Reparatur von Teilen und Aufhängung bei der Pulverbeschichtung

Die Methoden der Teilereparatur nach Pulverbeschichtung kann in zwei Kategorien eingeteilt werden: Ausbessern und Überlackieren.
Eine Ausbesserungsreparatur ist angebracht, wenn ein kleiner Bereich des beschichteten Teils nicht bedeckt ist und die Endbearbeitungsspezifikationen nicht erfüllen kann. Wenn Bügelspuren nicht akzeptabel sind, ist eine Ausbesserung erforderlich. Das Ausbessern kann auch verwendet werden, um leichte Schäden durch Handhabung, Bearbeitung oder Schweißen während des Zusammenbaus zu reparieren.

Eine Neubeschichtung ist erforderlich, wenn ein Teil aufgrund eines großen Oberflächenfehlers zurückgewiesen wird oder wenn eine Ausbesserung nicht akzeptabel ist. An dieser Stelle gibt es eine Vielzahl von Optionen, die sorgfältig geprüft werden sollten. Normalerweise kann der beanstandete Teil mit einem zweiten Anstrich wieder repariert werden. Eine weitere Möglichkeit ist das Abisolieren und Neulackieren des Teils. Durch das Abisolieren können auch Teileaufhänger gereinigt werden, um eine gute Erdung bereitzustellen
für elektrostatisches Spray.

RETUSCHIEREN

Flüssige Ausbesserungsfarbe wird mit einem kleinen Pinsel, Aerosolspray oder einer Airless-Pistole aufgetragen. Die Farbe ist luftgetrocknet. Der Trocknungsprozess kann mit einem Backen bei niedriger Temperatur beschleunigt werden. Ausbesserungslack wird verwendet, nachdem die Pulverbeschichtung in einem Einbrennofen vollständig ausgehärtet ist. Bügelspuren, Lichtflecken in Ecken und Nähten, Schweiß- oder Montageschäden und andere kleine Mängel können ausgebessert werden. Genrally, a Farbe-abgestimmter Acryllack oder Lack verwendet wird. Ausbesserungslack kann nicht verwendet werden, wenn er die während der erwarteten Lebensdauer dieses Teils erforderlichen Leistungsspezifikationen nicht erfüllt.
Ausbesserungen sollten nicht zur Reparatur einer fehlerhaften Oberfläche verwendet werden, es sei denn, das resultierende Produkt entspricht den Inspektionsstandards.

ÜBERBESCHICHTUNG

Das Auftragen einer zweiten Pulverschicht ist der übliche Ansatz zur Reparatur und Rückgewinnung von Ausschussteilen. Vor dem Neubeschichten sollte der Defekt jedoch sorgfältig analysiert und die Quelle korrigiert werden. Nicht neu beschichten, wenn der Ausschuss auf einen Herstellungsfehler, eine schlechte Substratqualität, schlechte Reinigung oder Vorbehandlung zurückzuführen ist oder wenn die Dicke von zwei Schichten zusammen außerhalb der Toleranz liegt. Wenn das Teil aufgrund von Unterhärtung zurückgewiesen wird, muss es lediglich nach dem erforderlichen Zeitplan erneut gebrannt werden.

Eine zweite Schicht ist wirksam, um helle Bereiche, Oberflächendefekte durch Schmutz und Kontamination, raue Stellen durch starke Filmbildung oder Pistolenspritzer und Farbveränderungen durch starkes Überbrennen abzudecken. Raue Oberflächen und Vorsprünge sollten vor der Neubeschichtung glatt geschliffen werden.

Online geprüfte Teile können auf dem Förderband belassen werden, um eine zweite Beschichtung zu erhalten. Diese Teile können mit Rohteilen die Vorbehandlungsstufen durchlaufen. Sollten die nachbeschichteten Teile Wasserflecken oder Flecken aufweisen, kann im letzten Spülgang eine Korrektur vorgenommen werden.

Chemikalienlieferanten können Empfehlungen abgeben. Wenn Teile zum Überlackieren aneinander gehängt werden, ist eine Reinigung und Vorbehandlung nicht erforderlich. Wurden die aussortierten Teile jedoch zu einer sinnvollen Anzahl gelagert, sollten sie auf Verschmutzungen und Verunreinigungen überprüft werden.

Gesamten Teil beschichten

Beim Auftragen der zweiten Schicht sollte das gesamte Teil mit normaler Dicke aufgetragen werden. Ein häufiger Fehler besteht darin, nur den defekten Bereich zu beschichten. Dies hinterlässt eine raue, körnige Oberfläche, wo nur eine sehr dünne Overspray-Schicht auf dem Rest des Teils vorhanden ist. Der gleiche empfohlene Aushärtungsplan wird für die zweite Schicht verwendet.

Die Haftung zwischen den Schichten kann nach dem erneuten Beschichten ausgewählter Muster überprüft werden, indem der Gitterschnitttest verwendet oder einfach die Oberfläche gekratzt wird, um zu sehen, ob sich die zweite Schicht leicht von der ersten ablöst. Einige Pulverbeschichtungen müssen möglicherweise leicht angeschliffen werden, um einen guten Halt für die zweite Schicht zu bieten.

