Anforderungen einer Vielzahl von Produktanwendungen erfüllen.
In einer Studie des Powder Coating Institute (PCI) an einer Modellbeschichtungsanlage waren die Materialkosten von Pulver etwas höher als bei einer festkörperreichen Polyesterlackierung. Dennoch sind die Betriebskosten von Pulver unterm Strich – wenn die Kosten für Arbeit, Wartung, Energie, Reinigung und Abfallentsorgung berücksichtigt werden – deutlich niedriger als die Betriebskosten für andere Systeme, um etwa 15 % für High-Solid-Polyester , und über 40 % für herkömmliche lösemittel- und wasserbasierte Systeme.
Die Auswirkungen auf die Arbeitnehmer sind ein schwer zu messender Kostensenkungsfaktor. Für eine Pulverlinie gibt es ein Minimum an Bedienerschulung und -überwachung. Mitarbeiter arbeiten lieber mit Trockenpulver als mit nassen, lösungsmittelbasierten Farben, da das Pulver keine Dämpfe aufweist, weniger Probleme mit der Haushaltsführung hat und die Kleidung nur minimal kontaminiert wird.
Laufende technologische Fortschritte bei Materialien, Ausrüstung und Anwendungstechniken sorgen dafür, dass Pulverbeschichtungen einen immer größeren Anteil am Veredelungsmarkt einnehmen werden.