Etikett: Wirbelschicht-Pulverbeschichtung
Das Wirbelschicht-Pulverbeschichtungssystem besteht aus drei Hauptabschnitten. Ein oberer Pulverbehälter, in dem das Pulver gehalten wird, eine poröse Platte, die Luft durchlässt, und eine abgedichtete untere Luftkammer. Wenn Druckluft in die Luftkammer geblasen wird, strömt sie durch die Platte und bewirkt, dass das Pulver schwimmt oder sich „verwirbelt“. Dadurch lässt sich das zu beschichtende Metallteil mit geringem Widerstand durch das Pulver bewegen.
Die Wirbelschicht-Pulverbeschichtung wird aufgrund ihres Auftragsverfahrens auch als Tauchpulverbeschichtung bezeichnet. Es wird normalerweise mit einem Tauchtank oder einer automatischen Tauchproduktionslinie angewendet.
Wirbelschicht-Pulverbeschichtung wird gesponsert von PECOAT® Thermoplastische Beschichtungen
VERWENDUNGSMETHODE
Passt die Wirbelschicht-Pulverbeschichtung zu Ihren Produkten?
Es gibt siebenral Fragen, die gestellt werden müssen. Erstens, da Wirbelschicht-Pulverbeschichtung genralWird oft eine dickere Beschichtung aufgetragen, hält das Endteil den Maßänderungen stand? Im Gegensatz zur elektrostatischen Beschichtung wird die Wirbelschichtbeschichtung genralGlätten Sie alle kleinen Details in den Teilen wie eingeprägte Seriennummern, Metallfehler usw. Dies kann für Teile, bei denen Faraday-Käfig-Effekte problematisch sind, äußerst vorteilhaft sein. Geschweißte Drahtprodukte sind gute Beispiele. Elektrostatik-Spray hat es schwer, in die einzudringenWeiterlesen …
Elektrostatische Wirbelschichten für Pulverbeschichtungen
Elektrostatische Wirbelbetten eignen sich besonders für die kontinuierliche Beschichtung von Blechen, Drahtsieben und kleinen Teilen mit einfacher Konfiguration. Der effektive Beschichtungsbereich beträgt nur 3 bis 4 Zoll über dem Bett und beschichtet keine Teile mit tiefen Vertiefungen. Die Beschichtungen reichen von 20 bis 74 um auf relativ hoch Geschwindigkeitslinien. Zu den Vorteilen elektrostatischer Wirbelbetten gehören: Hochgeschwindigkeitslinien; Leicht automatisierbar; Akzeptabel für Endlosprodukte. Zu den Nachteilen gehören: Beschichtungsbereich begrenzt auf 3-4 Zoll über dem Bett Eingeschränkte Produktflexibilität; Am besten für zweidimensionale Teile
Verfahren zum Auftragen der Wirbelschicht-Pulverbeschichtung
Die Wirbelschicht-Pulverbeschichtung besteht darin, ein heißes Teil in ein Pulverbett einzutauchen, das Pulver auf dem Teil aufschmelzen und einen Film bilden zu lassen und anschließend genügend Zeit und Wärme bereitzustellen, damit dieser Film in eine kontinuierliche Beschichtung fließen kann. Das Teil sollte nach Entnahme aus dem Vorwärmofen möglichst schnell in die Wirbelschicht eingetaucht werden, um den Wärmeverlust so gering wie möglich zu halten. Es sollte ein Zeitzyklus eingerichtet werden, um diese Zeit einzuhaltenWeiterlesen …
Was sind die üblichen Prozessparameter der Wirbelschicht-Pulverbeschichtung?
Bei der Wirbelschicht-Pulverbeschichtung gibt es keine gemeinsamen Parameter, da sie sich mit der Teiledicke dramatisch ändern. 250 Zoll dickes Stangenmaterial kann mit funktionalisiertem Polyethylen durch Vorheizen auf 450 °F beschichtet, tauchbeschichtet werden und fließt höchstwahrscheinlich ohne Nachheizen aus. Umgekehrt muss dünnes Streckmetall möglicherweise auf 350 °F vorgewärmt werden, um die gewünschte Beschichtungsdicke zu erreichen, und dann auf XNUMX °F für vier Minuten nacherwärmt werden, um das Ausfließen zu vervollständigen. Wir haben niemalsWeiterlesen …
Kurze Einführung in die Wirbelschicht-Pulverbeschichtung
Die Wirbelschicht-Pulverbeschichtungsanlage besteht aus drei Hauptbereichen. Ein oberer Pulvertrichter, in dem das Pulver aufbewahrt wird, eine poröse Platte, die Luft durchlässt, und eine abgedichtete untere Luftkammer. Wenn Druckluft in die Luftkammer geblasen wird, strömt sie durch die Platte und bewirkt, dass das Pulver schwimmt oder „verflüssigt“. Dadurch kann das zu beschichtende Metallteil mit geringem Widerstand durch das Pulver bewegt werden. Die Wirbelschichtanwendung erfolgt durch VorwärmenWeiterlesen …