Was sind wirtschaftliche Vorteile der Pulverbeschichtung?

Reduzierung der Energie- und Arbeitskosten, hohe Betriebseffizienz und Umweltsicherheit Vorteile von Pulverbeschichtung die immer mehr Finisher anziehen. In jedem dieser Bereiche lassen sich große Kosteneinsparungen finden.

Im Vergleich zu einem flüssigen Beschichtungssystem hat ein Pulverbeschichtungssystem siebenral offensichtlich erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Es gibt auch viele Vorteile, die für sich genommen vielleicht nicht signifikant erscheinen, aber zusammengenommen zu erheblichen Kosteneinsparungen beitragen. Obwohl in diesem Kapitel versucht wird, alle Kostenvorteile der Pulverbeschichtung abzudecken, muss jede einzelne Anwendung auf ihre speziellen Bedürfnisse hin analysiert und entsprechende Kostenvorteile angepasst werden.

EINSPARMASSNAHMEN

Die spezifischen Bereiche, die in Bezug auf die wirtschaftlichen Vorteile von Pulverbeschichtungssystemen abgedeckt werden, sind: Energieeinsparungen, Arbeitskosteneinsparungen, höhere Betriebseffizienz, Umweltfaktoren, Anlagensicherheit und Kapitalkosten.

Energiesparen

Einer der wichtigsten Vorteile der Pulverbeschichtung besteht darin, dass keine spezielle Luftzuführung zur Beschichtungskabine erforderlich ist. Da das Pulver keine bei Raumtemperatur flüchtigen Verbindungen enthält, kann Luft für die Kabine in die Anlage rezirkuliert werden – sehr vorteilhaft für eine Anlage, in der extreme Wetterbedingungen vorherrschen. Die Kosten für das Aufheizen der Make-up-Luft in der Kabine sind bei den meisten Beschichtungsvorgängen eine beträchtliche Zahl, und es ergeben sich erhebliche Einsparungen, wenn sie vermieden werden können.

Ein weiterer bedeutender wirtschaftlicher Vorteil der Pulverbeschichtung ist die minimale Menge an Ofenbelüftung, die im Vergleich zu der Menge erforderlich ist, die für alle Arten von flüssigen Beschichtungen erforderlich ist, einschließlich wasserbasierter, festkörperreicher und Elektrobeschichtung. NFPA 86-A verlangt, dass 10 SCF Luft aus dem Ofen für jede Gallone Lösungsmittelladung abgelassen werden; Die NFPA empfiehlt, dass nur 1,500 SCF Luft für jedes Pfund flüchtige Stoffe in gesprühtem Pulver abgelassen werden. GenralIm Allgemeinen ist die Menge an flüchtigen Bestandteilen im Pulver minimal. Da diese Menge von Pulver zu Pulver unterschiedlich sein wird, sollte ein Anwender diesen Faktor bei jeder potentiellen Verwendungsanalyse kritisch betrachten

Arbeitsersparnis

Die Einsparungen bei den Arbeitskosten der Pulverbeschichtung hängen von den individuellen Anforderungen des Veredlers ab; Es gibt jedoch bestimmte potenzielle Arbeitseinsparungen, die berücksichtigt werden müssen. Wenn das Pulver an die Anlage eines Benutzers geliefert wird, ist es gebrauchsfertig; es müssen keine Lösungsmittel oder Katalysatoren vor dem Auftragen gemischt werden, wie dies bei vielen Flüssigbeschichtungen erforderlich ist. Sobald der Applikationsprozess in Betrieb ist, müssen keine kritischen Betriebsparameter wie Viskosität und pH-Wert beibehalten werden, wie dies bei vielen flüssigen Beschichtungen der Fall ist. Es gibt auch keine prozentualen Feststoffe, keinen spezifischen Widerstand, kein Bindemittel-zu-Pigment-Verhältnis und keine MEQ-Werte, die für Elektrobeschichtungssysteme notwendig sind. Der für ein Pulverbeschichtungssystem erforderliche Qualifikations- und Schulungsgrad eines Bedieners ist geringer als der für Flüssigsysteme benötigte und erheblich geringer als für Elektrobeschichtungssysteme.