WIEDERBARE

Wenn ein Teil während der ersten Beschichtung unzureichend ausgehärtet ist, kann es repariert werden, indem es einfach für den normalen Aushärtungsplan bei der angegebenen Zeit und Temperatur in den Einbrennofen zurückgebracht wird. Die Eigenschaften werden wiederhergestellt, wenn das Teil richtig ausgehärtet ist, mit einigen Ausnahmen, wie z. B. bestimmten chemisch kontrollierten Beschichtungen mit niedrigem Glanz. Eine teilweise Härtung führt zu einem höheren Glanz, der während der endgültigen Härtung nicht auf das gleiche Niveau abfällt, das bei einer angemessenen anfänglichen Härtung erreicht worden wäre.

STRIPPEN

Das Abisolieren ist normalerweise die letzte Alternative für die Reparatur von Teilen, da das Abisolieren von Ausschussprodukten die Produktionskosten erheblich erhöhen und den Produktionsfluss stören kann. Das Abbeizen beschichteter Teile wird jedoch erforderlich, wenn der Ausschuss durch schlechte Vorbehandlung verursacht wird oder wenn Ausbesserungen oder zwei Schichten nicht akzeptabel sind.
Andererseits spielt das Abisolieren eine wichtige Rolle für die Effektivität der Pulverbeschichtungslinie, indem saubere Aufhänger für eine gute elektrische Erdung bereitgestellt werden. Kleiderbügel sollten regelmäßig abgezogen werden. Stripping-Verfahren werden in den folgenden Abschnitten diskutiert. (Anmerkung: Es gibt Meinungsverschiedenheiten, dass chemisches Strippen die bevorzugte Methode ist.)

Chemische Stripper sind erhältlich, um heiß (erhöhte Temperatur) oder kalt (Umgebungstemperatur) in einem Tauchtank verwendet zu werden. Es gibt saure, alkalische und geschmolzene Salztypen, wobei die Auswahl von der Art der Teile und Aufhänger und der zu entfernenden Beschichtung abhängt.

Der Hauptvorteil von chemischen Strippern ist die geringe Anfangskapitalinvestition für die Ausrüstung. Zu den Nachteilen gehören Sicherheitsrisiken bei der Handhabung der Chemikalien, hohe Kosten für den Austausch und die Entsorgung von Chemikalien und mit Farbe beladene Chemikalien. Einige Teile, wie z. B. Aluminiumlegierungen, können der Korrosion durch Chemikalien möglicherweise nicht standhalten.

Abbrennen

Abbrenn- oder Pyrolyseöfen zum Abbeizen verwenden hohe Temperaturen, um die Beschichtung zu verbrennen. Sie können diskontinuierliche oder Online-Öfen sein, die bei etwa 800°F (427″C) betrieben werden, wobei die Schadstoffbegrenzungsabgase bei Temperaturen von etwa 1200–1300°F (649–704°C) arbeiten. Abbrandöfen beseitigen Verschmutzungs- und Entsorgungsprobleme. Sie sind relativ effizient im Betrieb, erfordern jedoch große Kapitalinvestitionen und benötigen eine Art Nachreinigung, um Restasche zu entfernen. Die Teile müssen Temperaturen von 800 °C (427 °F) standhalten. Einige Beschichtungschemikalien sind für diese Ablösetechnik nicht geeignet. Wenden Sie sich an den Gerätehersteller und die örtlichen Aufsichtsbehörden. Es sollte auch beachtet werden, dass das wiederholte Abisolieren von Werkzeugen eine Art Legierung erfordern kann, um ein Brechen oder Verformen zu verhindern.

Kugelstrahlen

Kugelstrahlen oder Schleifen kann zum Abisolieren von Teilen oder Aufhängungen verwendet werden, wenn andere Methoden ausgeschlossen sind. Dieser Vorgang ist aufgrund der Zähigkeit der ausgehärteten Pulverbeschichtung sehr langsam. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es das Werkzeug erodiert (ausdünnt) und mehr Oberfläche freilegt, die beim erneuten Beschichten schwieriger zu entfernen ist.

Kryogen

Kryogenes Strippen versprödet den Film mit flüssigem Stickstoff und verwendet dann einen nicht scheuernden Kugelstrahl, um die Beschichtung leicht zu entfernen. Dies ist eine schnelle, umweltfreundliche Methode, erfordert jedoch eine spezielle Ausrüstung. Teile müssen -100 °F (-37 °C) aushalten, um für Werkzeuge in Betracht gezogen zu werden.

GENERAL

Es muss geprüft werden, ob Teile einer der beschriebenen Methoden standhalten können oder nicht. Chemikalien- und Ausrüstungslieferanten können Temperaturen messen, und einige Legierungstypen müssen möglicherweise bei dieser Bestimmung behilflich sein. Wenn es um Werkzeuge geht, kann die richtige Konstruktion den erforderlichen Reinigungsaufwand reduzieren. Ein billiger Teilhaken kann sehr teuer werden, wenn er häufig ersetzt werden muss.