Etikett: Pulverbeschichtung Anwendung

Neubeschichten von Pulverbeschichtung Das Auftragen einer zweiten Pulverschicht ist die übliche Methode zur Reparatur und Rückgewinnung von Ausschussteilen. Vor dem Neubeschichten sollte der Defekt jedoch sorgfältig analysiert und die Quelle korrigiert werden. Nicht neu beschichten, wenn der Ausschuss auf einen Herstellungsfehler, ein Substrat von schlechter Qualität, eine schlechte Reinigung oder Vorbehandlung zurückzuführen ist oder wenn die Dicke von zwei Schichten zusammen außerhalb der Toleranz liegt. Auch wenn das Teil aufgrund von Unterhärtung zurückgewiesen wird, muss es lediglich erneut gebrannt werdenWeiterlesen …

Das Erreichen der richtigen Menge an elektrostatischer Pulverfarbe auf dem Teil ist aus Gründen der Haltbarkeit sowie der Vermeidung von Orangenhaut sehr wichtig. Wenn Sie zu wenig Puder auf das Teil sprühen, erhalten Sie höchstwahrscheinlich eine körnige Textur des Puders, die auch als "feste Orangenhaut" bekannt ist. Dies liegt daran, dass nicht genug Pulver auf dem Teil war, um auszufließen und eine gleichmäßige Beschichtung zu erzeugen. Abgesehen von der schlechten Ästhetik wird das TeilWeiterlesen …

Pulverbeschichtungsverfahren Vorbehandlung – Entwässern trocknen – Spritzen – Kontrollieren – Einbrennen – Kontrollieren – Fertig. 1. Die Eigenschaften der Pulverbeschichtung können das volle Spiel geben, um die Lebensdauer der Beschichtung zu verlängern, um die lackierte Oberfläche zuerst ausschließlich Oberflächenvorbehandlung zu brechen. 2.Spray, wurde lackiert, um vollständig geerdet zu werden, um die Effizienz der Pulverbeschichtung des Puffens zu erhöhen. 3. Die größeren zu lackierenden Oberflächenfehler, beschichteter leitfähiger Kratzkitt, um die Bildung von sicherzustellenWeiterlesen …

So beseitigen Sie die Auswirkungen der Ausgasung bei der Pulverbeschichtung Es gibt verschiedene Methoden, die dieses Problem nachweislich beseitigen: 1. Vorwärmen des Teils: Diese Methode ist die beliebteste Methode, um das Problem der Ausgasung zu beseitigen. Das zu beschichtende Teil wird über die Härtungstemperatur für mindestens die gleiche Zeit vorgewärmt, um das Pulver auszuhärten, damit das eingeschlossene Gas freigesetzt werden kann, bevor die Pulverbeschichtung aufgetragen wird. Diese Lösung ist möglicherweise nichtWeiterlesen …

Beim Auftragen von Pulverbeschichtungen müssen die Bedingungen für Staubexplosionen sehr beachtet werden, um das Auftreten von Problemen zu vermeiden. Es müssen mehrere Bedingungen gleichzeitig vorliegen, damit eine Staubexplosion auftritt. Der Staub muss brennbar sein (bei Staubwolken haben die Begriffe „brennbar“, „brennbar“ und „explosionsfähig“ die gleiche Bedeutung und können austauschbar verwendet werden). Der Staub muss verteilt werden (in der Luft eine Wolke bilden). Die Staubkonzentration muss im explosionsfähigen Bereich liegenWeiterlesen …

Reduzierung der Energie- und Arbeitskosten, hohe Betriebseffizienz und Umweltsicherheit sind Vorteile der Pulverbeschichtung, die immer mehr Veredler anziehen. In jedem dieser Bereiche lassen sich große Kosteneinsparungen finden. Im Vergleich zu einem flüssigen Beschichtungssystem hat ein Pulverbeschichtungssystem siebenral offensichtlich erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Es gibt auch viele Vorteile, die für sich genommen vielleicht nicht signifikant erscheinen, aber zusammengenommen zu erheblichen Kosteneinsparungen beitragen. Obwohl dieses Kapitel versuchen wird, alle Kostenvorteile abzudeckenWeiterlesen …

Schauen wir uns an, was beim Auftragen der elektrostatischen Pulverbeschichtung im Raum zwischen Spritzpistole und Teil passiert. In Abbildung 1 erzeugt die an die Spitze der Aufladeelektrode der Pistole angelegte Hochspannung ein elektrisches Feld (durch rote Linien dargestellt) zwischen der Pistole und dem geerdeten Teil. Dies führt zur Entwicklung einer Koronaentladung. Eine große Menge an freien Ionen, die durch die Koronaentladung erzeugt werden, füllt den Raum zwischen der Pistole und dem Teil.Weiterlesen …