Es kann auch zu Arbeitseinsparungen kommen, weil es besser istrall Abdeckung kann mit automatischer Pulverbeschichtungsanlage erreicht werden. Oft ist weniger oder keine manuelle Verstärkung erforderlich. Dies hängt weitgehend von den Produktionsanforderungen und der Teilekonfiguration ab, ist aber ein zu berücksichtigender Faktor.

Hohe Betriebseffizienz

Wirtschaftliche Vorteile, die sich aus höheren Betriebswirkungsgraden ergeben, sind zahlreich und vielfältig, abhängig von dem speziellen Betrieb. Der bedeutendste Vorteil ist die Materialnutzungseffizienz. Fließbettverfahren sind von Natur aus zu 100 % effizient, obwohl ein gewisser Verlust aus solchen Elementen wie Ausschleppung und überschüssigem Film resultieren kann. Elektrostatische Sprühvorgänge werden normalerweise als zwischen 50 und 80 % effizient bei der ersten Verwendung des Pulvers angesehen. Das heißt, 20 bis 50 % des Materials werden übersprüht und können, wenn sie gesammelt werden, als zufriedenstellendes Pulver wiederverwendet werden. Da übersprühtes Pulver während des Applikationsprozesses zurückgewonnen und somit wiederverwendet werden kann, ovrall Es kann eine Materialausnutzung im Bereich von 95 bis 98 % erreicht werden. Im Vergleich dazu können Flüssigsprühbeschichtungssysteme Materialnutzungseffizienzen nur im Bereich von 20 bis 90 % erreichen. Mit der Elektrobeschichtung sind 98 bis 99 % Wirkungsgrad möglich.

Da Pulver das Tropfen, Laufen oder Durchhängen stark reduziert, kann eine deutlich niedrigere Ausschussrate erreicht werden. Wenn vor dem Aushärten schlecht besprühte Teile entdeckt werden, können sie einfach mit einer Luftpistole sauber geblasen und dann neu beschichtet werden. Da beim Einsatz von Pulverlacken keine Ablüftzeit erforderlich ist, kann ein Veredler die eingesparte Anlagenfläche effizienter und wirtschaftlicher nutzen. Außerdem besteht eine geringere Wahrscheinlichkeit einer Partikel- und Staubkontamination, die während der Ablüftzeit stattfinden könnte. Dies führt zu weniger Ausschuss für das Pulverbeschichtungsprodukt. Die Pulverbeschichtung kann im Vergleich zu Flüssigbeschichtungen gleiche oder bessere Filmeigenschaften erzielen – in den meisten Fällen mit nur einer Schicht, wodurch die Notwendigkeit entfällt, ein Teil vor der Deckbeschichtung zu grundieren. Da Pulverbeschichtungen während des Einbrennzyklus vollständig aushärten und beim Verlassen des Ofens gewöhnlich eine bessere Beständigkeit aufweisen als flüssige Beschichtungen, ergeben sich außerdem weniger Schäden während der Handhabung, des Zusammenbaus und der Verpackungsvorgänge. Dies verringert den Bedarf an Nachbesserungen und wiederum wird die Ausschussrate geringer sein. Beide Artikel tragen zur Einsparung bei.

Schließlich ist der zum Lagern von Pulver benötigte Platz und der vom Pulverbeschichtungssystem selbst eingenommene Platz in den meisten Fällen erheblich geringer als der Platz, der für ein äquivalentes Flüssigbeschichtungssystem benötigt wird. Dies ermöglicht eine produktivere und effizientere Nutzung des verfügbaren Anlagenraums.

Kapitalkosten

Mit der Installation eines Pulverbeschichtungssystems verbundene Kapitalkosten werden gegenüber einem Flüssigbeschichtungssystem wettbewerbsfähiger. Sie liegen weit unter denen, die für eine Elektrotauchlackierung erforderlich sind. Hinzu kommen zusätzliche Kosten für die Laborausstattung, die für die Wartung eines Elektrotauchlackbehälters erforderlich ist. In vielen Fällen erleben Veredler nach der Installation ihres Pulverbeschichtungssystems eine Amortisationszeit von einem Jahr oder weniger.

UMWELTFAKTOREN

In einigen Fällen kann es schwieriger sein, die wirtschaftlichen Vorteile der Pulverbeschichtung unter Berücksichtigung der Umweltfaktoren zu beziffern. Es gibt jedoch signifikante Faktoren, die leicht gemessen werden können. Da bei der Pulverbeschichtung praktisch keine Lösungsmittel vorhanden sind und bei einer herkömmlichen Beschichtung bis zu 70 % verschiedener Lösungsmittel vorhanden sind, kann die Pulverbeschichtung eine umweltfreundliche „saubere“ Endbearbeitungslinie erzielen.

Da die Regulierungsbehörden die zulässige Menge an Lösungsmittelemissionen weiter begrenzen, müssen immer mehr Veredler, die Flüssigbeschichtungssysteme verwenden, kostspielige Nachbrenner installieren, um die emittierten Lösungsmittel zu verbrennen. In fast allen Fällen trägt ein Lösungsmittel nur zu den Kosten bei und beeinträchtigt die Eigenschaften einer gehärteten Beschichtung. Ein weiterer bedeutender Umweltfaktor sind die erhöhten Schwierigkeiten und Kosten der Entsorgung des gefährlichen Abfalls, der durch das Aufbringen von flüssigen Beschichtungen erzeugt wird. In einigen Fällen ist es fast unmöglich und eine Verantwortung, die jahrelang anhält.

ANLAGENSICHERHEIT

Betrachten Sie die wirtschaftlichen Vorteile von Pulverlacken in Verbindung mit der Anlagensicherheit. Da in einer Pulverbeschichtung praktisch keine Lösungsmittel enthalten sind, könnte die deutliche Reduzierung des Brandrisikos die Versicherungsprämien einer Anlage erheblich senken. Darüber hinaus können Pulverspritzer außerhalb der Beschichtungskabine mit einem Industriestaubsauger, der mit einem luftbetriebenen oder staubdichten Elektromotor ausgestattet ist, sicher und einfach entfernt werden. In einer Pulverbeschichtungsanlage besteht auch eine verringerte Gesundheitsgefährdung für den Bediener, da keine Lösungsmittel Reizungen der Nase, des Mundes, des Rachens, der Haut oder der Augen verursachen.

Es gab seltene Fälle, in denen ein Puder Hautreizungen verursachte. Pulver können durch fortgesetzten Kontakt mit kontaminierter Kleidung oder Handschuhen abrasiv wirken, und es ist entsprechende Vorsicht geboten. Probleme können durch Waschen mit Wasser und Seife vermieden werden. Das verbesserte Arbeitsumfeld kann zu geringeren Fehlzeiten der Mitarbeiter führen, was ein erheblicher wirtschaftlicher Vorteil sein könnte.

ANWENDUNGSBEWERTUNG

Viele veröffentlichte Artikel rechtfertigen die Kosten für Pulver mit Vergleichen zu Flüssigkeiten. Die wichtigste Zahl bei solchen Bewertungen sind die Nettokosten pro Quadratfuß oder pro Artikel, um das Produkt erfolgreich mit einem geeigneten Finish zu beschichten. Bei der Kostenbetrachtung muss das gesamte Veredelungssystem, beginnend beim Eingangsbereich, einschließlich aller Kosten, die den Hersteller über die erwartete Lebensdauer des Produkts verursachen, berücksichtigt werden. Dies sollte zurückgegebene Artikel und Produkthaftung umfassen.

Dies sind einige der grundlegenden Anforderungen, um ein Teil fertigzustellen:

1. Raum und Ausstattung für Reinigung, Vorbehandlung,
2. Arbeitskräfte.
3. Beschichtungsmaterial und Zubehör.
4. Energiewaschen, Trocknen, Spritzkabine und Ofenzuluft, Härteofen.
5. Müllentsorgung.
6. Aussortierte Teile aufgrund von Lackierung, z. B. Läufern, Durchbiegungen, Kratzern und anderen Beschädigungen der Lackierung. Anwendung, Aushärtung.

Es gibt viele wirtschaftliche Vorteile der Pulverbeschichtung, die bei der Erstellung einer Begründung für ein Pulversystem berücksichtigt werden sollten. Die individuellen Anforderungen und Bedürfnisse für jede Anwendung legen unterschiedliche Schwerpunkte auf jeden betrachteten Bereich, sei es Energie, Arbeit, Betriebseffizienz, Umwelt oder Sicherheit. Es ist in dieser Präsentation nicht praktikabel, spezifische Kosten für eine einzelne Installation zu decken. Die Sache kann jedoch in einem ziemlich Gen behandelt werdenral Weise.