Pulverbeschichtung AluminiumIm Vergleich zu herkömmlicher Farbe ist die Pulverbeschichtung viel haltbarer und wird häufig auf Substratteile aufgetragen, die langfristig rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Das lohnt sich möglicherweise für Heimwerker, wenn viele Aluminiumteile in Ihrer Nähe für die Pulverbeschichtung erforderlich sind Es ist nicht schwieriger, eine Pulverbeschichtungspistole auf Ihrem Markt zu kaufen, als Farbe zu sprühen. Anweisungen 1.Reinigen Sie das Teil vollständig, entfernen Sie Farbe, Schmutz oder Öl. Stellen Sie sicher, dass alle nicht zu beschichtenden Komponenten (wie O-Ringe oder Dichtungen) entfernt wurden. 2. Maskieren Sie alle Bereiche des Teils, die nicht beschichtet werden sollen, mit Hochtemperaturklebeband. Um Löcher zu verschließen, kaufen Sie wiederverwendbare Silikonstopfen, die in das Loch drücken. Maskieren Sie große Bereiche, indem Sie ein Stück Aluminiumfolie aufkleben. 3. Stellen Sie das Teil auf ein Drahtgestell oder hängen Sie es an einen Metallhaken. Füllen Sie den Pulverbehälter der Pistole mit Pulver nicht mehr als 1/3 voll. Verbinden Sie den Erdungsclip der Pistole mit dem Gestell. 4.Besprühen Sie das Teil mit Pulver und beschichten Sie es gleichmäßig und vollständig. Für die meisten Teile ist nur eine Schicht erforderlich. 5.Heizen Sie den Ofen zum Backen vor. Setzen Sie das Teil in den Ofen ein und achten Sie darauf, das Teil nicht zu stoßen oder die Beschichtung zu berühren. Konsultieren Sie die Dokumentation für Ihr Beschichtungspulver bezüglich der erforderlichen Temperatur und Aushärtezeit. 6. Nehmen Sie das Teil aus dem Ofen und lassen Sie es abkühlen. Entfernen Sie alle Abdeckbänder oder Stopfen. Hinweise:Stellen Sie sicher, dass die Pistole an eine ordnungsgemäß geerdete Steckdose angeschlossen ist. Die Pistole kann ohne Erdungsanschluss nicht funktionieren. Für weitere Informationen zum Pulverbeschichtungs-Aluminium-Verfahren zögern Sie bitte nichtWeiterlesen …

Faktoren, die den Verlauf von Pulverbeschichtungen beeinflussen Pulverbeschichtung ist eine neue Art von lösungsmittelfreier, 100 % fester Pulverbeschichtung. Es gibt zwei Hauptkategorien: thermoplastische Pulverbeschichtungen und duroplastische Pulverbeschichtungen. Die Farbe wird aus Harz, Pigment, Füllstoff, Härter und anderen Hilfsstoffen hergestellt, in einem bestimmten Verhältnis gemischt und dann durch Heißextrusion und Sichten und Sieben aufbereitet. Sie sind bei Raumtemperatur lagerstabil, elektrostatisch besprüht oder im Wirbelschicht-Tauchverfahren beschichtet, wiedererwärmt und eingebrannt, damit die Schmelze erstarrtWeiterlesen …

Die Methoden der Teilereparatur nach der Pulverbeschichtung können in zwei Kategorien eingeteilt werden: Ausbesserung und Neubeschichtung. Ausbesserungsreparaturen sind angebracht, wenn ein kleiner Bereich des beschichteten Teils nicht abgedeckt ist und die Endbearbeitungsspezifikationen nicht erfüllen kann. Wenn Aufhängermarkierungen nicht akzeptabel sind, ist eine Ausbesserung erforderlich. Ausbesserungen können auch verwendet werden, um leichte Schäden durch Handhabung, Bearbeitung oder Schweißen während der Montage zu reparieren. Eine erneute Beschichtung ist erforderlich, wenn ein Teil aufgrund eines Defekts mit großer Oberfläche abgelehnt wirdWeiterlesen …

Triglycidylisocyanurat (TGIC) TGIC ist als gefährliche Chemikalie eingestuft und wird häufig bei Pulverbeschichtungen verwendet. Es ist: ein Hautsensibilisator, der beim Verschlucken und Einatmen giftig ist, genotoxisch, der schwere Augenschäden verursachen kann. Sie sollten die Sicherheitsdatenblätter und Etiketten überprüfen, um festzustellen, ob die von Ihnen verwendeten Pulverbeschichtungsfarben TGIC enthalten. Elektrostatische Pulverlacke, die TGIC enthalten, werden im elektrostatischen Verfahren aufgetragen. Zu den Arbeitern, die mit TGIC-Pulverlacken in direkten Kontakt kommen können, gehören Personen: Trichter füllen von Hand Pulverlack sprühen,Weiterlesen …

Der Aushärtungsprozess von Pulverlacken im Ofen besteht aus drei Stufen. Zuerst werden die festen Partikel geschmolzen, dann verbinden sie sich und bilden schließlich einen gleichmäßigen Film oder eine Beschichtung auf der Oberfläche. Das Aufrechterhalten einer niedrigen Viskosität der Beschichtung für eine angemessene Zeit ist sehr wichtig, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu erhalten. Nachdem die Viskosität während des Härtungsprozesses abgenommen hat, neigt sie dazu, zuzunehmen, sobald die Reaktion (Gelierung) beginnt. Daher spielen Reaktivität und Wärmetemperatur eine bedeutende Rolle bei der ErstellungWeiterlesen …